截止閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種截止閥。一種截止閥，其用于控制流體的流通量大小，所述截止閥包括啟閉件、閥桿、密封裝置以及閥體，閥體上開設(shè)有一貫穿閥體的閥腔，啟閉件設(shè)置在閥腔內(nèi)，啟閉件內(nèi)部設(shè)置有一供流體流過的流通通道，所述閥桿與啟閉件連接并可帶動(dòng)啟閉件在所述閥腔中轉(zhuǎn)動(dòng)以控制流體流過流通通道的流量大小，密封裝置設(shè)置在閥桿與閥體之間。本發(fā)明提供的截止閥具有即使在長時(shí)間使用的情況下還能具有很好的密封性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種截止閥。
【【背景技術(shù)】】
[0002]閥門是在流體系統(tǒng)中用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，其廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中。截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一。截止閥之所以廣受歡迎，是由于其開閉過程中密封面之間的摩擦力小，維修方便，壓力適用范圍廣。
[0003]截止閥的密封性能是指各密封部件阻止流體泄露的能力，它是截止閥最重要的技術(shù)性能指標(biāo)?，F(xiàn)有的截止閥都存在由于長期使用而導(dǎo)致密封性能變差的問題。因此，如何解決現(xiàn)有截止閥由于長期使用而導(dǎo)致密封性能變差的問題成為了制造、生產(chǎn)截止閥必須解決的關(guān)鍵問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]針對現(xiàn)有截止閥存在的由于長期使用而導(dǎo)致密封性能變差的問題，本發(fā)明提供一種截止閥。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種截止閥，其用于控制流體的流通量大小，所述截止閥包括啟閉件、閥桿、密封裝置以及閥體，閥體上開設(shè)有一貫穿閥體的閥腔，啟閉件設(shè)置在閥腔內(nèi)，啟閉件內(nèi)部設(shè)置有一供流體流過的流通通道，所述閥桿與啟閉件連接并可帶動(dòng)啟閉件在所述閥腔中轉(zhuǎn)動(dòng)以控制流體流過流通通道的流量大小，密封裝置設(shè)置在閥桿與閥體之間。
[0006]優(yōu)選地，所述密封裝置包括至少一個(gè)軟質(zhì)的墊環(huán)和一個(gè)硬質(zhì)的桿套，所述閥桿為硬質(zhì)材料，墊環(huán)緊套在閥桿上，所述桿套緊套在至少一個(gè)墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合。
[0007]優(yōu)選地，所述密封裝置包括第一墊環(huán)、第四墊環(huán)和第五墊環(huán)，第一墊環(huán)、第四墊環(huán)和第五墊環(huán)以從上往下的順序依次套在閥桿上，所述桿套緊套在第一墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，所述第一墊環(huán)為軟質(zhì)材料，第四墊環(huán)為軟質(zhì)金屬材料，第五墊環(huán)為鐵氟龍材料。
[0008]優(yōu)選地，所述密封裝置進(jìn)一步包括第二墊環(huán)和第三墊環(huán)，第一墊環(huán)、第二墊環(huán)、第三墊環(huán)、第四墊環(huán)以及第五墊環(huán)以從上往下的順序依次緊套在閥桿上，所述桿套緊套在第一墊環(huán)、第二墊環(huán)、第三墊環(huán)三者的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，第一墊環(huán)為軟質(zhì)材料，第二墊環(huán)為硬質(zhì)材料，第三墊環(huán)為軟質(zhì)材料，第四墊環(huán)為軟質(zhì)金屬材料，第五墊環(huán)為鐵氟龍材料。
[0009]優(yōu)選地，所述密封裝置包括第一墊環(huán)，第一墊環(huán)緊套在閥桿上，桿套緊套在第一墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，第一墊環(huán)為軟質(zhì)材料。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)置有一圓環(huán)面，所述閥桿上設(shè)置有一擋塊，第四墊環(huán)與該圓環(huán)面緊密貼合以形成密封，第五墊環(huán)設(shè)置在第四墊環(huán)和擋塊之間。
