一種雙球海底閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙球海底閥。
【背景技術(shù)】
[0002]海底閥是應(yīng)用于水下管道上的所有閥門(mén)的統(tǒng)稱(chēng)。目前海底閥門(mén)在水下管道主要的集中應(yīng)用在海洋油氣工程的水下管匯與輸送管道上。然而，海底工況復(fù)雜，對(duì)閥門(mén)的抗腐蝕性、閥體剛性、可靠性要求較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種抗腐蝕性好、閥體剛性好、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、適用于海底復(fù)雜工況的海底閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種抗腐蝕性好、閥體剛性好、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、適用于海底復(fù)雜工況的雙球海底閥。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種雙球海底閥，包括長(zhǎng)筒狀的閥體、兩個(gè)閥座、兩個(gè)閥球、兩個(gè)閥桿、兩個(gè)閥蓋及兩個(gè)壓蓋，所述閥體的左右兩個(gè)端部分別設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有與介質(zhì)入口、介質(zhì)出口連通的“一”字型內(nèi)腔，所述閥體的左半部分的上部和右半部分的上部均設(shè)置有裝配通孔，所述閥體內(nèi)腔于兩個(gè)裝配通孔的正下方均設(shè)置有閥座安裝位，兩個(gè)所述閥座分別設(shè)置于這兩個(gè)閥座安裝位內(nèi)，兩個(gè)所述閥球分別設(shè)置于兩個(gè)所述閥座內(nèi)，兩個(gè)所述閥蓋分別蓋設(shè)于兩個(gè)所述裝配通孔上，所述閥蓋通過(guò)螺柱和蓋形螺母與所述閥體固定連接，所述蓋形螺母與所述閥體之間設(shè)置有O型密封圈，所述閥蓋與所述閥體之間通過(guò)密封圈密封配合，兩個(gè)所述壓蓋分別通過(guò)螺栓設(shè)置于兩個(gè)所述閥蓋上端中部的壓蓋安裝槽內(nèi)，所述閥桿向下穿過(guò)相應(yīng)壓蓋、閥蓋與相應(yīng)閥球的上端部連接，所述壓蓋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別通過(guò)多道密封圈與所述閥桿、所述閥蓋密封配合，所述閥體的內(nèi)腔、所述閥體的裝配通孔及所述閥蓋位于所述裝配通孔內(nèi)的下端面均堆焊有鎳基合金層。
[0006]所述閥座的外圓周表面套設(shè)有調(diào)整環(huán)和環(huán)形的彈簧支座，所述彈簧支座位于所述調(diào)整環(huán)與所述閥體之間，所述閥體于所述彈簧支座的外圓周面的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形沿，所述彈簧支座的一側(cè)的外圓周面邊緣伸入所述環(huán)形沿內(nèi)，所述彈簧支座的該側(cè)面正對(duì)所述閥體均勻設(shè)置有多個(gè)橫向的彈簧槽，每個(gè)彈簧槽內(nèi)均設(shè)置有彈簧，彈簧的前端抵頂所述閥體，所述調(diào)整環(huán)與所述閥座固定連接，所述彈簧支座的另一側(cè)抵頂所述調(diào)整環(huán)，彈簧支座與調(diào)整環(huán)之間設(shè)置有減磨片。
[0007]所述閥球的上端部和下端部分別設(shè)置有上連接柱和下連接柱，所述上連接柱與所述壓蓋之間設(shè)置有上軸承，所述閥體的下部對(duì)應(yīng)于所述下連接柱設(shè)置有安裝槽，所述下連接柱與安裝槽之間設(shè)置有下軸承。
[0008]所述閥球的上連接柱的上端中部設(shè)置有裝配槽，所述閥桿的下端部伸入該裝配槽內(nèi)，所述閥桿的下端固定設(shè)置有螺釘，所述閥桿通過(guò)螺釘與所述閥球連接，所述螺釘在所述閥桿的下端面與所述閥球之間套設(shè)有彈簧。
