緩沖式氣體噴射閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩沖式氣體噴射閥,導(dǎo)向套連接于所述緩沖腔與所述液壓腔相連通的開口處，緩沖軸滑動設(shè)置于所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述緩沖軸設(shè)有導(dǎo)流孔，所述緩沖軸與所述閥桿的頭部相對應(yīng)，緩沖彈簧設(shè)置于所述緩沖腔內(nèi)并夾壓在所述緩沖軸與所述后閥體的端部之間。該噴射閥可解決緩沖腔的孔與閥芯的桿同心度難以保證影響緩沖效果的技術(shù)問題；該噴射閥具有閥芯回位時的緩沖功能，且結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，調(diào)試精度高。
【專利說明】
緩沖式氣體噴射閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣體噴射閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣體噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體噴射閥主要應(yīng)用于氣體的噴射系統(tǒng)中，中國發(fā)明專利CN204437431U公開了本
【申請人】提出的一種噴射精度高響應(yīng)速度快的氣體噴射閥，其采用兩個電磁閥分別控制進(jìn)油和泄壓，且其回位彈簧采用異形螺旋彈簧并配有調(diào)節(jié)回位彈簧初始壓縮量的調(diào)壓螺釘，使閥芯在運動過程中的波動大幅減小，提高了閥的控制精度。閥門的閉合過程主要是依靠設(shè)置于閥芯與閥體之間的回位彈簧的回彈力的作用實現(xiàn)，在閥芯關(guān)閉動作的后期，閥芯在回位彈簧的回彈力與自身的慣性力的共同作用下剛性撞擊到閥體上，因此閥芯與閥體之間的碰撞作用力較大，隨著撞擊次數(shù)的積累，閥芯與閥體的碰撞部位容易疲勞損壞，最終使閥門喪失功能。
[0003]中國發(fā)明專利CN204941759U公開了本
【申請人】申請的一種緩沖式氣體噴射閥，該發(fā)明的后閥體內(nèi)設(shè)置有液壓腔和緩沖腔，緩沖腔設(shè)有開口，液壓腔與緩沖腔之間設(shè)有單向油路，單向油路由液壓腔通向緩沖腔，閥芯的閥桿設(shè)有閥芯頭部，閥芯頭部正對緩沖腔的開口，所述進(jìn)氣口關(guān)閉時，閥芯頭部部分伸入緩沖腔的開口使緩沖腔密封。該發(fā)明對閥芯回位能起到緩沖作用，但該發(fā)明的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)成緩沖腔的孔與軸同心度難以保證，調(diào)試保證最佳緩沖效果比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上不足，本發(fā)明提供一種緩沖式氣體噴射閥，以解決緩沖腔的孔與閥芯的桿同心度難以保證影響緩沖效果的技術(shù)問題，該噴射閥具有閥芯回位時的緩沖功能，且結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，調(diào)試精度高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種緩沖式氣體噴射閥，包括固定連接在一起的前閥體和后閥體，所述前閥體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述前閥體內(nèi)安裝有閥套，所述后閥體內(nèi)設(shè)有液壓腔和緩沖腔，所述緩沖腔設(shè)有與所述液壓腔相連通的開口。閥芯包括閥片和閥桿，所述閥片與所述進(jìn)氣口的口部相適配，所述閥桿滑動安裝于所述閥套的安裝孔內(nèi)并延伸至所述液壓腔中。用于使所述閥芯回位的回位彈簧套設(shè)在所述閥芯上。安裝于所述后閥體上的第一開關(guān)電磁閥和第二開關(guān)電磁閥，所述第一開關(guān)電磁閥通過液壓油入口與所述液壓腔相連通，所述第二開關(guān)電磁閥通過液壓油出口與所述液壓腔相連通。導(dǎo)向套連接于所述緩沖腔與所述液壓腔相連通的開口處，緩沖軸滑動設(shè)置于所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述緩沖軸設(shè)有導(dǎo)流孔，所述緩沖軸與所述閥桿的頭部相對應(yīng)，緩沖彈簧設(shè)置于所述緩沖腔內(nèi)并夾壓在所述緩沖軸與所述后閥體的端部之間。
