二密閉腔體3，所述第二密閉腔體3上設有第二密閉腔體進氣口 303和第二密閉腔體出氣口 304，所述第一密閉腔體出氣口 204與第二密閉腔體進氣口 303連通，第二密閉腔體3中設有用于對第二密閉腔體進氣口 303進入的氣體實施減壓的閥芯II，所述第二密閉腔體3包括進氣腔體II 301和出氣腔體II 302 ;如附圖4所示，第二密閉腔體進氣口 303設在進氣腔體II 301的底面上，所述的閥芯II設在進氣腔體II 301中，第二密閉腔體出氣口304設在出氣腔體II 302的底面上，閥芯I的出氣孔、第一密閉腔體出氣口 204和第二密閉腔體進氣口 303三者連通，閥芯II的出氣孔與第二密閉腔體出氣口 304連通。
[0032]如附圖3所示，第二密閉腔體出氣口 304與減壓閥主體I的出氣口 102連通。
[0033]1、如附圖1所示，所述的閥芯II包括用于進氣腔體II 301內(nèi)壁密封連接的閥芯主體II 801，所述閥芯主體II 801上設有第一出氣孔II 807 ;所述閥芯主體II 801上設有與第一出氣孔II 807滑動配合，用以控制第一出氣孔II 807出氣量大小的閥針I(yè)I 802 ;所述閥芯主體II 801的腔體內(nèi)設有與閥針I(yè)I 802連接的閥座II 805 ;所述的閥芯II 801上還設有與第一出氣孔II 807貫通的第二出氣孔II 806 ;所述閥座II 805與進氣腔體II 301的底面之間設有彈簧II 803，所述的彈簧II 803與進氣腔體II 301的底面之間設有過濾網(wǎng)罩II 804，所述彈簧803 II的一端與閥座805 II相抵，另一端與過濾網(wǎng)罩II 804的內(nèi)底面相抵，所述過濾網(wǎng)罩II 804的外表面為能吸附氣體中的雜質(zhì)的粗糙表面；所述過濾網(wǎng)罩II 804的粗糙表面與進氣腔體II 301的內(nèi)表面之間留有供氣體通過的通道。
[0034]所述閥芯主體II 801下方的進氣腔體II 301為圓臺型，所述過濾網(wǎng)罩II 804是與閥芯主體II 801下方的進氣腔體II 301相配合的圓臺型罩體；所述的過濾網(wǎng)罩II 804為若干個金屬顆粒熱壓而成的圓臺型罩體。
[0035]減壓閥主體I上設有第二密閉腔體3的那端密封連接用于調(diào)節(jié)閥芯II的第二調(diào)節(jié)組件；所述第二調(diào)節(jié)組件包括同軸線設置的壓簧II 902、墊片II 903、一端封閉的套筒II904、調(diào)節(jié)螺栓II 905和蓋帽II 906 ;所述套筒II 904與減壓閥主體I密封連接，且套筒
II904內(nèi)設有與閥針I(yè)I 802相抵、用于密封第二密閉腔體3的密封墊片II 901 ;所述調(diào)節(jié)螺栓II 905的一端與套筒II 904螺紋配合，另一端與蓋帽II 906固定連接，所述墊片II 903與調(diào)節(jié)螺栓II 905相抵且位于調(diào)節(jié)螺栓II 905的下方，所述壓簧II 902設在密封墊片II 901和墊片II 903之間且分別與密封墊片II 901和墊片II 903相抵。
[0036]如附圖1所示，所述氣體減壓閥還包括有保險閥4，所述減壓閥主體I上設有用于與保險閥4密封連接的腔體5，所述腔體5的深度大于保險閥4與腔體5密封連接的高度，所述腔體5分別與第一密閉腔體出氣口 204、第二密閉腔體進氣口 303的連通；
