帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于氣體噴射閥技術(shù)領域，尤其涉及一種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]采用電磁驅(qū)動的高速電磁氣體噴射閥能夠適應較小的流量要求和較低的氣體壓力條件，中國發(fā)明專利CN104197027A整體式雙閥門氣體噴射閥及其裝配方法，公開了本申請人提出的氣體噴射閥，可滿足大流量高速響應要求，但閥的閥片與閥座直接碰撞，閥的壽命受到影響。
[0003]中國實用新型專利CN204358131U公開了本申請人提出的一種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥，該噴射閥閥片關閉的后期，閥桿的環(huán)狀凸臺插入到閥桿套管端部的緩沖槽中，將緩沖槽中的空氣密封壓縮，緩沖槽中的壓縮空氣可以對閥片撞擊閥體起到緩沖的作用，但由于氣體的可壓縮性，該噴射閥的緩沖效果弱，此外在閥芯開啟時，封閉的氣體緩沖腔對閥芯有阻尼作用，影響該噴射閥的響應速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)上的以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥，該氣體噴射閥關閉時緩沖效果好，開啟時無阻尼、響應速度快。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥，包括:閥體，所述閥體上設有進氣口和出氣口，所述閥體內(nèi)設有閥片座和閥芯套，所述進氣口與所述閥片座之間設有進氣通道；閥芯，所述閥芯包括順序設置的閥桿部、閥片部和閥芯尾部，所述閥片部與所述閥片座相適配，所述閥桿部滑動安裝于所述閥芯套的安裝孔內(nèi)；回位彈簧，所述回位彈簧夾壓于所述閥桿部的頭部與所述閥體的一個端面之間；動銜鐵和電磁線圈，所述動銜鐵固定安裝于所述閥芯尾部，所述電磁線圈安裝于所述閥體的后端部；緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)包括一個殼體、一個前端蓋和一個后端蓋，所述殼體、所述前端蓋和所述后端蓋通過緊固件固定于所述閥體的前部，所述后端蓋設有一個通孔，所述閥芯關閉時，所述閥桿部的頭部穿過所述通孔伸入所述殼體內(nèi)并與緩沖塊貼合，所述緩沖塊活動設置于所述殼體內(nèi)；緩沖彈簧，所述緩沖彈簧夾壓在所述緩沖塊與所述前端蓋之間。
[0007]作為一種改進，所述緩沖塊上設有一個沉孔，所述緩沖彈簧部分設置于所述沉孔中。
[0008]作為一種改進，所述閥桿部的圓周面上設有沿軸向延伸的缺口或凹槽，所述閥桿部的缺口或凹槽與所述閥芯套安裝孔的內(nèi)周面之間形成排肩通道。
[0009]作為一種改進，所述缺口或凹槽有兩個或兩個以上，相應的，所述閥桿部的缺口或凹槽與所述閥芯套安裝孔的內(nèi)周面之間形成兩個或兩個以上的排肩通道。
[0010]作為一種改進，所述閥桿部包括位于兩端的大直徑段和位于中間的小直徑段，所述缺口或凹槽設置在所述大直徑段。
[0011]作為一種改進，所述缺口是用一個平面切削所述閥桿部的圓周面形成。
[0012]作為一種改進，所述閥片部包括與所述閥桿部同軸設置的前閥片和后閥片，所述前閥片與所述后閥片之間設有連桿，所述出氣口位于所述前閥片與所述后閥片之間。
[0013]作為一種改進，所述閥片座與所述閥體設為一體。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果為:
[0015]由于本實用新型設有機械式的緩沖機構(gòu)，在閥芯的關閉過程中，在回位彈簧的作用下，閥芯高速向關閉方向運動，在閥片接近閥片座時，閥桿部的頭部先撞上緩沖塊，將運動能量大部分轉(zhuǎn)移到緩沖塊和緩沖彈簧中，然后閥芯緩慢落座，減輕了閥芯關閉時閥片與閥片座的碰撞磨損，閥芯落座后，緩沖塊在緩沖彈簧的作用下，回復到原來的位置，并與閥桿部的頭部貼合，閥芯再次打開時無阻尼作用，響應快。
[0016]由于所述緩沖塊上設有一個沉孔，所述緩沖彈簧部分設置于所述沉孔中，可以限制緩沖彈簧在前端蓋和緩沖塊之間的相對位置，避免彈簧移位。
[0017]由于所述閥桿部的圓周面上設有沿軸向延伸的缺口或凹槽，所述閥桿部的缺口或凹槽與所述閥芯套安裝孔的內(nèi)周面之間形成排肩通道，閥芯與閥芯套的相對運動在摩擦面之間產(chǎn)生的細小的碎肩滑移到排肩通道后，會隨閥芯與閥芯套的相對移動排出或被進氣氣流吹出，在無潤滑條件下，避免造成閥芯與閥芯套之間的磨損或卡滯。
[0018]由于所述閥桿部包括位于兩端的大直徑段和位于中間的小直徑段，所述缺口或凹槽設置在所述大直徑段，可減小閥桿部與閥芯套之間的摩擦面積。
[0019]由于所述閥片部采用雙閥片結(jié)構(gòu)，可滿足大流量氣體的噴射要求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型氣體噴射閥第一實施例的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖2是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中閥芯的閥桿部與閥芯套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型氣體噴射閥第二實施例中閥芯的閥桿部與閥芯套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1-閥體，13-進氣口，14-出氣口，15-閥片座，21-閥桿部，211-閥桿頭部，22-前閥片，23-后閥片，24-連桿，25a-缺口，25b-凹槽，26-閥芯尾部，3-閥芯套，4-動銜鐵，5-電磁線圈，6-前端蓋，7-緩沖塊，8-緩沖彈黃，9_后端蓋，10-回位彈黃，18-殼體。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合說明書附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]第一實施例
[0027]結(jié)合圖1和圖2共同所示，一種帶緩沖機構(gòu)的氣體噴射閥，閥體I的本體上設有進氣口 13和出氣口 14，閥體I內(nèi)設有閥片座15和閥芯套3，閥片座15安裝于閥體I上，或者閥片座15與閥體I設為一體(分體制造時，閥片座15可采用更為耐磨的材料制成)，進氣口 13與閥片座15之間設有進氣通道。閥芯套3的安裝孔內(nèi)安裝有可滑動的閥芯，閥芯包括順序設置的閥桿部21、閥片部和閥芯尾部26，閥片部與閥片座15相適配。為了便于說明，閥桿部21所在的位置定義為“前方向”，閥芯尾部26所在的位置定義為“后方向”。
[0028]閥片部包括與閥桿部21同軸設置的前閥片22和后閥片23兩個閥片，前閥片22與后閥片23之間設有連桿24，出氣口 14位于前閥片22與后閥片23之間，前閥片22和后閥片23分別對應一個進氣通道，可滿足大流