一種密封墊圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于等離子體設(shè)備配件領(lǐng)域，具體地，涉及一種密封墊圈，可用于等離子發(fā)生器陽(yáng)極水路的密封。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，密封墊圈在各行各業(yè)方面應(yīng)用極其廣泛，由于其優(yōu)異的可塑性、抗腐蝕性和成本低廉等特點(diǎn)，使其有很多種類的材料可以選用。但是，長(zhǎng)期以來(lái)由于密封技術(shù)一直不被人們所重視，導(dǎo)致許多產(chǎn)品和裝備經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，使用壽命短，甚至引起燃燒、爆炸等重大事故。美國(guó)挑戰(zhàn)者號(hào)航天飛機(jī)因橡膠密封圈泄漏造成空中爆炸、七名宇航員殉命就是一例慘痛教訓(xùn)。我國(guó)神舟號(hào)宇宙飛船也將密封技術(shù)列為四大關(guān)鍵技術(shù)之一。所以密封技術(shù)是現(xiàn)在高科技軍民產(chǎn)品可靠性和長(zhǎng)壽命的技術(shù)關(guān)鍵，應(yīng)引起我們工程技術(shù)人員的高度重視。
[0003]公告號(hào)為CN203214867U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種密封墊圈，該密封墊圈為以環(huán)形密封圈，其結(jié)構(gòu)分為內(nèi)徑和外徑；所述的密封圈外徑的最大外徑圓周處有平面和弧形面組合而成，即弧形面位于平面中間位置；密封圈內(nèi)徑圓周處為線密封，即內(nèi)經(jīng)上設(shè)有半圓型的圖面。該專利將內(nèi)徑圓周的面密封改為線密封，消除了由于密封平面有缺陷導(dǎo)致的密封不良。
[0004]公告號(hào)為CN202992166U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種密封墊圈，所述密封墊圈本體的兩側(cè)均設(shè)有弧形凸起，所述弧形凸起的延伸方向與金屬墊圈本體的延伸方向一致。實(shí)現(xiàn)了金屬墊圈本體與被密封件接觸面間的密封為線密封，密封效果好、應(yīng)用范圍廣，的效果，且不需要施加較大的力矩，同時(shí)有效避免了施加力矩過(guò)大而造成被密封件或密封墊圈失效的弊端。
[0005]公告號(hào)為CN201973238U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種密封圈及應(yīng)用蓋密封圈的等離子體加工設(shè)備，所述密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體與所述被密封件的接觸面上設(shè)有受壓變形的凸部。借助該凸部可以提高密封圈的變形量，從而可以提高密封圈的密封效果。
[0006]但是，在等離子體發(fā)生器設(shè)備上的密封墊圈，它不但要具有很好的密封性，而且還要滿足長(zhǎng)期反復(fù)使用的要求。因?yàn)榈入x子體發(fā)生器陰陽(yáng)極間的密封墊圈不僅僅是密封作用，更為重要的是它充當(dāng)著陽(yáng)極進(jìn)出冷卻水的一個(gè)通路，目前的密封墊圈還不能達(dá)到這樣的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種密封墊圈，該密封墊圈可用于等離子發(fā)生器陽(yáng)極水路密封，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種密封墊圈，包括墊圈本體、通道、凸起、安裝孔、通道，所述通道至少兩個(gè)，所述凸起布置于所述通道邊緣，即所述凸起是中間空心的環(huán)形，所述通道與所述安裝孔間隔布置。所述通道的數(shù)量、形狀、尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，比如，如果需要密封的部件有四個(gè)通路，且通路是圓形的，那么所述墊圈的通道也是四個(gè)，形狀也是圓形，相應(yīng)地，所述凸起的數(shù)量、形狀、尺寸相應(yīng)改變。
[0009]優(yōu)選的是，所述墊圈本體為由橡膠構(gòu)成。
[0010]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起由橡膠構(gòu)成。
[0011]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述密封墊圈的兩面均在所述通道的邊緣設(shè)置有凸起。所述凸起使得密封墊圈與需要密封的元件接觸并形成線密封，達(dá)到很好的密封效果，同時(shí)還解決了面密封中接觸面平整度帶來(lái)的問(wèn)題。
[0012]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的形狀與所述通道的形狀吻合。
[0013]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的壓縮余量為10-50%。壓縮余量設(shè)置在這個(gè)范圍內(nèi)，可達(dá)到較好的密封效果、滿足陰陽(yáng)極間間隙大小的要求，同時(shí)不會(huì)影響等離子體發(fā)生器正常起弧，并且，所需壓力最大為40公斤，甚至僅需10公斤的壓力即可達(dá)到較好的密封效果。
