石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油冶煉機組潤滑油溫控制裝置，具體涉及一種石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油冶煉大型機組油站溫度運行中用冷卻器循環(huán)水來冷卻，開機前用油站上的電加熱器加熱至開機溫度25度以上，電加熱器浸在潤滑油中直接給潤滑油加熱，因電加熱器的溫度偏高，會產(chǎn)生黑色的油焦粒，部分分散在潤滑油中，部分粘在電加熱器加熱管上，即影響了潤滑油品質(zhì)，又導(dǎo)致電加熱器加熱效果變差，增加電耗。備用機組油站的油溫因要求隨時達(dá)到開機條件而長期甚至一年都要隨時開著電加熱器來維持油溫，用電更多。有大型機組設(shè)備的附近絕大多數(shù)都有用來加熱的介質(zhì)。因此迫切需要一種利用各種余熱來調(diào)節(jié)潤滑油溫度的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，包括循環(huán)水輸入管道、熱水輸入管道、調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水輸出管道、熱水輸出管道、三通閥、溫度變送器、換熱器、潤滑油輸入管道、潤滑油輸出管道、電控閥和控制器，潤滑油輸入管道與三通閥的第一端連接，三通閥的第二端連接第一換熱器的潤滑油輸入端，三通閥的第三端連接第二換熱器的潤滑油輸入端，第一換熱器及第二換熱器的潤滑油輸出端分別通過第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥與潤滑油輸出管道連接，潤滑油輸出管道上設(shè)有溫度變送器；循環(huán)水輸入管道及熱水輸入管道分別通過第一電控閥、第二電控閥與第三調(diào)節(jié)閥的一端連接，第三調(diào)節(jié)閥的另一端與第五電控閥的一端及第七電控閥的一端連接，第五電控閥的另一端與第一換熱器的水輸入端連接，第一換熱器的水輸出端與第六電控閥的一端連接，第七電控閥的另一端與第二換熱器的水輸入端連接，第二換熱器的水輸出端與第八電控閥的一端連接，循環(huán)水輸出管道及熱水輸出管道分別通過第三電控閥、第四電控閥與第六電控閥的另一端及第八電控閥的另一端連接；所述控制器的輸入端與溫度變送器電連接，控制器的輸出端分別電連接第一至第八電控閥。
[0005]其中，所述第一至第八電控閥均為電磁閥或電動閥。所述第一至第三調(diào)節(jié)閥均為手動蝶閥。所述控制器為可編程控制器或為單片機溫度控制電路。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，實用性強。在備用機組潤滑油溫度需要調(diào)節(jié)時，能在開機狀態(tài)自動控制調(diào)節(jié)機組潤滑油溫度，直接停用油站電加熱器，大大節(jié)約了電能。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]參照圖1，一種石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，包括循環(huán)水輸入管道
1、熱水輸入管道2、調(diào)節(jié)閥19一21、循環(huán)水輸出管道3、熱水輸出管道4、三通閥8、溫度變送器7、換熱器9一 10、潤滑油輸入管道5、潤滑油輸出管道6、電控閥11 一 18和控制器22，潤滑油輸入管道5與三通閥8的第一端連接，三通閥8的第二端連接第一換熱器9的潤滑油輸入端，三通閥8的第三端連接第二換熱器10的潤滑油輸入端，第一換熱器9及第二換熱器10的潤滑油輸出端分別通過第一調(diào)節(jié)閥19、第二調(diào)節(jié)閥20與潤滑油輸出管道6連接，潤滑油輸出管道6上設(shè)有溫度變送器7 ;循環(huán)水輸入管道I及熱水輸入管道2分別通過第一電控閥11、第二電控閥12與第三調(diào)節(jié)閥21的一端連接，第三調(diào)節(jié)閥21的另一端與第五電控閥15的一端及第七電控閥17的一端連接，第五電控閥15的另一端與第一換熱器9的水輸入端連接，第一換熱器9的水輸出端與第六電控閥16的一端連接，第七電控閥17的另一端與第二換熱器10的水輸入端連接，第二換熱器10的水輸出端與第八電控閥18的一端連接，循環(huán)水輸出管道3及熱水輸出管道4分別通過第三電控閥13、第四電控閥14與第六電控閥16的另一端及第八電控閥18的另一端連接；所述控制器22的輸入端與溫度變送器7電連接，控制器22的輸出端分別電連接第一至第八電控閥11 一 18。所述第一至第八電控閥11 一 18均為電磁閥或電動閥。所述第一至第三調(diào)節(jié)閥19一21為手動蝶閥。所述控制器22為可編程控制器或為單片機溫度控制電路。