[0011]優(yōu)選地，所述軟質(zhì)材料的硬度值為20A?80A，所述硬質(zhì)材料的硬度值要大于140HB，所述軟質(zhì)金屬材料的硬度值為30HB?50HB。
[0012]優(yōu)選地，所述軟質(zhì)材料的硬度值為30A?70A，所述硬質(zhì)材料的硬度值要大于140HB，所述軟質(zhì)金屬材料的硬度值為35HB?45HB。
[0013 ]優(yōu)選地，所述軟質(zhì)材料為橡膠材料，所述硬質(zhì)材料為硬質(zhì)金屬材料，所述軟質(zhì)金屬材料為銅材。
[0014]優(yōu)選地，啟閉件的材質(zhì)為陶瓷材料。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的所述截止閥包括啟閉件、閥桿、密封裝置以及閥體，閥體上開設(shè)有一貫穿閥體的閥腔，啟閉件設(shè)置在閥腔內(nèi)，啟閉件內(nèi)部設(shè)置有一供流體流過的流通通道，所述閥桿與啟閉件連接并可帶動(dòng)啟閉件在所述閥腔中轉(zhuǎn)動(dòng)以控制流體流過流通通道的流量大小，密封裝置設(shè)置在閥桿與閥體之間。本發(fā)明的截止閥即使在長時(shí)間使用的狀況下也能有很好的密封性能，大大延長了截止閥的使用壽命。進(jìn)一步的，所述密封裝置包括至少一個(gè)軟質(zhì)的墊環(huán)和一個(gè)硬質(zhì)的桿套，所述閥桿為硬質(zhì)材料，墊環(huán)緊套在閥桿上，所述桿套緊套在至少一個(gè)墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料的相互配合可以加強(qiáng)閥桿和閥體連接處的密封性能和耐磨性能。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明的截止閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的截止閥的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的閥體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4A是本發(fā)明的閥體從A-A處剖開的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4B是本發(fā)明的閥體從B-B處剖開的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的啟閉件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6A是本發(fā)明的啟閉件放置在閥體內(nèi)并從A-A處剖開的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6B是本發(fā)明的啟閉件放置在閥體內(nèi)并從B-B處剖開的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的閥桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的密封裝置套在閥桿上的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖9是本發(fā)明的密封裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是本發(fā)明的截止閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本發(fā)明的限位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是本發(fā)明的套接件的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13是本發(fā)明的套接件的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14是本發(fā)明的截止閥在實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通功能時(shí)的剖面示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0032]為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033 ]請一并參考圖1和圖2，本發(fā)明的截止閥1包括閥體15、設(shè)置在閥體內(nèi)的啟閉件11、閥桿13、第一套接裝置17、第二套接裝置18、以及密封裝置19。