[0037]附圖6、7所示，針對減壓前需要加熱的氣體，我們可以將減壓閥主體I上的高壓氣體進氣管13除去，加裝用于雙級氣體節(jié)能閥上的加熱裝置11代替，所述加熱裝置11包括殼體1105、端蓋1102、進氣管1107、與主進氣口 101連通的出氣接頭1101、本體1104、導流桿1106和加熱棒1103 ;其中，所述的端蓋1102為兩個且分別固定連接在殼體1105的兩端，本體1104位于殼體1105內(nèi)；所述的進氣管1107固定連接在其中一個端蓋1102上，并且進氣管1107的一端伸入殼體1105內(nèi)與本體1104的一端連接；所述的出氣接頭1101連接在殼體1105另一端的端蓋1102上并與本體1104的另一端連接；所述的導流桿1106螺紋連接在本體1104的中心處，該連接處形成螺旋形氣道1111，并且安裝導流桿1106的本體1104中心螺紋孔的兩端分別與進氣管1107和出氣接頭1101相通；所述的加熱棒1103至少為一根，并套接在導流桿1106 —側(cè)的本體1104內(nèi)，所述的進氣管1107的端面與導流桿1106的端面之間具有進氣貯氣室1113，出氣接頭1101的端面與導流桿1106的端面之間具有出氣貯氣室1110 ;所述的導流桿1106靠近進氣管1107的一端端面中心處具有分流槽1112，該分流槽1112沿導流桿1106的徑向貫通。所述的進氣管1107位于殼體1105外的一端設有用于連接氣瓶的螺帽1109，并在與端蓋1102的連接處連接有鎖緊螺母1108 ;所述的本體1104外周壁上安裝有溫控器1114。
[0038]通過設置加熱裝置，所帶來的優(yōu)點分析如下:由于導流桿11061106與本體1104之間的螺紋連接，而本體1104上的內(nèi)螺紋與導流桿11061106上的外螺紋之間存在一定的間隙，高壓氣體從螺紋的縫隙，即螺旋形氣道1111中螺旋形通過，因此，大大增長了加熱通道，從而使氣體得到了充分的加熱，并且也使氣體的加熱更加均衡，從而保證后續(xù)的減壓后能得到質(zhì)量更好、性能更加穩(wěn)定的氣體；同時，這種螺旋形氣道1111的結(jié)構(gòu)，大大減小了加熱裝置本身的體積，也進一步降低了生產(chǎn)成本；
[0039]2)整個螺旋形加熱氣道是被本體1104包圍著的，而本體1104因為加熱棒的加熱而整體在發(fā)熱，因此，整個加熱氣道都處于被加熱的狀態(tài)中，使通過該氣道的高壓氣體能更加充分地被加熱，從而氣體的加熱效果更好；
[0040]3)加熱棒直接加熱本體1104，而本體1104本身就是螺旋形氣道1111的組成，從加熱棒到螺旋形氣道1111之間的熱量傳遞更加直接、快速，最大程度地將熱量用于加熱螺旋形氣道1111內(nèi)的氣體，因此，傳熱速度快，傳熱效率高；
[0041]4)在導流桿1106兩端設有的進氣貯氣室1113和出氣貯氣室1110，使進入加熱氣道時的氣體、以及進入減壓氣道的氣體均得到緩沖，從而使氣體的流通更加平穩(wěn)；
[0042]5)在導流桿1106靠近進氣管1107的一端設有的分流槽，進一步使進入的高壓氣體得到緩沖，使高壓氣體能更加順利地進入螺旋形加熱氣道中，避免發(fā)生氣流紊亂的現(xiàn)象；
[0043]6)進氣管1107的端部設有的螺帽，使本加熱裝置與氣瓶的連接更加快速、方便，而且維修時的拆裝也更加快捷，能進一步提高工作效率；并且，由于進氣管1107較長，僅僅靠端部與本體1104的連接，其強度是不夠的，而鎖緊螺母的運用使進氣管1107能更加牢固的與加熱裝置的殼體連接在一起，從而提高其穩(wěn)定性；
[0044]7)溫控器1114安裝在本體1104上，相當于能直接監(jiān)測到加熱氣道的氣體溫度，使溫控器1114的信息反饋更加真實和直接。
【主權(quán)項】
1.一種雙級氣體節(jié)能閥，它包括減壓閥主體(I )，所述減壓閥主體(I)上開設有主進氣口(101)和主出氣口(102);所述減壓閥主體(I)上設有用于檢測減壓閥主體(I)的主進氣口(101)氣壓的壓力表(10)，減壓閥主體(I)的左右兩側(cè)分別設有高壓氣體進氣管(13)和低壓氣體出氣管I (12);其特征在于:所述減壓閥主體(I)的一端上開設有供氣體減壓的第一密閉腔體(2 )，所述的第一密閉腔體(2 )上開設有第一密閉腔體進氣口( 203 )和第一密閉腔體出氣口(204)，所述第一密閉腔體進氣口(203)與主進氣口( 101)連通，所述的第一密閉腔體(2)中設有閥芯I，且閥芯I的出氣孔與第一密閉腔體出氣口(204)連通；所述減壓閥主體(I)的另一端上開設有供氣體減壓的第二密閉腔體(3)，所述第二密閉腔體(3)上設有第二密閉腔體進氣