[0006]作為一種改進(jìn)的方式，所述導(dǎo)向套螺紋連接于所述緩沖腔的開口處，所述導(dǎo)向套與所述后閥體之間設(shè)有墊片。
[0007]作為一種改進(jìn)的方式，所述緩沖軸位于所述緩沖腔內(nèi)的一端設(shè)有限位凸緣。
[0008]作為一種改進(jìn)的方式，所述后閥體的端部連接有絲堵，所述緩沖彈簧夾壓在所述緩沖軸與所述絲堵之間。
[0009]作為一種改進(jìn)的方式，所述絲堵設(shè)置有盲孔，所述緩沖彈簧部分置于所述盲孔內(nèi)。
[0010]作為一種改進(jìn)的方式，所述回位彈簧為一端直徑大、一端直徑小的錐形彈簧。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為；
[0012]緩沖軸通過導(dǎo)向套滑動連接于緩沖腔的開口處，緩沖軸設(shè)有導(dǎo)流孔，閥芯在回位時，閥桿的頭部先撞擊緩沖軸的一端，并封閉導(dǎo)流孔。這時緩沖腔成為一個接近封閉的空間，由于回位彈簧的彈力遠(yuǎn)大于緩沖彈簧的彈力，在回位彈簧的作用力下，閥桿的頭部壓縮緩沖軸運動，緩沖腔內(nèi)的液壓油通過緩沖軸與導(dǎo)向套間的間隙，以及閥桿的頭部與緩沖軸端面間的間隙緩慢流出，緩沖腔容積緩慢減少，閥芯緩慢關(guān)閉，起到緩沖的作用。
[0013]由于所述導(dǎo)向套與所述后閥體之間設(shè)有墊片。更換不同厚度的墊片，可調(diào)整緩沖距離的大小，從而精確調(diào)整緩沖效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖2是圖1中A部的放大視圖；
[0016]圖中，101-前閥體，102-后閥體，2-閥片，3_液壓腔，4_第一開關(guān)電磁閥，5_第二開關(guān)電磁閥，6-閥桿，71-緩沖軸，711-導(dǎo)流孔，712-限位凸緣，73-墊片，8-進(jìn)氣口，9-出氣口，10-閥套，11-緩沖腔，12-絲堵，121-凹槽，13-導(dǎo)向套，14-緩沖彈簧，15-回位彈簧。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]結(jié)合圖1和圖2共同所示，一種緩沖式氣體噴射閥，包括固定連接在一起的前閥體101和后閥體102，前閥體101上設(shè)有進(jìn)氣口 8和出氣口9。前閥體101內(nèi)安裝有閥套10，后閥體102內(nèi)設(shè)有液壓腔3和緩沖腔11，緩沖腔11設(shè)有與液壓腔3相連通的開口。閥芯包括閥片2和閥桿6，閥片2與進(jìn)氣口8的口部相適配，閥桿6滑動安裝于閥套10的安裝孔內(nèi)并延伸至液壓腔3中。用于使閥芯回位的回位彈簧15套設(shè)在閥芯上，并被夾壓在閥芯頭部與液壓腔3的前壁之間。
[0019]回位彈簧15可以使閥芯及時回位，回位彈簧15設(shè)置于液壓腔3中，使閥整體結(jié)構(gòu)緊湊。回位彈簧15為一端直徑大、一端直徑小的錐形彈簧。錐形彈簧受力初期的敏感型性好，在較小的力的作用下即可產(chǎn)生較大的壓縮量，閥芯會迅速向受力平衡點移動，因此閥的響應(yīng)速度快，在閥芯啟動的后期，錐形彈簧的彈力會隨著自身壓縮量的增加而急劇增加，閥芯的運動速度迅速減為零，使閥芯在平衡點的波動幅度減小，控制精度得到提高。
[0020]后閥體102有安裝于第一開關(guān)電磁閥4和第二開關(guān)電磁閥5。第一開關(guān)電磁閥4選用常閉式數(shù)字液壓閥，第一開關(guān)電磁閥4通過液壓油入口與液壓腔3相連通。第二開關(guān)電磁閥5選用常開式數(shù)字液壓閥，第二開關(guān)電磁閥5通過液壓油出口與液壓腔3相連通。
[0021 ]導(dǎo)向套13螺紋連接于緩沖腔11的開口處，導(dǎo)向套13與后閥體102之間設(shè)有墊片73。緩沖軸71滑動設(shè)置于導(dǎo)向套13內(nèi)，緩沖軸71設(shè)有導(dǎo)流孔711，緩沖軸71位于緩沖腔11內(nèi)的一端設(shè)有限位凸緣712。限位凸緣712能夠限制緩沖軸71向緩沖腔11側(cè)滑動的極限位置。[0022 ]緩沖軸71與閥桿6的頭部相對應(yīng)，后閥體1 2的端部連接有絲堵12，緩沖彈簧14設(shè)置于緩沖腔11內(nèi)并夾壓在緩沖軸71與絲堵12之間。緩沖彈簧14部分置于絲堵12上設(shè)置的盲孔121內(nèi)?；匚粡椈?5的彈力大于緩沖彈簧14的彈力。