以第一套接裝置17和第二套接裝置18的設(shè)置方向界定為X軸，以沿閥桿13的延伸方向界定一個(gè)Z軸，以已經(jīng)界定好的X軸、Z軸再界定一個(gè)相應(yīng)的Y軸，Y軸垂直于X軸和Z軸，X軸、Y軸和Z軸構(gòu)成一個(gè)坐標(biāo)參考系，本發(fā)明中所涉及的方位均以此坐標(biāo)系來界定。閥體15為中空結(jié)構(gòu)并起到支撐和密封的作用，啟閉件11設(shè)置在中空結(jié)構(gòu)的閥體15內(nèi)并可在閥體15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿13設(shè)置在Z軸正方向上并與啟閉件11卡接連接以帶動(dòng)啟閉件11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)截止閥10的導(dǎo)通或截止。密封裝置19套在閥桿13上以保證閥桿13與閥體15之間的密封性，而且密封裝置19本身的耐磨性好，能夠避免出現(xiàn)密封裝置19本身由于長時(shí)間使用而發(fā)生磨損從而導(dǎo)致密封性變差的問題，密封裝置19的設(shè)置可大大延長截止閥10的使用壽命。第一套接裝置17和第二套接裝置18沿X軸方向分別設(shè)置在閥體15相對的兩側(cè)，第一套接裝置17和第二套接裝置18與閥體15均通過螺釘可拆卸地連接。
[0034]請一并參考圖3和圖4A及圖4B，閥體15包括一體成型的閥座151和閥蓋153兩部分，閥蓋153—體成型于閥座151的上方(本發(fā)明中所涉及的前、后、左及右等位置詞，僅為指定視圖上元器件之間的相對位置，而并非絕對位置)。閥座151上開設(shè)有一沿X軸方向貫通的閥腔1511，閥腔1511的截面為圓形，啟閉件11就設(shè)置在閥腔1511內(nèi)。閥座151的底部中心處開設(shè)有一排氣口 1513，排氣口 1513與閥腔1511連通，當(dāng)使用截止閥10進(jìn)行工作時(shí)，排氣口 1513可用氣塞封閉住。閥座151在與底部排氣口 1513相對的頂部開設(shè)有第一通孔1515，第一通孔1515與閥腔1511連通。閥蓋153上設(shè)置為圓環(huán)段1531和平臺段1533兩部分，圓環(huán)段1531設(shè)置在閥座151與平臺段1533之間。閥蓋153上開設(shè)有第二通孔1535，第二通孔1535與第一通孔1515相連通，且第二通孔1535的直徑比第一通孔1515的直徑要大以形成一個(gè)圓環(huán)面155，圓環(huán)面155起到支撐密封裝置19的作用。圓環(huán)段1531上對稱開設(shè)有四個(gè)定位孔1555，定位螺絲可設(shè)置在定位孔1555中。作為本發(fā)明的變形實(shí)施例，定位孔1555的數(shù)量和位置要求不做限定。
[0035]請一并參考圖5和圖6A、圖6B，啟閉件11為一近似球體的形狀，啟閉件11設(shè)置在閥腔1511內(nèi)，為了使啟閉件11能放置到閥腔1511內(nèi)，啟閉件11的高度要小于或等于閥腔1511的內(nèi)徑。作為優(yōu)選的，啟閉件11的高度要比閥腔1511的內(nèi)徑小I?2m m。啟閉件11在沿Z軸正方向上靠近閥蓋153的位置處設(shè)置有第一平面117，第一平面117上開設(shè)有一凹槽111，當(dāng)啟閉件11平穩(wěn)放置在閥腔1511內(nèi)時(shí)，凹槽111的位置位于閥座151上第一通孔1515的正下方。啟閉件11上開設(shè)有第三通孔113，第三通孔113的截面為圓形，在截止閥10實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通時(shí)，第三通孔113的貫穿方向與閥腔1511的貫穿方向一致以提供流體流通的通道。為了保證啟閉件11的耐腐蝕性能，啟閉件11的材質(zhì)優(yōu)選為陶瓷材料。
[0036]請參考圖7，閥桿13從上至下依次包括一體成型的轉(zhuǎn)動(dòng)頭131、圓柱段133、擋塊135以及凸頭137四部分，凸頭137設(shè)置在靠近啟閉件11的一端。閥桿13依次穿過閥蓋153上的第二通孔1535以及閥座151上的第一通孔1515與啟閉件11上的凹槽111相卡接，擋塊135與啟閉件11上的第一平面117緊密貼合，凸頭137卡放在啟閉件11上的凹槽111中。當(dāng)通過外力扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭131時(shí)，閥桿13通過凸頭137和凹槽111的卡接以帶動(dòng)啟閉件11轉(zhuǎn)動(dòng)。閥桿13的材質(zhì)優(yōu)選為金屬材料。
