一種組合式快裝管道支架及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式快裝管道支架，同時(shí)給出其安裝方法，屬于管道支撐技術(shù)領(lǐng)域。該支架包括支撐在基座上面板的管托，所述基座的至少通過三個(gè)調(diào)高裝置安置在基礎(chǔ)板上，所述基礎(chǔ)板至少支撐在三根可調(diào)樁上。所述管托由下部的底撐和頂部的圓弧托固連而成；所述基座由圍成矩形框的槽鋼撐和面板固連而成；所述調(diào)高裝置由分別安置在基礎(chǔ)板上和支撐在基座下的一對(duì)垂向螺旋副構(gòu)件構(gòu)成。本發(fā)明的管道支架在安裝過程中，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)高裝置調(diào)整支架標(biāo)高，還可以通過可調(diào)樁調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板的水平，因此不僅克服了傳統(tǒng)熱網(wǎng)管道支架無法調(diào)節(jié)高度的缺點(diǎn)，還確保了支撐穩(wěn)定可靠。并且安裝十分方便快捷，從而顯著提高了現(xiàn)場安裝效率，確保了施工質(zhì)量。
【專利說明】
一種組合式快裝管道支架及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管道支架，尤其是一種組合式快裝管道支架，同時(shí)給出其安裝方法，屬于管道支撐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管道支架對(duì)管道主要起到載荷支承和位移限制等作用，廣泛應(yīng)用在諸如熱網(wǎng)管道之類的管道系統(tǒng)中。據(jù)
【申請(qǐng)人】了解，長期以來，熱網(wǎng)管道支架一直由管道連接件直接與底部基礎(chǔ)生根件固定。底部生根件多采用混凝土基礎(chǔ)，即在混凝土粧基上部預(yù)埋鋼板或型鋼等預(yù)埋件，管道連接件與預(yù)埋件之間則永久性焊接固定。
[0003]這種傳統(tǒng)的管道支架安裝前要先進(jìn)行混凝土粧基施工，開挖土方并澆筑養(yǎng)護(hù)，不僅施工周期長、環(huán)境污染大、破壞生態(tài)環(huán)境，而且產(chǎn)品無法拆卸回收利用，造成資源的浪費(fèi)；此外，由于安裝高度根據(jù)管道施工圖在工廠內(nèi)定制，施工現(xiàn)場無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能采用墊塊調(diào)整后焊接，而工程施工現(xiàn)場地形條件復(fù)雜，因此調(diào)整工作量大，很不方便，降低了施工質(zhì)量和現(xiàn)場安裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種安裝、調(diào)節(jié)方便的組合式快裝管道支架，同時(shí)給出其安裝方法，從而在顯著提高現(xiàn)場安裝效率的同時(shí)，確保施工質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的組合式快裝管道支架包括支撐在基座上面板的管托，所述基座的至少通過三個(gè)調(diào)高裝置安置在基礎(chǔ)板上，所述基礎(chǔ)板至少支撐在三根可調(diào)粧上;
[0006]所述管托由下部的底撐和頂部的圓弧托固連而成；
[0007]所述基座由圍成矩形框的槽鋼撐和面板固連而成；
[0008]所述調(diào)高裝置由分別安置在基礎(chǔ)板上和支撐在基座下的一對(duì)垂向螺旋副構(gòu)件構(gòu)成。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的完善有:
[0010]所述基座具有矩形上面板，所述矩形上面板的四角分別通過調(diào)高裝置安置在矩形基礎(chǔ)板上，所述基礎(chǔ)板的四角分別支撐在四根可調(diào)粧上。
[0011 ]所述管托的下部底撐由兩側(cè)分別具有加強(qiáng)筋的立板與其下端的底板焊接構(gòu)成。
[0012]所述調(diào)高裝置的一對(duì)垂向螺旋副構(gòu)件分別為制有外螺紋的芯管和制有內(nèi)螺紋的套管，緊固螺栓穿過所述芯管和套管的中心孔及基礎(chǔ)板和基座對(duì)應(yīng)位置的穿孔固緊。
[0013]所述可調(diào)粧由上下兩端為插接段、中部具有水平托圈的連接件和上端具有內(nèi)螺紋插孔、下部為螺旋段的鉆桿構(gòu)成。
[0014]所述連接件的下插接段具有與鉆桿插孔內(nèi)螺紋相配的外螺紋，且內(nèi)螺紋段和外螺紋段分別具有插裝徑向銷的徑向穿孔。
[0015]所述可調(diào)粧的鉆桿螺旋段由鋼管外繞不連續(xù)葉片構(gòu)成。