[0009]所述閥桿的上部設(shè)置有環(huán)形凸沿，該環(huán)形凸沿位于所述壓蓋安裝槽的槽底，所述壓蓋位于該環(huán)形凸沿的上方，所述壓蓋與環(huán)形凸沿之間設(shè)置有定位片，所述環(huán)形凸沿的上端面設(shè)置有環(huán)形安裝槽，該環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)置有止推墊片。
[0010]所述閥座與所述閥體之間通過(guò)密封圈密封配合。
[0011]所述閥桿的上端部向所述閥蓋的上方伸出，閥桿的上端部設(shè)置有鍵。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于海底管線(xiàn)上，它具有抗腐蝕性好、閥體剛性好、可靠性高及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，適用于海底復(fù)雜工況。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中:1-閥體；2-固定環(huán)；3_密封環(huán)；4_第一 O型密封圈；5-閥座；6_第一止水圈；7_閥蓋；8_吊耳；9-螺柱；10-蓋型螺母；11-密封墊；12-第一自緊式密封圈；13_第二止水圈；14_壓蓋；15_內(nèi)六角螺栓；16-密封圈；17-鍵；18-閥桿；19-第二 O型密封圈；20-第二自緊式密封圈；21_第三O型密封圈；22_第三自緊式密封圈；23_第四O型密封圈；24-閥球；25_上軸承；26_止推墊片；27_第一彈簧；28_定位片；29_調(diào)整環(huán)；30_減磨片；
31-彈簧支座；32_第二彈簧；33_下軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，一種雙球海底閥，包括長(zhǎng)筒狀的閥體1、兩個(gè)閥座5、兩個(gè)閥球24、兩個(gè)閥桿18、兩個(gè)閥蓋7及兩個(gè)壓蓋14，閥體I的左右兩個(gè)端部分別設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，閥體I內(nèi)部設(shè)置有與介質(zhì)入口、介質(zhì)出口連通的“一”字型內(nèi)腔，閥體I的左半部分的上部和右半部分的上部均設(shè)置有裝配通孔，閥體I內(nèi)腔于兩個(gè)裝配通孔的正下方均設(shè)置有閥座5安裝位，兩個(gè)閥座5分別設(shè)置于這兩個(gè)閥座5安裝位內(nèi)，兩個(gè)閥球24分別設(shè)置于兩個(gè)閥座5內(nèi)，兩個(gè)閥蓋7分別蓋設(shè)于兩個(gè)裝配通孔上，閥蓋7通過(guò)螺柱9和蓋形螺母與閥體I固定連接，蓋形螺母與閥體I之間設(shè)置有第四O型密封圈23，閥蓋7與閥體I之間通過(guò)密封圈16密封配合，兩個(gè)壓蓋14分別通過(guò)內(nèi)六角螺栓15設(shè)置于兩個(gè)閥蓋7上端中部的壓蓋安裝槽內(nèi)，閥桿18向下穿過(guò)相應(yīng)壓蓋14、閥蓋7與相應(yīng)閥球24的上端部連接，壓蓋14的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別通過(guò)多道密封圈16與閥桿18、閥蓋7密封配合，閥體I的內(nèi)腔、閥體I的裝配通孔及閥蓋7位于裝配通孔內(nèi)的下端面均堆焊有鎳基合金層。
[0017]其中，閥體I為長(zhǎng)筒狀整體設(shè)計(jì)，同時(shí)容納2個(gè)獨(dú)立的球閥結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔堆焊鎳基合金層，提高抗腐蝕性能，在海底無(wú)法維護(hù)的情況下，可靠性更高；蓋型螺母10和第四O型密封圈23保護(hù)螺柱9不受海水腐蝕，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命；壓蓋14與閥蓋7之間設(shè)置有密封圈
16、第三O型密封圈21及第三自緊式密封圈22，實(shí)現(xiàn)與閥蓋7之間的靜密封，壓蓋14與閥桿18之間設(shè)置有兩個(gè)第二 O型密封圈19及一個(gè)第二自緊式密封圈20，實(shí)現(xiàn)與閥桿18之間的動(dòng)態(tài)密封，多重密封可靠。閥座5與閥體I之間通過(guò)固定環(huán)2、密封環(huán)3及第一 O型密封圈4密封。閥蓋7與閥體I之間通過(guò)第一止水圈6、密封墊11及第一自