中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】一種中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體，殼體的一端固定連接有端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)間隙配合連接有靜密封環(huán)，殼體內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸，殼體內(nèi)壁連接有密封隔套，旋轉(zhuǎn)軸從密封隔套中間穿過，密封隔套向靜密封環(huán)所在側(cè)加工有凸臺，該凸臺側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)活動連接有活塞環(huán)，密封隔套與旋轉(zhuǎn)軸里端面之間的旋轉(zhuǎn)軸外固定連接有密封套，密封套在密封隔套的側(cè)面設(shè)有凹槽，該凹槽所在的密封套內(nèi)側(cè)壁與活塞環(huán)的外徑密閉固定接觸，活塞環(huán)在密封套和密封隔套之間形成迷宮密封；殼體的外壁上設(shè)計有兩個螺紋連接口，該螺紋連接口位于旋轉(zhuǎn)軸的里端面與靜密封環(huán)的里端面密閉接觸面處。
【專利說明】
中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭，尤其涉及一種中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣動和液壓設(shè)備、數(shù)控加工中心上，經(jīng)常有向高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備輸送介質(zhì)的需求，但是，由于目前的旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)速受限，因此使用這種旋轉(zhuǎn)接頭達(dá)不到工況要求，從而導(dǎo)致接頭損壞嚴(yán)重、更換頻繁，進(jìn)而浪費(fèi)了物力和財力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，能夠適用于高速旋轉(zhuǎn)的工況，滿足向高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備輸送介質(zhì)的需求。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
一種中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體，殼體的一端固定連接有端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)間隙配合連接有靜密封環(huán)，殼體內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的里端面與靜密封環(huán)的里端面密閉接觸，其特征在于，殼體內(nèi)壁連接有密封隔套，旋轉(zhuǎn)軸從密封隔套中間穿過，密封隔套向靜密封環(huán)所在側(cè)加工有凸臺，該凸臺側(cè)面設(shè)計有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)安裝有活塞環(huán)，密封隔套與旋轉(zhuǎn)軸里端面之間的旋轉(zhuǎn)軸外固定連接有密封套，密封套朝向密封隔套的側(cè)面設(shè)計有凹槽，該凹槽所在的密封套內(nèi)側(cè)壁與活塞環(huán)的外徑密閉固定接觸，活塞環(huán)在密封套和密封隔套之間形成迷宮密封;殼體的外壁上設(shè)有兩個螺紋連接口，該螺紋連接口位于旋轉(zhuǎn)軸的里端面與靜密封環(huán)的里端面密閉接觸面處；
所述旋轉(zhuǎn)軸外面固定連接有第一軸承和第二軸承，第一軸承的內(nèi)圈與第二軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有軸承隔套，第一軸承的外圈和第二軸承的外圈與所述殼體的內(nèi)壁之間均留有間隙，第一軸承的外圈與殼體的內(nèi)壁之間塑性填充有第二O形圈，第二軸承的外圈與殼體的內(nèi)壁之間塑性填充有第三O形圈;所述密封隔套的外側(cè)壁與殼體的內(nèi)壁之間也留有間隙，密封隔套的外側(cè)壁與殼體的內(nèi)壁之間塑性填充有第四O形圈；所述端蓋里側(cè)固定連接有彈性開口銷，所述靜密封環(huán)上設(shè)計有與彈性開口銷相對應(yīng)的插孔，彈性開口銷穿插在插孔內(nèi)；端蓋里側(cè)面設(shè)計有沉孔，該沉孔內(nèi)安裝有彈簧，彈簧里端頂壓在靜密封環(huán)上。
[0005]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一軸承的外圈與所述殼體的內(nèi)壁之間通過孔用彈性擋圈固定連接，所述第二軸承的內(nèi)圈與所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過第一軸用彈性擋圈固定連接，所述密封套與旋轉(zhuǎn)軸之間用第二軸用彈性擋圈固定連接。
