單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凸輪機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]平行分度凸輪機(jī)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于各種半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)械中，凸輪作連續(xù)等速轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)轉(zhuǎn)盤作間歇分度運(yùn)動(dòng)，其具有輸入輸出軸線平行、傳動(dòng)扭矩大、運(yùn)行平穩(wěn)、剛性好、成本低、易于制造、可小分度數(shù)傳動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的平行分度凸輪多為兩片甚至三片凸輪組合使用，其中一片凸輪推動(dòng)滾子運(yùn)動(dòng)，另外的凸輪起閉鎖定位作用。在同等加工條件下，多片凸輪組合使用時(shí)加工精度問(wèn)題被放大。同時(shí)，生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、運(yùn)輸成本等經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題存在極大改善空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有平行分度凸輪機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)加工中存在的問(wèn)題，提供一種單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，所述的凸輪本體為單片式，凸輪本體內(nèi)存在一條溝槽，利用溝槽的內(nèi)外壁起到推動(dòng)滾子運(yùn)動(dòng)和閉鎖定位作用，避免了因多片凸輪組合使用而使加工精度問(wèn)題被放大的弊端，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決現(xiàn)存問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，包括凸輪本體、凸輪軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸、滾子、連接件，所述凸輪本體僅為一片凸輪，且凸輪本體內(nèi)存在一條溝槽，所述凸輪本體與所述凸輪軸通過(guò)連接件聯(lián)接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸通過(guò)連接件聯(lián)接，所述凸輪軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸平行布置，所述滾子等圓心角分布在所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。
[0005]所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的滾子采用滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承或銷軸。
[0006]所述滾子為圓柱形或圓錐形。
[0007]所述溝槽外壁設(shè)有開口以供滾子進(jìn)出，進(jìn)行預(yù)定好的分度運(yùn)動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上任意時(shí)刻至少有一個(gè)滾子處于溝槽內(nèi)，當(dāng)所述凸輪軸勻速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述凸輪本體由于連接件的作用也進(jìn)行勻速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述槽內(nèi)滾子的作用下，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤及從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸同步作不連續(xù)的分度運(yùn)動(dòng)，所述的滾子在溝槽開口處進(jìn)出槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)特定的分度運(yùn)動(dòng)，且該結(jié)構(gòu)更加合理，僅一片凸輪利用溝槽的內(nèi)外壁起到推動(dòng)滾子運(yùn)動(dòng)和閉鎖定位作用，克服了因多片凸輪組合使用而使加工精度問(wèn)題被放大的弊端，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的俯視圖，圖2是該較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1凸輪本體、2溝槽開口、3溝槽外壁、4凸輪軸、5從動(dòng)轉(zhuǎn)盤、6滾子、7從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸、8連接件(I與4之間)、9溝槽、10連接件(5與7之間)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，包括凸輪本體1、凸輪軸4、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤5、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸7、滾子6、連接件8和10，所述凸輪本體I僅為一片凸輪，且凸輪本體內(nèi)存在一條溝槽9，所述凸輪本體I與所述凸輪軸4通過(guò)連接件8聯(lián)接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤5與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸7通過(guò)連接件10聯(lián)接，所述凸輪軸4與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸7平行布置，所述滾子6等圓心角分布在所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤5上，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的滾子6采用滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承或銷軸，且所述滾子6為圓柱形或圓錐形，所述溝槽外壁3設(shè)有開口2以供滾子6進(jìn)出，進(jìn)行預(yù)定好的分度運(yùn)動(dòng)。
[0013]所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤5上任意時(shí)刻至少有一個(gè)滾子6處于溝槽內(nèi)，當(dāng)所述凸輪軸4勻速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述凸輪本體I由于連接件8的作用也進(jìn)行勾速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述槽內(nèi)滾子6的作用下，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤5及從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸7同步作不連續(xù)的分度運(yùn)動(dòng)，所述的滾子6在溝槽開口 2處進(jìn)出槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)特定的分度運(yùn)動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，包括凸輪本體、凸輪軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸、滾子、連接件，其特征在于，所述凸輪本體僅為一片凸輪，且凸輪本體內(nèi)存在一條溝槽，所述凸輪本體與所述凸輪軸通過(guò)連接件聯(lián)接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸通過(guò)連接件聯(lián)接，所述凸輪軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸平行布置，所述滾子等圓心角分布在所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的滾子采用滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承或銷軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾子為圓柱形或圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述溝槽外壁設(shè)有開口以供滾子進(jìn)出，進(jìn)行預(yù)定好的分度運(yùn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)。所述的單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)，包括凸輪本體、凸輪軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸、滾子、連接件，所述凸輪本體僅為一片凸輪，且凸輪本體內(nèi)存在一條溝槽，所述凸輪本體與所述凸輪軸通過(guò)連接件聯(lián)接，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤與所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸通過(guò)連接件聯(lián)接，所述凸輪軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸平行布置，所述滾子等圓心角分布在所述從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。所述溝槽外壁設(shè)有開口以供滾子進(jìn)出，進(jìn)行預(yù)定好的分度運(yùn)動(dòng)。通過(guò)上述方式，所述單片式溝槽型分度凸輪機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)更合理，一定程度上避免現(xiàn)有平行分度凸輪加工弊端，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16H37-12
【公開號(hào)】CN204459051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420544287
【發(fā)明人】牛金濤, 郭培全
【申請(qǐng)人】濟(jì)南大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年9月22日