應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱熔膠噴涂設備領域，尤其涉及一種應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有市面上應用于熱熔膠膠槍上的流體控制閥門都為多樣結構復雜化，一般情況下是把閥門裝配好，形成多個密閉氣室，然后再與反抽槍的加熱體鎖緊定位。閥門的密封組件都為整體連接式，中間都無觀察孔位；與頂針密封的底座都為單獨結構。以往的閥門在日常使用中，容易出現(xiàn)堵塞、斷膠不干脆、出現(xiàn)反應不靈敏或瞬間失靈等不良現(xiàn)象，難以確保熱熔膠流量的精確度。在要求熱熔膠高速施膠工作，以及低克重、規(guī)則膠形狀的條件下，往往會出現(xiàn)膠壓不穩(wěn)難以保障復合強度的情況。另外，在日常使用中，還會出現(xiàn)調節(jié)復雜步驟、保養(yǎng)頻繁。
[0003]因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門。
[0005]本實用新型的技術方案如下:本實用新型提供一種應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門，包括:支撐密封座、反抽頂針、壓力彈簧、活塞環(huán)、定位螺母、軸封座、活塞主體及上蓋，所述軸封座、活塞主體及上蓋依次安裝所述支撐密封座上，所述活塞主體內部設有一空腔，所述壓力彈簧、活塞主體及定位螺母從下到上依次設于所述空腔內，所述反抽頂針依次貫穿所述支撐密封座、軸封座、壓力彈簧、活塞環(huán)及定位螺母，所述反抽頂針頂端通過定位螺母與活塞環(huán)固定連接在一起，所述活塞主體側壁上設有第一氣源引入口與氣源轉換出口，所述上蓋設有第二氣源引入口，所述支撐密封座內部形成一儲膠穩(wěn)壓槽，所述儲膠穩(wěn)壓槽的側壁上設有一入膠口，所述儲膠穩(wěn)壓槽底部設有一出膠口，所述反抽頂針下端與所述出膠口能夠形成完全密封配合狀態(tài)或敞開配合狀態(tài)。
[0006]所述軸封座上設有一工作觀察孔，所述反抽頂針對應所述工作觀察孔設有一工作觀察槽位。
[0007]所述軸封座內部兩端均設有環(huán)套軸封組件，所述環(huán)套軸封組件為三層防護式密封保障軸封。
[0008]所述應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門還包括:一回流螺栓及一緩沖塊，所述上蓋內部下端設有一錐度形內腔，所述上蓋內部上端設有一氣壓回流通道以及一第二氣源引入口通道，所述回流螺栓設于所述氣壓回流通道中，所述緩沖塊設于所述第二氣源引入口通道的上部，所述第二氣源引入口通道與所述第二氣源引入口連通。
[0009]所述活塞環(huán)的外側壁上安裝有兩“O”型密封圈，以實現(xiàn)活塞環(huán)與活塞主體密封連接，所述兩“O”型密封圈之間形成一密封段，所述氣源轉換出口對應所述密封段設置。
[0010]所述壓力彈簧上端抵靠在所述活塞環(huán)底部，下端抵靠在所述軸封座上端，所述第一氣源引入口對應所述壓力彈簧的位置設置，且與容置所述壓力彈簧的空間連通。
[0011]所述應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門還包括一消聲裝置，所述消聲裝置安裝于所述氣源轉換出口處。
[0012]所述支撐密封座由合金鋼材制成，所述反抽頂針由合金鋼材制成，所述壓力彈簧的材質為耐壓、耐高溫材質。
[0013]所述上蓋與所述活塞主體的連接處設有“O”型密封圈，所述活塞主體與所述軸封座的連接處設有“O”型密封圈。
[0014]采用上述方案，本實用新型的應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門，結構簡單、控制迅速、動作靈敏，通過反抽頂針與各組件配合，并在各組件設置密封槽位和恒壓空腔，使高壓氣體進入氣源引入口和氣源轉換引入口時，在電磁閥轉換氣源控制下，實現(xiàn)穩(wěn)定、均勻、可調、高速的反抽式開斷閉合閥門功能，可以很好地解決以往的反映不靈敏與無法精準控制流量，更好地控制閥門開斷效果，更為實現(xiàn)良好地噴涂效果和復合性能提供保障。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門的剖面圖。