[0006]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜密封環(huán)與所述端蓋之間塑性填充有第五O形圈，所述旋轉(zhuǎn)軸外端伸出至所述殼體外部，旋轉(zhuǎn)軸外端設(shè)有第一O形圈。
[0007]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述活塞環(huán)為“C”型，活塞環(huán)的數(shù)量為3個。
[0008]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述殼體上的兩個螺紋連接口為C口和D 口 ；所述旋轉(zhuǎn)軸外端為A 口，所述端蓋外端為B 口。
[0009]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述端蓋與所述殼體通過螺栓固定連接。
[0010]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述殼體外面設(shè)有多個散熱槽，散熱槽的位置與所述第一軸承和第二軸承的安裝位置相對應(yīng)。
[0011 ]根據(jù)所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述彈性開口銷的數(shù)量為2個，所述端蓋上所述沉孔的數(shù)量為3個。
[0012]在本發(fā)明中，該旋轉(zhuǎn)接頭在殼體4上加工了兩個螺紋連接口，S卩C口和D 口，為油霧進(jìn)出接口。摩擦副通過油霧進(jìn)行潤滑，使旋轉(zhuǎn)阻力減小、摩擦產(chǎn)生的熱量降低，從而使密封件的使用壽命延長，這種結(jié)構(gòu)使接頭安全運(yùn)行。密封套與旋轉(zhuǎn)軸過盈配合，密封套、活塞環(huán)和密封隔套組成迷宮密封結(jié)構(gòu)，對油霧進(jìn)行密封，阻止油霧泄漏，以此實(shí)現(xiàn)了油霧對密封副潤滑的最佳效果。
[0013]殼體外部加工有散熱槽，使第一軸承和第二軸承產(chǎn)生熱量散發(fā)，殼體內(nèi)孔與第一軸承和第二軸承之間的空隙采用O形圈進(jìn)行塑性鑲嵌，能夠使軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不會被卡死。
[0014]該旋轉(zhuǎn)接頭體積小、轉(zhuǎn)動靈活，最高轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分鐘，承受的最高壓力為lOMPa，通過油霧可以及時對接頭進(jìn)行冷卻，能夠適用于液體和氣體介質(zhì)(溫度不超過850C )的輸送，滿足向高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備輸送介質(zhì)的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:
1、旋轉(zhuǎn)軸;2、第一 O形圈；3、孔用彈性擋圈；4、殼體;5、第二 O形圈；6、第一軸承;7、軸承隔套;8、第二軸承;9、第三O形圈；10、第一軸用彈性擋圈；11、第四O形圈；12、密封隔套；13、活塞環(huán)；14、密封套；15、第二軸用彈性擋圈；16、靜密封環(huán)；17、端蓋；18、彈性開口銷；19、第五O形圈；20、彈簧;21、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示，一種中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體4，殼體4的一端固定連接有端蓋17，端蓋17內(nèi)側(cè)間隙配合連接有靜密封環(huán)16，殼體4內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸I，旋轉(zhuǎn)軸I的里端面與靜密封環(huán)16的里端面密閉接觸并相通，殼體4內(nèi)壁連接有密封隔套12，旋轉(zhuǎn)軸I從密封隔套12中間穿過，密封隔套12向靜密封環(huán)16所在側(cè)加工有凸臺，該凸臺側(cè)面設(shè)計有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)安裝有活塞環(huán)13，密封隔套12與旋轉(zhuǎn)軸I里端面之間的旋轉(zhuǎn)軸I外固定連接有密封套14，密封套14朝向密封隔套12的側(cè)面設(shè)計凹槽，該凹槽所在的密封套14內(nèi)側(cè)壁與活塞環(huán)13的外徑密閉彈性接觸，活塞環(huán)13在密封套14和密封隔套12之間形成迷宮密封;殼體4的壁上設(shè)計有兩個螺紋連接口，該螺紋連接口位于旋轉(zhuǎn)軸I的里端面與靜密封環(huán)16的里端面密閉接觸面處。