[0016]本發(fā)明的管道支架在安裝過程中，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)高裝置調(diào)整支架標(biāo)高，還可以通過可調(diào)粧調(diào)節(jié)基礎(chǔ)板的水平，因此不僅克服了傳統(tǒng)熱網(wǎng)管道支架無法調(diào)節(jié)高度的缺點(diǎn)，還確保了支撐穩(wěn)定可靠。并且安裝十分方便快捷，從而顯著提高了現(xiàn)場安裝效率，確保了施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1實(shí)施例中的調(diào)高裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖1實(shí)施例中的可調(diào)粧安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022 ]圖5是圖1實(shí)施例中的可調(diào)粧立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的的可調(diào)粧立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的可調(diào)粧立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中:1.管托2.可調(diào)螺旋粧3.基礎(chǔ)板4.基座5.調(diào)高裝置6.緊固螺栓；101.加強(qiáng)筋102.立板103.圓弧托104.底板;201.連接件202.鉆桿203.徑向銷;401.槽鋼撐402.面板;501.芯管502.套管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一
[0027]本實(shí)施例的組合式快裝管道支架如圖1至圖5所示，包括支撐在基座4矩形上面板402的管托I，該基座4的四角分別通過調(diào)高裝置5安置在矩形基礎(chǔ)板3上。基礎(chǔ)板3的四角分別支撐在四根可調(diào)粧2上。
[0028]管托I由兩側(cè)分別具有加強(qiáng)筋101的立板102與其下端的底板104構(gòu)成下部底撐，再與頂部的圓弧托103焊接固連而成。
[0029]基座4由圍成矩形框的槽鋼撐401及其頂部面板402焊接固連而成，形成穩(wěn)固的支撐。
[0030]調(diào)高裝置5實(shí)質(zhì)為分別安置在基礎(chǔ)板3上和支撐在基座4下的一對(duì)垂向螺旋副構(gòu)件，包括制有外螺紋的芯管501和制有內(nèi)螺紋的套管502，安裝調(diào)整后，借助穿過兩者中心孔及基礎(chǔ)板3、基座4對(duì)應(yīng)位置穿孔的緊固螺栓6固緊。因此可以通過螺旋副的相對(duì)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)高度，而緊固件不僅能將基座和基礎(chǔ)板緊固連接，而且可以起到鎖緊螺旋副的作用，使其不會(huì)松動(dòng)。
[0031]可調(diào)粧2包括上、下兩端為插接段、中部具有水平托圈的連接件201，上端具有內(nèi)螺紋插孔、下部為螺旋段的鉆桿202，以及徑向銷203。連接件201的下插接段具有與鉆桿202插孔內(nèi)螺紋相配的外螺紋，且內(nèi)、外螺紋段分別具有插裝徑向銷的徑向穿孔。
[0032]安裝時(shí)，按照以下具體步驟進(jìn)行:
[0033]第一步、將連接件201下端旋入鉆桿202的上端螺孔中，并使兩者的徑向穿孔對(duì)準(zhǔn)，用徑向銷203插入對(duì)應(yīng)的穿孔使連接件201與鉆桿202相對(duì)固定構(gòu)成可調(diào)粧2，再借助旋轉(zhuǎn)粧機(jī)將四根可調(diào)粧2的鉆桿202先后在相應(yīng)位置旋入地下；
[0034]第二步、拆除連接件201與鉆桿202之間的徑向銷203，分別旋轉(zhuǎn)四根可調(diào)粧2的連接件201，通過連接件201與鉆桿202之間螺旋副使各連接件201的水平托圈上表面處于同一水平高度；
[0035]第三步、將基礎(chǔ)板3上的孔穿分別穿過對(duì)應(yīng)位置連接件201的上端，使基礎(chǔ)板3的下表面支撐于各水平托圈上，再借助緊固件(或焊接)使基礎(chǔ)板3與各可調(diào)粧2的連接件202固連；
[0036]第四步、在基礎(chǔ)板3的四個(gè)安裝孔位置分別放置調(diào)高裝置5，并將調(diào)高裝置5的套管502與基礎(chǔ)板3焊接固連，旋擰調(diào)高裝置5上部的芯管501，初調(diào)達(dá)到預(yù)定高度;再將基座4置于調(diào)高裝置5頂部，將緊固螺栓6穿過基座3、調(diào)高裝置5和基礎(chǔ)板3上對(duì)應(yīng)的穿孔，旋擰調(diào)高裝置5的芯管501，微調(diào)使基座4上表面水平，擰緊各緊固螺栓6;
[0037]第五步、將管托I以圓弧托軸線與待支撐管線方向一致的位置放置在基座4的上表面。
[0038]實(shí)施例二
[0039]本實(shí)施例的管道支架與實(shí)施例一的不同之處如圖6所示，可調(diào)粧的鉆桿螺旋段為外繞結(jié)構(gòu)。
[0040]實(shí)施例三
[0041]本實(shí)施例的管道支架與實(shí)施例二的不同之處如圖7所示，可調(diào)粧的鉆桿螺旋段為鋼管外繞不連續(xù)葉片結(jié)構(gòu)，這樣可以在旋進(jìn)時(shí)產(chǎn)生一定的間歇沖擊，適于在碎石較多之處作業(yè)。
[0042]實(shí)踐證明，上述實(shí)施例的管道支架具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0043]I)可以通過微調(diào)各可調(diào)粧高度，調(diào)整基礎(chǔ)板的水平，克服了傳統(tǒng)混凝土粧基支架預(yù)埋板無法調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)；