[0016]圖2為本實用新型應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門工作原理圖一。
[0017]圖3為圖2中A處的放大圖。
[0018]圖4為本實用新型應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門工作原理圖二。
[0019]圖5為圖4中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。
[0021]請參閱圖1至圖5，本實用新型提供一種應用于熱熔膠膠槍上的反抽式高速開斷流體控制閥門，包括:支撐密封座12、反抽頂針14、壓力彈簧16、活塞環(huán)18、定位螺母22、軸封座24、活塞主體26及上蓋28。具體的，所述軸封座24、活塞主體26及上蓋28依次安裝所述支撐密封座12上。所述活塞主體26內部設有一空腔31，所述壓力彈簧16、活塞主體26及定位螺母22從下到上依次設于所述空腔31內。所述反抽頂針14依次貫穿所述支撐密封座12、軸封座24、壓力彈簧16、活塞環(huán)18及定位螺母22，所述反抽頂針14頂端通過定位螺母22與活塞環(huán)18固定連接在一起，所述反抽頂針14與定位螺母22相連接的間隙，直接控制反抽頂針14與支撐密封座12的活動行程。定位螺母22能將反抽頂針14和活塞環(huán)18固定并鎖緊并成為一體，可以防止活塞環(huán)18的活動行程在外力作用下發(fā)生不穩(wěn)現(xiàn)象，保證活塞環(huán)18定位長期有效，從最根本上穩(wěn)定了活塞環(huán)18的行動行程，大大提高閥門的使用壽命，更為實現(xiàn)良好地噴涂效果和復合性能提供保障。所述反抽頂針14采用合金鋼材經(jīng)過特殊加工處理而成，具有耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等特點。
[0022]所述活塞主體26側壁上設有第一氣源引入口 36與氣源轉換出口 37，所述上蓋設有第二氣源引入口 38。所述活塞環(huán)18的外側壁的密封槽位上安裝有兩“O”型密封圈39，以實現(xiàn)活塞環(huán)18與活塞主體26密封連接，所述兩“O”型密封圈39之間形成一密封段，所述氣源轉換出口 37對應所述密封段設置，確保了活塞環(huán)18工作時的穩(wěn)定行程，并且活塞環(huán)18采用一體式的結構，在與壓力彈簧16的作用下，確保了與活塞主體26配合的同心度，保障了閥門穩(wěn)定的性能。
[0023]所述支撐密封座12內部形成一儲膠穩(wěn)壓槽32，所述儲膠穩(wěn)壓槽32的側壁上設有一入膠口 41，所述儲膠穩(wěn)壓槽32底部設有一出膠口 42，所述反抽頂針14下端與所述出膠口 42適配，所述反抽頂針14下端與所述出膠口 42能夠形成完全密封配合狀態(tài)或敞開配合狀態(tài)。當高壓氣體從第一氣源引入口 36進來時，反抽頂針14與支撐底座12的出膠口 42完全密封配合狀態(tài)，沒有熱熔膠從出膠口流出；當高壓氣體經(jīng)外界的電磁閥轉換后從第二氣源引入口 38進來時，則反抽頂針14與支撐底座12的出膠口 42處于敞開配合狀態(tài)，熱熔膠從支撐底座12的出膠口 42流出。所述支撐密封座12采用合金鋼材經(jīng)過特殊加工處理而成，具有耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等特點。
[0024]為在閥門工作時，提供快速檢測的要求，所述軸封座24上設有一工作觀察孔43，所述反抽頂針14對應所述工作觀察孔43設有一工作觀察槽位44。所述軸封座12內部兩端均設有環(huán)套