[0037]請一并參考圖8和圖9，密封裝置19包括桿套191、第一墊環(huán)193、第二墊環(huán)194、第三墊環(huán)195、第四墊環(huán)196、第五墊環(huán)197。第一墊環(huán)193、第二墊環(huán)194、第三墊環(huán)195、第四墊環(huán)196、第五墊環(huán)197以從上往下的順序依次緊套在閥桿13上的圓柱段133上，桿套191緊密套合在第一墊環(huán)193、第二墊環(huán)194以及第三墊環(huán)195的外壁上并與第四墊環(huán)196的上表面和閥蓋151內(nèi)壁緊密貼合以將第一墊環(huán)193、第二墊環(huán)194以及第三墊環(huán)195定位在閥桿13上。第四墊環(huán)196緊密貼合在閥體15的圓環(huán)面155上，第五墊環(huán)197設(shè)置在第四墊環(huán)196和閥桿13的擋塊135之間以加強(qiáng)連接處的耐磨性，作為優(yōu)選的，第五墊環(huán)197與閥體15內(nèi)壁緊密貼合。桿套191的外壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽1911，環(huán)形凹槽1911的位置與閥體15上的定位孔1555的位置對應(yīng)，定位螺絲穿過定位孔1555并抵在環(huán)形凹槽1911內(nèi)以實(shí)現(xiàn)桿套191在Z軸方向上的定位。桿套191的材質(zhì)為硬質(zhì)材料，優(yōu)選為金屬材料;第一墊環(huán)193的材質(zhì)為軟質(zhì)材料，優(yōu)選為橡膠材料;第二墊環(huán)194的材質(zhì)為硬質(zhì)材料，優(yōu)選為金屬材料;第三墊環(huán)195的材質(zhì)為軟質(zhì)材料，優(yōu)選為橡膠材料;第四墊環(huán)196的材質(zhì)為軟質(zhì)金屬材料，優(yōu)選為銅材;第五墊環(huán)197的材質(zhì)為為不粘性耐磨材料，優(yōu)選為鐵氟龍。它們之間這種硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料相互疊放的結(jié)構(gòu)搭配可以保證密封裝置19具有很好的耐磨性，即使在長時(shí)間使用的狀況下也能有很好的密封性，大大提供了截止閥10的使用壽命。本發(fā)明中，軟質(zhì)材料的硬度值優(yōu)選為20A?80A(邵氏硬度)，進(jìn)一步優(yōu)選為30A?70A(邵氏硬度)；而硬質(zhì)材料的硬度值要大于140HB(布氏硬度)；軟質(zhì)金屬材料的硬度值為30?50HB(布氏硬度)，進(jìn)一步優(yōu)選為35?45HB(布氏硬度)。
[0038]請參考圖10，第一套接裝置17包括套接件175、密封件171以及限位件173，限位件173設(shè)置在閥腔1511中并緊貼著啟閉件11以將啟閉件11限定在閥腔1511中，套接件175設(shè)置在限位件173遠(yuǎn)離啟閉件11的一側(cè)方向上并與閥座151通過螺釘可拆卸地連接，外部管道通過套接件175與截止閥10相連通，密封件171設(shè)置在套接件175和限位件173之間以增強(qiáng)兩者連接的密封性。作為本發(fā)明的變形實(shí)施例，密封件171可以省略，套接件175直接與限位件173緊密貼合。作為本發(fā)明的又一變形實(shí)施例，密封件171可以省略，限位件173和套接件175為一體成型設(shè)置。為了保證截止閥10的密封性，限位件173的外徑大小與閥腔1511的內(nèi)徑大小一致以保證限位件173能緊密貼合在閥腔1511的內(nèi)壁上。第二套接裝置18的結(jié)構(gòu)與第二套接裝置17的結(jié)構(gòu)一致，故在此不再描述。第一套接裝置17和第二套接裝置18共同一起既起到定位啟閉件11的作用，又起到與外部管道連通的作用
[0039]請參考圖11，限位件173中心開設(shè)有第四通孔1731，第四通孔1731的直徑大小優(yōu)選為啟閉件11上開設(shè)的第三通孔113的直徑大小的I?1.1倍以確保流體能順暢地從第三通孔113流入到第四通孔1731，且第四通孔1731的直徑要小于啟閉件11的高度以免啟閉件11整體陷入到限位件173中而無法實(shí)現(xiàn)定位。限位件173在第四通孔1731的邊緣設(shè)置有一圓弧面1733，該圓弧面1733與啟閉件11緊密貼合且啟閉件11可在該圓弧面1733上轉(zhuǎn)動(dòng)，圓弧面1733的弧度與啟閉件11與其接觸部分的弧度大小一致。為了保證限位件173的耐腐蝕性能，限位件173的材質(zhì)優(yōu)選為陶瓷材料。
