大可調(diào)比旋筒調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大可調(diào)比旋筒調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和工業(yè)智能化不斷提高，閥門作為控制管道中流體運(yùn)動(dòng)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正逐步改變自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而國(guó)內(nèi)閥門企業(yè)正沿著節(jié)能、環(huán)保、智能、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)等新要求新方向發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)的球閥由于閥芯為球體結(jié)構(gòu)，因此加工難度大，生產(chǎn)成本高，而且球閥的扭矩較大，容易造成閥桿變形或扭斷及密封座疲勞加速。傳統(tǒng)的旋塞閥由于閥芯為錐形結(jié)構(gòu)，因此在閥芯上下移動(dòng)后，容易造成閥芯與密封座之間產(chǎn)生磨損縫隙，降低密封效果，而且由于采用閥芯擠壓密封座實(shí)現(xiàn)密封，因此密封效果較差，可靠性差。另外，傳統(tǒng)的閥門的流道孔為圓形的通孔，閥門的可調(diào)比(所能控制的最大流量和最小流量之比)小，而且，不能兼具大流量調(diào)節(jié)和小流量調(diào)節(jié)兩種功能，導(dǎo)致閥門的流量控制范圍窄。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大可調(diào)比旋筒調(diào)節(jié)閥，易于加工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；由于是滑動(dòng)摩擦，減小了扭矩，增加了密封面積，提高了密封效果；可調(diào)比大，流量控制范圍寬，控制精度高。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種大可調(diào)比旋筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、驅(qū)動(dòng)裝置、圓筒形閥芯，所述圓筒形閥芯的側(cè)壁分別設(shè)有形狀相同的進(jìn)口和出口，二者相對(duì)且貫通設(shè)置，進(jìn)口和出口均為水滴形，分別包括一條優(yōu)弧，優(yōu)弧的兩端逐步限縮形成V型，呈V型的兩條邊均為弧形邊，V型的夾角的平分線與圓筒形閥芯的軸線垂直，且所述出口和進(jìn)口的V型的夾角開(kāi)口相反；所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔的兩側(cè)分別設(shè)有與其連通的左接管和右接管，閥體的頂端設(shè)有安裝孔，圓筒形閥芯通過(guò)安裝孔安裝在閥腔內(nèi)，所述圓筒形閥芯軸向的頂端連接一根上閥桿，上閥桿伸出安裝孔并連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟時(shí)，左接管連通進(jìn)口，右接管連通出口。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括兩個(gè)密封座，密封座為馬鞍形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在圓筒形閥芯兩側(cè)與左接管、右接管之間。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述密封座與圓筒形閥芯接觸的一端為密封曲面，其外輪廓為向內(nèi)凹陷的馬鞍形，且與圓筒形閥芯側(cè)表面緊密貼合；兩個(gè)密封座的圓環(huán)通孔分別與左接管、右接管連通。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述安裝孔與圓筒形閥芯軸線相同，且其直徑大于圓筒形閥芯的直徑。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述安裝孔頂端設(shè)有閥蓋，閥蓋設(shè)有供上閥桿穿過(guò)的通孔，且通孔與上閥桿之間填充有填料。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥蓋的底部設(shè)有一層金屬墊。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括下閥桿，所述圓筒形閥芯通過(guò)下閥桿與閥體的底面樞接。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)渦輪。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓筒形閥芯、密封座均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實(shí)用新型采用圓筒形閥芯，相較于球體閥芯易于加工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；另外，采用圓筒形閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封，增加了密封面積，當(dāng)圓筒形閥芯上下移動(dòng)時(shí)，密封座仍能夠與圓筒形閥芯保持密封狀態(tài)，提高了密封效果。
[0016]2、本實(shí)用新型采用圓筒形閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封，由于是滑動(dòng)摩擦，圓筒形閥芯的扭矩較小，因此避免了閥桿扭斷及密封座疲勞的問(wèn)題產(chǎn)生。
[0017]3、本實(shí)用新型的進(jìn)口為水滴形，包括一條對(duì)應(yīng)角大于180°的優(yōu)弧，優(yōu)弧的兩端逐步限縮形成V型，呈V型的兩條邊均為弧形邊，V型的夾角的平分線與圓筒形閥芯的軸線垂直，出口和進(jìn)口的形狀相同，且它們的V型的夾角開(kāi)口相反，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒形閥芯開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥的過(guò)程中，首先V型的夾角之間的進(jìn)口與左接管連通，V型的夾角之間的出口與右接管連通，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度緩慢增加，與左接管連通的進(jìn)口的面積緩慢增加，即可以實(shí)現(xiàn)小流量的調(diào)節(jié)；當(dāng)圓弧邊對(duì)應(yīng)的進(jìn)口也與左接管連通，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)角度緩慢增加，與左接管連通的進(jìn)口的面積快速增加，即可實(shí)現(xiàn)大流量的調(diào)節(jié)，因此本調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比大，流量控制范圍大，控制精度高。
[0018]4、本實(shí)用新型的出口和進(jìn)口的形狀相同，且它們的V型的夾角開(kāi)口相反，在轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒形閥芯的過(guò)程中，進(jìn)口與左接管連通的面積，和出口與右接管連通的面積始終相同，進(jìn)口和出口流量相等、壓力相等，從而保證整個(gè)調(diào)節(jié)閥流量和壓力平衡，降低本調(diào)節(jié)閥的使用風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]5、本實(shí)用新型采用圓筒形閥芯且設(shè)有安裝孔，在圓筒形閥芯或密封座磨損后，能夠快速更換，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型大可調(diào)比旋筒調(diào)節(jié)閥的局部剖視圖；
[0021]圖2為圖1中圓筒形閥芯的左視圖；
[0022]圖3為圖1中左側(cè)密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖4中A-A’向的剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]1-閥體；11_左接管；12_右接管；13_安裝孔；2_圓筒形閥芯；21_進(jìn)口 ；22_出口 ；3-密封座；31_密封曲面；32_圓環(huán)通孔；4_上閥桿；5-下閥桿；6-驅(qū)動(dòng)裝置；7_閥蓋；8-填料；9-金屬墊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，一種大可調(diào)比旋筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、驅(qū)動(dòng)裝置6、圓筒形閥芯2和兩個(gè)密封座3，其中，圓筒形閥芯2、密封座3均采用不銹鋼或其他特殊材質(zhì)制成；驅(qū)動(dòng)裝置6為氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器、液動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)渦輪。閥體I內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔的兩側(cè)分別設(shè)有與其連通的左接管11和右接管12，閥體I的頂端設(shè)有安裝孔13，圓筒形閥芯2通過(guò)安裝孔13插裝在