[0044]2)可以通過調(diào)節(jié)調(diào)高裝置調(diào)整支架標(biāo)高，不僅可以在安裝時(shí)按照標(biāo)高要求調(diào)節(jié)高度，而且基座安裝完成后，還能夠微調(diào)調(diào)高裝置來實(shí)現(xiàn)基座的水平調(diào)整，與傳統(tǒng)的熱網(wǎng)管道支架標(biāo)高找采用機(jī)械墊塊的方式相比，本發(fā)明的管道支架調(diào)整過程方便快捷，工作量少，而且調(diào)高裝置比墊塊更牢靠穩(wěn)定；
[0045]3)傳統(tǒng)熱網(wǎng)管道支架混凝土粧基需要經(jīng)過開挖土方和澆筑養(yǎng)護(hù)、至少需要7天，本實(shí)施例的管道支架基礎(chǔ)安裝快捷，每個(gè)鉆桿安裝時(shí)間約20分鐘，四根可調(diào)粧施工時(shí)間約80分鐘，施工方便不需要開挖土方，對(duì)環(huán)境污染小。
[0046]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。例如，可調(diào)粧的連接件也可以借助緊固件與基礎(chǔ)板連接。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式快裝管道支架，包括支撐在基座上面板的管托，其特征在于:所述基座的至少通過三個(gè)調(diào)高裝置安置在基礎(chǔ)板上，所述基礎(chǔ)板至少支撐在三根可調(diào)粧上； 所述管托由下部的底撐和頂部的圓弧托固連而成； 所述基座由圍成矩形框的槽鋼撐和面板固連而成； 所述調(diào)高裝置由分別安置在基礎(chǔ)板上和支撐在基座下的一對(duì)垂向螺旋副構(gòu)件構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式快裝管道支架，其特征在于:所述基座具有矩形上面板，所述矩形上面板的四角分別通過調(diào)高裝置安置在矩形基礎(chǔ)板上，所述基礎(chǔ)板的四角分別支撐在四根可調(diào)粧上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式快裝管道支架，其特征在于:所述管托的下部底撐由兩側(cè)分別具有加強(qiáng)筋的立板與其下端的底板焊接構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式快裝管道支架，其特征在于:所述調(diào)高裝置的一對(duì)垂向螺旋副構(gòu)件分別為制有外螺紋的芯管和制有內(nèi)螺紋的套管，緊固螺栓穿過所述芯管和套管的中心孔及基礎(chǔ)板和基座對(duì)應(yīng)位置的穿孔固緊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式快裝管道支架，其特征在于:所述可調(diào)粧由上下兩端為插接段、中部具有水平托圈的連接件和上端具有內(nèi)螺紋插孔、下部為螺旋段的鉆桿構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式快裝管道支架，其特征在于:所述連接件的下插接段具有與鉆桿插孔內(nèi)螺紋相配的外螺紋，且內(nèi)螺紋段和外螺紋段分別具有插裝徑向銷的徑向穿孔。7.如權(quán)利要求6所述的組合式快裝管道支架，其特征在于:所述可調(diào)粧的鉆桿螺旋段由鋼管外繞不連續(xù)葉片構(gòu)成。8.如權(quán)利要求6或7所述的組合式快裝管道支架安裝方法，其特征在于步驟如下: 第一步、將連接件下端旋入鉆桿的上端螺孔中，并使兩者的徑向穿孔對(duì)準(zhǔn)，用徑向銷插入對(duì)應(yīng)的穿孔使連接件與鉆桿相對(duì)固定構(gòu)成可調(diào)粧，再借助旋轉(zhuǎn)粧機(jī)將四根可調(diào)粧的鉆桿先后在相應(yīng)位置旋入地下； 第二步、拆除連接件與鉆桿之間的徑向銷，分別旋轉(zhuǎn)四根可調(diào)粧的連接件，通過連接件與鉆桿之間螺旋副使各連接件的水平托圈上表面處于同一水平高度； 第三步、將基礎(chǔ)板上的孔穿分別穿過對(duì)應(yīng)位置連接件的上端，使基礎(chǔ)板的下表面支撐于各水平托圈上，再借助緊固件使基礎(chǔ)板與各可調(diào)粧的連接件固連； 第四步、在基礎(chǔ)板的四個(gè)安裝孔位置分別放置調(diào)高裝置，并將調(diào)高裝置的套管與基礎(chǔ)板焊接固連，旋擰調(diào)高裝置上部的芯管，初調(diào)達(dá)到預(yù)定高度;再將基座置于調(diào)高裝置頂部，將緊固螺栓穿過基座、調(diào)高裝置和基礎(chǔ)板上對(duì)應(yīng)的穿孔，旋擰調(diào)高裝置的芯管，微調(diào)使基座上表面水平，擰緊各緊固螺栓； 第五步、將管托以圓弧托軸線與待支撐管線方向一致的位置放置在基座的上表面。
【文檔編號(hào)】F16L3/04GK106051307SQ201610569086
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】王召娟, 胡毅, 吳建伏, 盛凱, 宋豐懿, 尚麗娟
【申請(qǐng)人】航天晨光股份有限公司