[0040]密封件171中央開設(shè)有第五通孔(圖未示)，第五通孔(圖未示)與第四通孔1731連通，第五通孔(圖未示)的直徑要大于或等于第四通孔1731的直徑以保證流體能順暢地從第四通孔1731流入第五通孔(圖未示)，密封件171優(yōu)選為O形密封圈，密封件171的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠材料。
[0041]請參考圖12和圖13，套接件175在靠近閥座151的一面上設(shè)置有第一圓形凸臺1751和第二圓形凸臺1753，第一圓形凸臺1751的外徑要等于第五通孔(圖未示)的直徑，第二圓形凸臺1753的外徑要大于第五通孔(圖未示)的直徑。當(dāng)套接件175與閥座151通過螺釘連接時(shí)，第一圓形凸臺1751卡在密封件171的第五通孔(圖未示)中以定位密封件171，第二圓形凸臺1753和限位件173將密封件171壓緊以保證套接裝置17和閥座151之間連接處的密封性。第一圓形凸臺1751的中央開設(shè)有第六通孔1755，第六通孔1755與第五通孔(圖未示)對接以提供流體流通的通道，故第六通孔1755的直徑優(yōu)選小于等于第五通孔(圖未示)的直徑。套接件175在遠(yuǎn)離閥座151的一面設(shè)置有第三凸臺1757，第三凸臺1757與外部機(jī)構(gòu)相連接，第三凸臺1757的中央開設(shè)有第七通孔1777，第七通孔1777與外部管道連通，第七通孔1777與第六通孔1755導(dǎo)通，第七通孔1777的直徑大于或等于第六通孔1755的直徑以保證流體能順暢地經(jīng)第六通孔1755流入第七通孔1777從而流向外部管道，第三凸臺1757的形狀優(yōu)選為六角形凸臺，其也可以是方形凸臺、圓形凸臺或三角形凸臺。
[0042]請一并參考圖10和圖14，本發(fā)明的截止閥10的具體工作過程為:未使用截止閥10時(shí)，啟閉件11上的第三通孔113與閥腔1511是不連通的，截止閥10處于截止?fàn)顟B(tài)。流體從一側(cè)的套接裝置17流入，當(dāng)需要實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通功能時(shí)，通過外力轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿13從而帶動(dòng)啟閉件11轉(zhuǎn)動(dòng)，第三通孔113與閥腔1511實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，流體就可另一側(cè)的套接裝置17流出。當(dāng)閥桿13轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，流體的流量最大，閥桿13再轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，截止閥10又截止了流體的流通，并可以根據(jù)閥桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來控制流體的流量大小。
[0043]作為本發(fā)明的第一變形實(shí)施例，密封裝置19的第二墊環(huán)194和第三墊環(huán)195可以省略，第一墊環(huán)193的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠材料，桿套191就套在第一墊環(huán)的外表面上。
[0044]作為本發(fā)明的第二變形實(shí)施例，密封裝置19的第二墊環(huán)194、第三墊環(huán)195、第四墊環(huán)196以及第五墊環(huán)197可以省略，第一墊環(huán)193優(yōu)選為軟質(zhì)材料，進(jìn)一步優(yōu)選為橡膠材料，桿套191就套在第一墊環(huán)的外表面上。
[0045]作為本發(fā)明的第三變形實(shí)施例，第一套接裝置17和第二套接裝置18均為一體成型設(shè)置，在第一套接裝置17、第二套接裝置18和啟閉件11的貼合處設(shè)置有密封件175來保證其貼合處的密封性。密封件175優(yōu)選為O形密封圈，且優(yōu)選為橡膠材料。
