一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]滑塊聯(lián)軸器是一種可移式鋼性聯(lián)軸器，傳統(tǒng)滑塊聯(lián)軸器是利用中間滑塊在其兩側(cè)半聯(lián)軸器端面的相應(yīng)徑向槽內(nèi)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接并獲得補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力。中間滑塊通常為金屬或尼龍制成。金屬滑塊聯(lián)軸器適用于轉(zhuǎn)速較低、傳遞扭矩大的場(chǎng)合；尼龍滑塊適用于轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩較小的傳動(dòng)。但是傳統(tǒng)滑塊聯(lián)軸器還存在不足:結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，不能在傳遞扭矩大，高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合下使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，既能夠傳遞大扭矩、又能在高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合下使用的帶減震板的滑塊聯(lián)軸器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，包括上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器，所述上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器之間設(shè)置有一塊滑塊凸榫，在滑塊凸榫與上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器的接觸面之間均至少設(shè)置有一塊減震板，每塊所述減震板左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)固定裝置，減震板通過固定裝置與滑塊凸榫可拆卸連接。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，傳遞扭矩的主體由滑塊凸榫來完成，能夠適用于大扭矩傳動(dòng)的場(chǎng)合；而由于有減震板的存在，在上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器之間起緩沖、減震作用，此聯(lián)軸器也可用于較高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定裝置包括擋片和連接螺釘，每塊減震塊左右兩端通過擋片封住限位，并采用連接螺釘鎖緊固定。通過本設(shè)置，固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，固定可靠。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述減震板由耐磨橡膠制成。通過本設(shè)置，減震板的緩沖、減震效果更好。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑塊凸榫上端面一體設(shè)置有上凸塊，滑塊凸榫下端面一體設(shè)置有下凸塊，所述上半聯(lián)軸器下端面開設(shè)有與上凸塊匹配的上卡槽，所述下半聯(lián)軸器上端面開設(shè)有與下凸塊匹配的下卡槽。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，上半聯(lián)軸器、下半聯(lián)軸器和滑塊凸榫連接方便，固定可靠。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑塊凸榫由金屬材料制成。通過本設(shè)置，滑塊凸榫能夠適用于大扭矩傳動(dòng)的場(chǎng)合，工作可靠。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，傳遞扭矩的主體由金屬材料制成的滑塊凸榫來完成，能夠適用于大扭矩傳動(dòng)的場(chǎng)合；而由于有減震板的存在，在上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器之間起緩沖、減震作用，此聯(lián)軸器也可用于較高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
[0011]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型公開的一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，包括上半聯(lián)軸器I和下半聯(lián)軸器2，所述上半聯(lián)軸器I和下半聯(lián)軸器2之間設(shè)置有一塊滑塊凸榫3，在滑塊凸榫3與上半聯(lián)軸器I和下半聯(lián)軸器2的接觸面之間均至少設(shè)置有一塊減震板4，每塊所述減震板4左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)固定裝置，減震板4通過固定裝置與滑塊凸榫3可拆卸連接。
[0014]為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述固定裝置包括擋片5和連接螺釘6，每塊減震塊4左右兩端通過擋片5封住限位，并采用連接螺釘6鎖緊固定。所述減震板4由耐磨橡膠制成。
[0015]所述滑塊凸榫3上端面一體設(shè)置有上凸塊31，滑塊凸榫3下端面一體設(shè)置有下凸塊32，所述上半聯(lián)軸器I下端面開設(shè)有與上凸塊31匹配的上卡槽11，所述下半聯(lián)軸器2上端面開設(shè)有與下凸塊32匹配的下卡槽21。
[0016]所述滑塊凸榫3由金屬材料制成?；瑝K凸榫3采用的金屬材料與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器一樣。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，傳遞扭矩的主體由金屬材料制成的滑塊凸榫來完成，能夠適用于大扭矩傳動(dòng)的場(chǎng)合；而由于有減震板的存在，在上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器之間起緩沖、減震作用，此聯(lián)軸器也可用于較高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作可
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[0018]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，包括上半聯(lián)軸器(I)和下半聯(lián)軸器(2)，所述上半聯(lián)軸器⑴和下半聯(lián)軸器⑵之間設(shè)置有一塊滑塊凸榫(3)，其特征在于:在滑塊凸榫(3)與上半聯(lián)軸器(I)和下半聯(lián)軸器(2)的接觸面之間均至少設(shè)置有一塊減震板(4)，每塊所述減震板(4)左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)固定裝置，減震板(4)通過固定裝置與滑塊凸榫(3)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，其特征在于:所述固定裝置包括擋片(5)和連接螺釘￠)，每塊減震塊(4)左右兩端通過擋片(5)封住限位，并采用連接螺釘(6)鎖緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，其特征在于:所述減震板(4)由耐磨橡膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，其特征在于:所述滑塊凸榫(3)上端面一體設(shè)置有上凸塊(31)，滑塊凸榫(3)下端面一體設(shè)置有下凸塊(32)，所述上半聯(lián)軸器(I)下端面開設(shè)有與上凸塊(31)匹配的上卡槽(11)，所述下半聯(lián)軸器(2)上端面開設(shè)有與下凸塊(32)匹配的下卡槽(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器，其特征在于:所述滑塊凸榫(3)由金屬材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶減震板的滑塊聯(lián)軸器,包括上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器，所述上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器之間設(shè)置有一塊滑塊凸榫，在滑塊凸榫與上半聯(lián)軸器和下半聯(lián)軸器的接觸面之間均至少設(shè)置有一塊減震板，每塊所述減震板左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)固定裝置，減震板通過固定裝置與滑塊凸榫可拆卸連接。上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，既能夠傳遞大扭矩、又能在高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合下使用。
【IPC分類】F16D3-26
【公開號(hào)】CN204357969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420835317
【發(fā)明人】王長勇, 張雷, 吳武通
【申請(qǐng)人】浙江迦南科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日