內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于石油、冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管。
【背景技術】
[0002]在石油、冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)，輸送原油、煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液、選煤及長距離管道輸煤、礦山充填、精礦粉和尾礦運送等，對管道的磨損、腐蝕嚴重，需求量特別大。目前，國內(nèi)外在防磨耐蝕領域使用的管道材料主要有金屬管道、聚合物管道和無機材料管道，或是由兩種材料構成的復合管道。最先廣泛使用的管道材料是金屬管道，但金屬管的耐蝕性和耐磨性不理想，成本也高，相對而言，無機非金屬材料和聚合物材料的耐蝕能力遠高于金屬材料，但無機非金屬材料和聚合物材料內(nèi)襯的復合管，由于機械性能和連續(xù)性存在不足，作為結構材料在工程構件應用時常常過早失效，其失效形式通常是腐蝕、磨損及斷裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述技術問題，提供了新一代防磨耐蝕型復合材料，具體而言是一種內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，它是當今新材料開發(fā)的技術前沿，也是防磨防腐材料領域技術提升的一大關鍵。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，包括外殼、反應燒結碳化硅陶瓷管以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述填充介質(zhì)層的端面還設有反應燒結碳化硅圓環(huán)。
[0007]所述外殼可以為金屬外殼。
[0008]所述填充介質(zhì)層可以是泥沙漿填充介質(zhì)層。
[0009]所述內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管的端面還設有安裝法蘭盤。
[0010]所述安裝法蘭盤通過焊縫與外殼連接。
[0011]所述內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管可以是直管、彎管或三通管。
[0012]本實用新型用反應燒結工藝制作內(nèi)襯于金屬外殼、且形狀相契合的反應燒結碳化硅陶瓷管，金屬外殼基體與陶瓷管套裝后，用泥沙料填充外殼與內(nèi)襯間隙，再用反應燒結碳化硅圓環(huán)封堵兩端面，制成復合管，可保證內(nèi)襯與外殼的緊密連接以及復合管兩端面的平整光滑。
[0013]碳化硅陶瓷具有高溫強度大、抗氧化性強、熱穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、熱導率大、硬度高、耐磨損以及抗熱震和耐化學腐蝕等優(yōu)良特性，已被廣泛應用于高溫、高壓、腐蝕、輻射、磨損等嚴酷條件下的工業(yè)領域，如機械密封件、高溫熱交換器、高溫陶瓷輻射燃燒器、高載荷長壽窯具等，在宇宙和汽車工業(yè)中也被認為是制造燃氣輪機、火箭噴嘴和發(fā)動機部件最有希望的侯選材料。用反應燒結工藝制備的反應燒結碳化硅秉承了碳化硅陶瓷的所有優(yōu)點，包括:強度高、硬度高、抗熱震性好、耐磨性和耐腐蝕性好、導熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)低和優(yōu)異的抗氧化性能，且氣孔率低，是一種性能優(yōu)異的高技術陶瓷材料。
[0014]本實用新型包括如下有益效果:制作方便，內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷管與金屬基體契合度高，連接牢固緊密，不易脫落。同時，反應燒結碳化硅陶瓷管整體成型制作，表面光潔、平滑、流暢，可保證輸送物料的順利流動。復合管內(nèi)層是反應燒結碳化硅陶瓷管，硬度、強度，特別是耐磨損、耐腐蝕性能優(yōu)于其它材質(zhì)復合管內(nèi)層，可大幅提高復合管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0015]當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型直管結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型Y形管結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型彎管結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型三通管結構示意圖。
[0020]其中，1、外殼；2、反應燒結碳化硅陶瓷管；3、填充介質(zhì)層；4、反應燒結碳化硅圓環(huán)；5、安裝法蘭盤；6、焊縫。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]實施例1:如圖1所示，本實施例的復合管為一直管，包括外殼1、反應燒結碳化硅陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設有反應燒結碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0023]實施例2:如圖2所示，本實施例的復合管為Y形管，包括外殼1、反應燒結碳化硅陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設有反應燒結碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0024]實施例3:如圖3所不，本實施例的復合管為彎管，包括外殼1、反應燒結碳化娃陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設有反應燒結碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0025]實施例4:如圖4所示，本實施例的復合管為傳統(tǒng)的三通管，包括外殼1、反應燒結碳化硅陶瓷管2以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層3，填充介質(zhì)層3的端面還設有反應燒結碳化硅圓環(huán)4。外殼I為金屬外殼，通過焊接形成的焊縫6與內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管端面的安裝法蘭盤5連接。
[0026]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權項】
1.內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，包括外殼(1)、反應燒結碳化硅陶瓷管(2)以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層(3)。2.如權利要求1所述的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，所述填充介質(zhì)層(3)的端面還設有反應燒結碳化硅圓環(huán)(4)。3.如權利要求1所述的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，所述外殼(I)為金屬外殼。4.如權利要求1所述的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，所述填充介質(zhì)層(3)是泥沙漿填充介質(zhì)層。5.如權利要求1所述的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，所述內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管的端面還設有安裝法蘭盤(5 )。6.如權利要求5所述的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，所述安裝法蘭盤(5)通過焊縫(6)與外殼(I)連接。7.如權利要求1所述的內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，其特征是，所述內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管是直管、彎管或三通管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷復合管，包括外殼（1）、反應燒結碳化硅陶瓷管（2）以及介于兩者之間的填充介質(zhì)層（3）。本實用新型制作方便，內(nèi)襯反應燒結碳化硅陶瓷管與金屬基體契合度高，連接牢固緊密，不易脫落。同時，反應燒結碳化硅陶瓷管整體成型制作，表面光潔、平滑、流暢，可保證輸送物料的順利流動。復合管內(nèi)層是反應燒結碳化硅陶瓷管，硬度、強度，特別是耐磨損、耐腐蝕性能優(yōu)于其它材質(zhì)復合管內(nèi)層，可大幅提高復合管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16L43/00, F16L41/02, F16L58/14
【公開號】CN204628968
【申請?zhí)枴緾N201520334910
【發(fā)明人】王明峰, 亓錫云, 姜剛, 石威
【申請人】濰坊華美精細技術陶瓷股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日