[0046]作為本發(fā)明的第四變形實(shí)施例，啟閉件11的第二平面117上設(shè)置一凸頭結(jié)構(gòu)，在閥桿13上設(shè)置一與該凸頭結(jié)構(gòu)相匹配的凹槽結(jié)構(gòu)，通過凸頭和凹槽的卡接來實(shí)現(xiàn)閥桿13帶動(dòng)啟閉件11轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的所述截止閥包括啟閉件、閥桿、密封裝置以及閥體，閥體上開設(shè)有一貫穿閥體的閥腔，啟閉件設(shè)置在閥腔內(nèi)，啟閉件內(nèi)部設(shè)置有一供流體流過的流通通道，所述閥桿與啟閉件連接并可帶動(dòng)啟閉件在所述閥腔中轉(zhuǎn)動(dòng)以控制流體流過流通通道的流量大小，密封裝置設(shè)置在閥桿與閥體之間。本發(fā)明的截止閥即使在長時(shí)間使用的狀況下也能有很好的密封性能，大大延長了截止閥的使用壽命。進(jìn)一步的，所述密封裝置包括至少一個(gè)軟質(zhì)的墊環(huán)和一個(gè)硬質(zhì)的桿套，所述閥桿為硬質(zhì)材料，墊環(huán)緊套在閥桿上，所述桿套緊套在至少一個(gè)墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料的相互配合可以加強(qiáng)閥桿和閥體連接處的密封性能和耐磨性能。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截止閥，其用于控制流體的流通量大小，其特征在于:所述截止閥包括啟閉件、閥桿、密封裝置以及閥體，閥體上開設(shè)有一貫穿閥體的閥腔，啟閉件設(shè)置在閥腔內(nèi)，啟閉件內(nèi)部設(shè)置有一供流體流過的流通通道，所述閥桿與啟閉件連接并可帶動(dòng)啟閉件在所述閥腔中轉(zhuǎn)動(dòng)以控制流體流過流通通道的流量大小，密封裝置設(shè)置在閥桿與閥體之間。2.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述密封裝置包括至少一個(gè)軟質(zhì)的墊環(huán)和一個(gè)硬質(zhì)的桿套，所述閥桿為硬質(zhì)材料，墊環(huán)緊套在閥桿上，所述桿套緊套在至少一個(gè)墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合。3.如權(quán)利要求2所述的截止閥，其特征在于:所述密封裝置包括第一墊環(huán)、第四墊環(huán)和第五墊環(huán)，第一墊環(huán)、第四墊環(huán)和第五墊環(huán)以從上往下的順序依次套在閥桿上，所述桿套緊套在第一墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，所述第一墊環(huán)為軟質(zhì)材料，第四墊環(huán)為軟質(zhì)金屬材料，第五墊環(huán)為鐵氟龍材料。4.如權(quán)利要求3所述的截止閥，其特征在于:所述密封裝置進(jìn)一步包括第二墊環(huán)和第三墊環(huán)，第一墊環(huán)、第二墊環(huán)、第三墊環(huán)、第四墊環(huán)以及第五墊環(huán)以從上往下的順序依次緊套在閥桿上，所述桿套緊套在第一墊環(huán)、第二墊環(huán)、第三墊環(huán)三者的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，第一墊環(huán)為軟質(zhì)材料，第二墊環(huán)為硬質(zhì)材料，第三墊環(huán)為軟質(zhì)材料，第四墊環(huán)為軟質(zhì)金屬材料，第五墊環(huán)為鐵氟龍材料。5.如權(quán)利要求2所述的截止閥，其特征在于:所述密封裝置包括第一墊環(huán)，第一墊環(huán)緊套在閥桿上，桿套緊套在第一墊環(huán)的外壁上并與閥體內(nèi)壁緊密貼合，第一墊環(huán)為軟質(zhì)材料。6.如權(quán)利要求3或4任一項(xiàng)所述的截止閥，其特征在于:所述閥體上設(shè)置有一圓環(huán)面，所述閥桿上設(shè)置有一擋塊，第四墊環(huán)與該圓環(huán)面緊密貼合以形成密封，第五墊環(huán)設(shè)置在第四墊環(huán)和擋塊之間。7.如權(quán)利要求2?5任一項(xiàng)所述的截止閥，其特征在于:所述軟質(zhì)材料的硬度值為20A?80A，所述硬質(zhì)材料的硬度值要大于140HB，所述軟質(zhì)金屬材料的硬度值為30HB?50HB。8.如權(quán)利要求2?5任一項(xiàng)所述的截止閥，其特征在于:所述軟質(zhì)材料的硬度值為30A?70A，所述硬質(zhì)材料的硬度值要大于140HB，所述軟質(zhì)金屬材料的硬度值為35HB?45HB。9.如權(quán)利要求2?5任一項(xiàng)所述的截止閥，其特征在于:所述軟質(zhì)材料為橡膠材料，所述硬質(zhì)材料為硬質(zhì)金屬材料，所述軟質(zhì)金屬材料為銅材。10.如權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:啟閉件的材質(zhì)為陶瓷材料。
【文檔編號】F16K5/08GK106051203SQ201610552793
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】羅啟明
【申請人】羅啟明