[0019]旋轉(zhuǎn)軸I外面固定連接有第一軸承6和第二軸承8，第一軸承6的內(nèi)圈與第二軸承8的內(nèi)圈之間設(shè)有軸承隔套7，第一軸承6的外圈和第二軸承8的外圈與所述殼體4的內(nèi)壁之間均留有間隙，第一軸承6的外圈與殼體4的內(nèi)壁之間塑性填充有第二O形圈5，第二軸承8的外圈與殼體4的內(nèi)壁之間塑性填充有第三O形圈9;所述密封隔套12的外側(cè)壁與殼體4的內(nèi)壁之間也留有間隙，密封隔套12的外側(cè)壁與殼體4的內(nèi)壁之間塑性填充有第四O形圈11。
[0020]端蓋17里側(cè)固定連接有彈性開口銷18，靜密封環(huán)16上開設(shè)計有與彈性開口銷18相對應(yīng)的插孔，彈性開口銷18穿插在插孔內(nèi)，彈性開口銷18起到阻止靜密封環(huán)16旋轉(zhuǎn)的作用；端蓋17里側(cè)面開有沉孔，該沉孔內(nèi)設(shè)有彈簧20，彈簧20里端頂壓在靜密封環(huán)16上。
[0021]第一軸承6的外圈與殼體4的內(nèi)壁之間通過孔用彈性擋圈3固定連接，第二軸承8的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)軸I之間通過第一軸用彈性擋圈10固定連接，密封套14與旋轉(zhuǎn)軸之間用第二軸用彈性擋圈15固定連接。
[0022]靜密封環(huán)16與端蓋17之間密閉連接有第五O形圈19，旋轉(zhuǎn)軸I外端伸出至殼體4外部，旋轉(zhuǎn)軸I外端設(shè)有第一 O形圈2。
[0023]在本實(shí)施例中，活塞環(huán)13外形為“C”型，活塞環(huán)13的數(shù)量為3個。殼體4上的兩個螺紋連接口為C口和D口 ；旋轉(zhuǎn)軸I外端為A口，端蓋17外端為B口。端蓋17與殼體4通過螺栓21固定連接。殼體4外面設(shè)有多個散熱槽，散熱槽的位置與第一軸承6和第二軸承8的安裝位置相對應(yīng)。彈性開口銷18的數(shù)量為2個，端蓋17上沉孔的數(shù)量為3個。
[0024]本發(fā)明是一款高速旋轉(zhuǎn)單通路的旋轉(zhuǎn)接頭，結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、適用于高速旋轉(zhuǎn)的工況，旋轉(zhuǎn)軸I為螺紋旋轉(zhuǎn)軸。第一軸承6和第二軸承8為角接觸球軸承。
[0025]在本發(fā)明中，孔用彈性擋圈3對第一軸承6的外圈進(jìn)行軸向定位，使第一軸承6的外圈安裝在殼體4內(nèi)，通過第二O形圈5塑性填充第一軸承6外圈與殼體內(nèi)壁之間的間隙，以使二者之間不相對旋轉(zhuǎn)，第一軸承6的內(nèi)圈安裝在旋轉(zhuǎn)軸I上，跟隨旋轉(zhuǎn)軸I 一起旋轉(zhuǎn)。軸承隔套7把第一軸承6的內(nèi)圈和第二軸承8的內(nèi)圈隔開形成間隙，以使第一軸承6和第二軸承8各自正常使用。第二軸承8的內(nèi)圈安裝在旋轉(zhuǎn)軸I上，并通過第一軸用彈性擋圈10進(jìn)行軸向固定，跟隨旋轉(zhuǎn)軸I一起旋轉(zhuǎn)，第二軸承8的外安裝嵌在殼體4內(nèi)，并通過第三O形圈9塑性填充第二軸承8外圈與殼體4內(nèi)壁之間的間隙，以使二者之間不相對旋轉(zhuǎn)。第二軸承8外圈的另一側(cè)面與密封隔套12緊壓在一起，并通過殼體4內(nèi)壁的凸臺進(jìn)行軸向定位。密封隔套12外壁與殼體4之間的間隙通過第四O形圈11塑性變形進(jìn)行靜密封。密封隔套12的凸臺環(huán)形槽內(nèi)裝有3個活塞環(huán)13，活塞環(huán)13的外徑與過盈配合在旋轉(zhuǎn)軸I上的密封套14的內(nèi)徑彈性接觸、并密封配合，形成迷宮動密封，用于阻隔油霧的泄漏。密封套14與旋轉(zhuǎn)軸I通過第二軸用彈性擋圈15進(jìn)行軸向定位鎖死。
[0026]旋轉(zhuǎn)軸I的光潔端面與靜密封環(huán)16的光潔端面是動密封副。端蓋17通過4個內(nèi)六角螺栓21與殼體4固定在一起。靜密封環(huán)16—端插在端蓋17的內(nèi)孔里，其徑向間隙通過第五O形圈19塑性變形進(jìn)行密封，使介質(zhì)無法泄漏。
[0027]兩個彈性開口銷18對靜密封環(huán)16進(jìn)行徑向止轉(zhuǎn)，依靠3個裝在端蓋內(nèi)的彈簧20提供的壓力使靜密封環(huán)16的光滑端面與旋轉(zhuǎn)軸I的光滑端面緊密貼合密封，來保證旋轉(zhuǎn)軸I在高速旋轉(zhuǎn)的工況下也不會有泄漏。
[0028]為提高該接頭的使用壽命和密封效果，本發(fā)明使用油霧對密封面進(jìn)行潤滑，使旋轉(zhuǎn)阻力減小、摩擦產(chǎn)生的熱量降低，旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命更加有保證。殼體4上加工的兩個螺紋連接口(螺紋C口和螺紋D口)為油霧進(jìn)出接口。螺紋A口與螺紋B口是同一通路的兩個聯(lián)接螺紋口。
