平衡錘的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種抽油機(jī)配件，確切的說是一種抽油機(jī)平衡錘。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)是用于采油工程中的專用設(shè)備，平衡錘是抽油機(jī)的平衡部件。目前抽油機(jī)的平衡錘都是由工廠加工生產(chǎn)好，重量固定不能改變，而在采油過程中需要選擇合適重量的平衡錘，若選擇的重量不合適，則必須重新配置新的平衡錘。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，往往會(huì)將不合適的平衡錘直接丟棄，造成很大的浪費(fèi)。除此之外，由于平衡錘體積、重量較大，拆卸更換比較麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種重量可調(diào)且拆卸更換容易的平衡錘。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:平衡錘，包括錘體、安裝在錘體上的配重塊、調(diào)整配重塊與錘體相對(duì)位置的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量等于配重塊的數(shù)量，調(diào)節(jié)裝置包括第一支桿、第二支桿、連接桿和調(diào)節(jié)件；所述第一支桿包括第一支撐端、第一安裝端和連接第一支撐端和第一安裝端的第一連接部，所述第一安裝端與錘體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一支撐端與配重塊底部相配合，第一連接部上設(shè)有貫穿第一支桿第一槽孔，第一槽孔沿第一支桿的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二支桿包括第二支撐端、第二安裝端和連接第二支撐端和第二安裝端的第二連接部，所述第二安裝端與錘體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二支撐端與配重塊底部相配合，第二連接部上上設(shè)有貫穿第二支桿第二槽孔，第二槽孔沿第二支桿的長(zhǎng)度方向延伸；所述連接桿穿過第一槽孔和第二槽孔將第一支桿和第二支桿連接，第一支桿和第二支桿以連接桿為交叉點(diǎn)形成X形，連接桿與第一槽孔、第二槽孔自由配合；所述調(diào)節(jié)件一端設(shè)置于錘體上，另一端固定于連接桿，且，調(diào)節(jié)件處于連接桿下方，調(diào)節(jié)件與連接桿互相垂直。
[0005]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)件為螺紋桿和與螺紋桿螺紋連接的螺母，所述錘體上設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有容螺紋桿通過的導(dǎo)向孔，所述螺母位于安裝臺(tái)的上方。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一支桿的第一安裝端與所述第二支桿的第二安裝端關(guān)于螺紋桿對(duì)稱，所述第一支桿的長(zhǎng)度等于第二支桿的長(zhǎng)度。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一支撐端和第二支撐端上均設(shè)置有可滾動(dòng)的滾珠。
[0008]進(jìn)一步的，配重塊對(duì)稱的安裝在錘體兩側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:平衡錘的重量可調(diào)，具有更好的適用性，不會(huì)因重量不合適而造成浪費(fèi)；調(diào)節(jié)裝置方便了平衡錘的安裝，不會(huì)因?yàn)槠胶忮N體積、重量較大的原因使拆卸更換麻煩。而且通過調(diào)節(jié)配重塊的總重量，平衡錘往往能獲得更合理的總重，從而使抽油機(jī)的能獲得更好的平衡性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；
[0012]圖中標(biāo)記為:錘體1，配重塊2，調(diào)節(jié)裝置，第一支桿3，第一支撐端31，第一安裝端32，第一連接部33，第一槽孔34，第二支桿4，第二支撐端41，第二安裝端42，第二連接部43，第二槽孔44，連接桿5，調(diào)節(jié)件6，安裝臺(tái)7，滾珠8，球槽9。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型平衡錘作進(jìn)一步解釋。
[0014]以下所表示方位的上、下、左、右均以圖1所示為標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]如圖1、圖2所示，平衡錘，包括錘體1、安裝在錘體I上的配重塊2、調(diào)整配重塊2與錘體I相對(duì)位置的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量等于配重塊2的數(shù)量，調(diào)節(jié)裝置包括第一支桿3、第二支桿4、連接桿5和調(diào)節(jié)件6 ;所述第一支桿3包括第一支撐端31、第一安裝端32和連接第一支撐端31和第一安裝端32的第一連接部33，所述第一安裝端32與錘體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一支撐端31與配重塊2底部相配合，第一連接部33上設(shè)有貫穿第一支桿3第一槽孔34，第一槽孔34沿第一支桿3的長(zhǎng)度方向延伸；所述第二支桿4包括第二支撐端41、第二安裝端42和連接第二支撐端41和第二安裝端42的第二連接部43，所述第二安裝端42與錘體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二支撐端41與配重塊2底部相配合，第二連接部43上上設(shè)有貫穿第二支桿4第二槽孔44，第二槽孔44沿第二支桿4的長(zhǎng)度方向延伸；所述連接桿5穿過第一槽孔34和第二槽孔44將第一支桿3和第二支桿4連接，第一支桿3和第二支桿4以連接桿5為交叉點(diǎn)形成X形，連接桿5與第一槽孔、第二槽孔44自由配合；所述調(diào)節(jié)件6一端設(shè)置于錘體I上，另一端固定于連接桿5，且，調(diào)節(jié)件6處于連接桿5下方，調(diào)節(jié)件6與連接桿5互相垂直。
[0016]平衡錘是用于調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡的配件，主體是錘體1，錘體I可以為統(tǒng)一規(guī)格，僅通過改變安裝其上的配重塊2的重量來調(diào)整平衡錘重量。本實(shí)施例中平衡錘具有更好的適用性，不會(huì)因重量不合適而造成浪費(fèi)。由于該平衡錘安裝抽油機(jī)時(shí)，可先安裝錘體1，再安裝配重塊2。從而解決了平衡錘體積、重量較大，拆卸更換比較麻煩的問題。
[0017]在如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，配重塊2通過螺栓安裝于錘體I，當(dāng)然，配重塊2也可以通過其他方式安裝到錘體I，例如，卡箍、卡條。為了安裝方便，還設(shè)置調(diào)整配重塊2與錘體I相對(duì)位置的調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)向上推出調(diào)節(jié)件6時(shí)，調(diào)節(jié)件6推動(dòng)連接桿5向上運(yùn)動(dòng)，連接桿5與第一槽孔34、第二槽孔44共同作用，驅(qū)使第一支桿3繞第一安裝端32與錘體I的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支桿4繞第二安裝端42與錘體I的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一支撐端31和第二支撐端41推動(dòng)配重塊2向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)向下退回動(dòng)調(diào)節(jié)件6時(shí)，調(diào)節(jié)件6推動(dòng)連接桿5向上運(yùn)動(dòng)，連接桿5與第一槽孔34、第二槽孔44共同作用，驅(qū)使第一支桿3繞第一安裝端32與錘體I的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支桿4繞第二安裝端42與錘體I的轉(zhuǎn)動(dòng)連接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一支撐端31和第二支撐端41推動(dòng)配重塊2向下運(yùn)動(dòng)；通過上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)配重塊2安裝高度的調(diào)整，調(diào)整好高度后，左右推動(dòng)配重塊2，調(diào)整配重塊2的水平安裝位置。該調(diào)節(jié)裝置方便了配重塊2的拆卸和安裝。從而更方便了平衡錘的安裝。
[0018]所述調(diào)節(jié)件6可以為氣缸，通過氣缸伸縮來驅(qū)動(dòng)連接桿5上下運(yùn)動(dòng)，或者