[0023]本緩沖式氣體噴射閥的工作原理為:
[0024]將第一開關(guān)電磁閥4開啟，第二開關(guān)電磁閥5關(guān)閉，高壓液壓油經(jīng)液壓油入口進(jìn)入液壓腔3，推動閥芯運動，開始開啟閥，液壓腔3內(nèi)的液壓油通過導(dǎo)流孔711進(jìn)入緩沖腔11。
[0025]關(guān)閉第一開關(guān)電磁閥4，開啟第二開關(guān)電磁閥5，液壓油入口關(guān)閉，液壓油出口打開，液壓腔3的液壓油流經(jīng)液壓油出口回到油箱，在回位彈簧15的作用下，閥芯向關(guān)閉方向運動，閥片2與閥套10接近的時候，封閉導(dǎo)流孔711。閥桿6的頭部壓縮緩沖軸71運動，緩沖腔11內(nèi)的液壓油被緩慢擠出緩沖腔11，閥芯緩慢關(guān)閉，起到緩沖的作用。
[0026]更換導(dǎo)向套13與后閥體102之間設(shè)有的墊片73，可調(diào)整緩沖距離的大小，從而精確調(diào)整緩沖效果，最佳緩沖距離可通過實驗獲得。
【主權(quán)項】
1.一種緩沖式氣體噴射閥，包括: 固定連接在一起的前閥體和后閥體，所述前閥體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述前閥體內(nèi)安裝有閥套，所述后閥體內(nèi)設(shè)有液壓腔和緩沖腔，所述緩沖腔設(shè)有與所述液壓腔相連通的開口； 閥芯，所述閥芯包括閥片和閥桿，所述閥片與所述進(jìn)氣口的口部相適配，所述閥桿滑動安裝于所述閥套的安裝孔內(nèi)并延伸至所述液壓腔中； 用于使所述閥芯回位的回位彈簧，所述回位彈簧套設(shè)在所述閥芯上； 安裝于所述后閥體上的第一開關(guān)電磁閥和第二開關(guān)電磁閥，所述第一開關(guān)電磁閥通過液壓油入口與所述液壓腔相連通，所述第二開關(guān)電磁閥通過液壓油出口與所述液壓腔相連通;其特征在于，還包括: 導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套連接于所述緩沖腔與所述液壓腔相連通的開口處； 緩沖軸，所述緩沖軸滑動設(shè)置于所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述緩沖軸設(shè)有導(dǎo)流孔，所述緩沖軸與所述閥桿的頭部相對應(yīng)； 緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設(shè)置于所述緩沖腔內(nèi)并夾壓在所述緩沖軸與所述后閥體的端部之間。2.如權(quán)利要求1所述的緩沖式氣體噴射閥，其特征在于，所述導(dǎo)向套螺紋連接于所述緩沖腔的開口處，所述導(dǎo)向套與所述后閥體之間設(shè)有墊片。3.如權(quán)利要求1所述的緩沖式氣體噴射閥，其特征在于，所述緩沖軸位于所述緩沖腔內(nèi)的一端設(shè)有限位凸緣。4.如權(quán)利要求1所述的緩沖式氣體噴射閥，其特征在于，所述后閥體的端部連接有絲堵，所述緩沖彈簧夾壓在所述緩沖軸與所述絲堵之間。5.如權(quán)利要求4所述的緩沖式氣體噴射閥，其特征在于，所述絲堵設(shè)置有盲孔，所述緩沖彈簧部分置于所述盲孔內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的緩沖式氣體噴射閥，其特征在于，所述回位彈簧為一端直徑大、一端直徑小的錐形彈簧。
【文檔編號】F16K1/00GK106090265SQ201610674517
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610674517.8, CN 106090265 A, CN 106090265A, CN 201610674517, CN-A-106090265, CN106090265 A, CN106090265A, CN201610674517, CN201610674517.8
【發(fā)明人】王秀強, 王立峰, 吳龍龍, 王孟曉, 王昊天, 吳鵬超, 從田增, 鄭再強, 辛高揚, 牟大為
【申請人】濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司