[0029]在本發(fā)明中，第二O形圈5和第三O形圈9用于止轉(zhuǎn)，第四O形圈11和第五O形圈19用于密封。在接頭工作過程中，密封隔套12固定不轉(zhuǎn)，密封套14跟隨旋轉(zhuǎn)軸I一起高速旋轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體(4)，殼體(4)的一端固定連接有端蓋(17)，端蓋(17 )內(nèi)側(cè)間隙配合連接有靜密封環(huán)(16)，殼體(4)內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸(I)，旋轉(zhuǎn)軸(I)的里端面與靜密封環(huán)(16)的里端面密閉接觸，其特征在于，殼體(4)內(nèi)壁連接有密封隔套(12)，旋轉(zhuǎn)軸(I)從密封隔套(12)中間穿過，密封隔套(12)在靜密封環(huán)(16)側(cè)加工有凸臺，該凸臺側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)裝有活塞環(huán)(13)，密封隔套(12)與旋轉(zhuǎn)軸(I)里端面之間的旋轉(zhuǎn)軸(I)外固定連接有密封套(14 )，密封套(14 )朝向密封隔套(12 )的側(cè)面設(shè)計有凹槽，該凹槽所在的密封套(14 )內(nèi)側(cè)壁與活塞環(huán)(13 )的外徑密閉固定接觸，活塞環(huán)(13 )在密封套(14)和密封隔套(12)之間形成迷宮密封;殼體(4)的外壁上設(shè)有兩個螺紋連接口，該螺紋連接口位于旋轉(zhuǎn)軸(I)的里端面與靜密封環(huán)(16)的里端面密閉接觸面處;所述旋轉(zhuǎn)軸(I)外面固定連接有第一軸承(6)和第二軸承(8)，第一軸承(6)的內(nèi)圈與第二軸承(8)的內(nèi)圈之間設(shè)有軸承隔套(7)，第一軸承(6)的外圈和第二軸承(8)的外圈與所述殼體(4)的內(nèi)壁之間均留有間隙，第一軸承(6)的外圈與殼體(4)的內(nèi)壁之間塑性填充有第二O形圈(5)，第二軸承(8)的外圈與殼體(4)的內(nèi)壁之間塑性填充有第三O形圈(9);所述密封隔套(12)的外側(cè)壁與殼體(4)的內(nèi)壁之間也留有間隙，密封隔套(12 )的外側(cè)壁與殼體(4)的內(nèi)壁之間塑性填充有第四O形圈(11);所述端蓋(17)里側(cè)固定連接有彈性開口銷(18)，所述靜密封環(huán)(16)上設(shè)計有與彈性開口銷(18)相對應(yīng)的插孔，彈性開口銷(18)穿插在插孔內(nèi)；端蓋(17)里側(cè)面設(shè)計有沉孔，該沉孔內(nèi)設(shè)有彈簧(20)，彈簧(20)里端頂壓在靜密封環(huán)(16)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一軸承(6)的外圈與所述殼體(4)的內(nèi)壁之間通過孔用彈性擋圈(3)固定連接，所述第二軸承(8)的內(nèi)圈與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)之間通過第一軸用彈性擋圈(10)固定連接，所述密封套(14)與旋轉(zhuǎn)軸(I)之間通過第二軸用彈性擋圈(15)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜密封環(huán)(16)與所述端蓋(17)之間塑性填充有第五O形圈(19)，所述旋轉(zhuǎn)軸(I)外端伸出至所述殼體(4)外部，殼體(4)外部的旋轉(zhuǎn)軸(I)外端設(shè)有第一 O形圈(2 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述活塞環(huán)(13)外形為“C”型，活塞環(huán)(13)的數(shù)量為3個。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述殼體(4)上的兩個螺紋連接口為C口和D口 ；所述旋轉(zhuǎn)軸(I)外端為A口，所述端蓋(17)外端為B口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述端蓋(17)與所述殼體(4 )通過螺栓(21)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述殼體(4)外面設(shè)有多個散熱槽，散熱槽的位置與所述第一軸承(6)和第二軸承(8)的安裝位置相對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述彈性開口銷(18)的數(shù)量為2個，所述端蓋(17)上所述沉孔的數(shù)量為3個。
【文檔編號】F16L27/08GK105953000SQ201610565621
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】蓋延峰, 邵明秋, 何士芬
【申請人】滕州市天旋旋轉(zhuǎn)接頭制造有限公司