[0014]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的壓縮余量為20-40%。
[0015]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的壓縮余量為25-35%。
[0016]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的壓縮余量為30%。
[0017]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述通道為六個(gè)。一般地，等離子發(fā)生器陽(yáng)極水路有六個(gè)通路，對(duì)應(yīng)地，可設(shè)置密封墊圈的通道為六個(gè)；類似地，如果想應(yīng)用于其他多通道管路的密封，可在密封墊圈本體上相應(yīng)地設(shè)置不同數(shù)目的通道。
[0018]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述通道為四個(gè)。
[0019]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述通道為腰形孔。
[0020]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述通道為圓柱形孔。
[0021]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述通道為圓錐形孔。
[0022]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述通道為橢圓形孔。
[0023]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的截面為圓形，即如果把環(huán)形的凸起剪斷，形成長(zhǎng)條形，則該長(zhǎng)條形的截面是圓形。
[0024]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的截面為矩形。即如果把環(huán)形的凸起剪斷，形成長(zhǎng)條形，則該長(zhǎng)條形的截面是矩形。
[0025]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的截面為立方形。即如果把環(huán)形的凸起剪斷，形成長(zhǎng)條形，則該長(zhǎng)條形的截面是立方形。
[0026]上述任一方案，優(yōu)選的是，所述凸起的截面為階梯形。即如果把環(huán)形的凸起剪斷，形成長(zhǎng)條形，則該長(zhǎng)條形的截面是階梯形，也即，所述凸起是由至少兩個(gè)矩形或立方形構(gòu)成，且沿著凸起向外延伸的方向，矩形或立方形的寬度逐漸減小，從而使得密封墊圈與需密封的部件之間的接觸呈階梯狀，使得最后的接觸面積最小，達(dá)到線密封的目的，同時(shí)達(dá)到多重密封的目的，使得密封效果得到有效保證。
[0027]本實(shí)用新型的密封墊圈包括有多個(gè)通道，可用作等離子體發(fā)生器陽(yáng)極水路密封，當(dāng)用于等離子體發(fā)生器陽(yáng)極密封裝置時(shí)，所述密封圈實(shí)現(xiàn)了將離子體發(fā)生器陽(yáng)極水路的A端的冷卻水送入B端，再將B端的水返回到A端。而在安裝時(shí)，此密封墊圈保證了陽(yáng)極的精確定位和陽(yáng)極與陰極極面間的間隙值。
[0028]本實(shí)用新型提供的密封墊圈，在所述密封墊圈的兩面均在所述通道的邊緣設(shè)置有所述凸起，所述凸起與需要被密封的部件接觸，形成線密封，所以不需要太大的壓力，即可達(dá)到很好的密封效果，即采用本實(shí)用新型的密封墊圈，更容易壓緊，克服了面密封的平整度帶來(lái)的問(wèn)題。如果采用面密封，對(duì)接觸面的平整度要求極高，而采用線密封，則對(duì)接觸面的平整度要求降低，對(duì)加工成本也有所降低。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是按照本實(shí)用新型的密封墊圈的一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。
[0030]圖2是如圖1所示的密封墊圈的A-A剖面圖。
[0031]圖3是圖1所示的密封墊圈用于等離子發(fā)生器陽(yáng)極水路密封的裝配圖。
[0032]其中，各標(biāo)號(hào)含義如下:
[0033]1:墊圈本體，2:安裝孔；3:通道，4:凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了更清楚、詳細(xì)地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)該實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]一種密封墊圈，如圖1所示，其沿A-A面的剖視圖如圖2所示，包括墊圈本體1、安裝孔2、通道3及凸起4，墊圈本體I及凸起4都是由橡膠構(gòu)成，凸起4布置在通道3的邊緣，所以，凸起4是與通道3具有相同形狀的環(huán)形，且所述密封墊圈的兩個(gè)面都在六個(gè)通道3的邊緣處布置有凸起4，從而達(dá)到線密封的