[0009]機組運行時，當(dāng)潤滑油油溫上升需要調(diào)低時，打開第一電控閥11循環(huán)水經(jīng)過第三調(diào)節(jié)閥21、第五電控閥15及第七電控閥17分別進入第一換熱器9及第二換熱器10與潤滑油換熱冷卻后，通過第六電控閥16、第八電控閥18及第三電控閥13回循環(huán)水廠。當(dāng)潤滑油溫度低需要調(diào)高時，關(guān)閉第一電控閥11及第三電控閥13，打開第二電控閥12，熱水經(jīng)過第三調(diào)節(jié)閥21、第五電控閥15及第七電控閥17分別進入第一換熱器9及第二換熱器10與潤滑油換熱加溫后，通過第六電控閥16、第八電控閥18及第四電控閥14回?zé)崴到y(tǒng)。上述工作是通過溫度變送器7的溫度顯示，將信號傳遞給控制器22，由控制器22分別控制第一至第八電控閥11 一 18執(zhí)行相應(yīng)動作完成。
[0010]第一調(diào)節(jié)閥19和第二調(diào)節(jié)閥20三通閥8可自由切換第一、第二換熱器，實現(xiàn)不影響運行的情況下維修清洗管束，也可通過使用單個換熱器或同時投用來調(diào)節(jié)潤滑油溫度。第三調(diào)節(jié)閥21的開度實現(xiàn)對潤滑油溫度的手動調(diào)節(jié)。
[0011]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，實用性強。在備用機組潤滑油溫度需要調(diào)節(jié)時，能在開機狀態(tài)自動控制調(diào)節(jié)機組潤滑油溫度，直接停用油站電加熱器，大大節(jié)約了電能。
【主權(quán)項】
1.石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，包括循環(huán)水輸入管道、熱水輸入管道、調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水輸出管道、熱水輸出管道、三通閥、溫度變送器、換熱器、潤滑油輸入管道、潤滑油輸出管道、電控閥和控制器，其特征在于:潤滑油輸入管道與三通閥的第一端連接，三通閥的第二端連接第一換熱器的潤滑油輸入端，三通閥的第三端連接第二換熱器的潤滑油輸入端，第一換熱器及第二換熱器的潤滑油輸出端分別通過第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥與潤滑油輸出管道連接，潤滑油輸出管道上設(shè)有溫度變送器；循環(huán)水輸入管道及熱水輸入管道分別通過第一電控閥、第二電控閥與第三調(diào)節(jié)閥的一端連接，第三調(diào)節(jié)閥的另一端與第五電控閥的一端及第七電控閥的一端連接，第五電控閥的另一端與第一換熱器的水輸入端連接，第一換熱器的水輸出端與第六電控閥的一端連接，第七電控閥的另一端與第二換熱器的水輸入端連接，第二換熱器的水輸出端與第八電控閥的一端連接，循環(huán)水輸出管道及熱水輸出管道分別通過第三電控閥、第四電控閥與第六電控閥的另一端及第八電控閥的另一端連接；所述控制器的輸入端與溫度變送器電連接，控制器的輸出端分別電連接第一至第八電控閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，其特征在于:所述第一至第八電控閥均為電磁閥或電動閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，其特征在于:所述第一至第三調(diào)節(jié)閥均為手動蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，其特征在于:所述控制器為可編程控制器或為單片機溫度控制電路。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油冶煉機組潤滑油溫度自動節(jié)能控制裝置，包括循環(huán)水輸入管道、熱水輸入管道、調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水輸出管道、熱水輸出管道、三通閥、溫度變送器、換熱器、潤滑油輸入管道、潤滑油輸出管道、電控閥和控制器；所述控制器的輸入端與溫度變送器電連接，控制器的輸出端電連接電控閥。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，實用性強。在備用機組潤滑油溫度需要調(diào)節(jié)時，能在開機狀態(tài)自動控制調(diào)節(jié)機組潤滑油溫度，直接停用油站電加熱器，大大節(jié)約了電能。
【IPC分類】F16N39-04, F16N39-02
【公開號】CN204592829
【申請?zhí)枴緾N201520296918
【發(fā)明人】延敬祥, 李永杰, 王保山, 李小仿
【申請人】山東華星石油化工集團有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月11日