一體化閥桿與吸塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一體化閥桿與吸塞，包括有閥桿，在所述閥桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液通道，所述閥桿上端開口，所述閥桿下端封閉，其特征在于：在所述閥桿封閉端的外壁上設(shè)有進液口，所述進液口與導(dǎo)液通道相連通，在所述進液口上側(cè)的閥桿外壁上設(shè)有上限位凸環(huán)，在進液口下側(cè)的閥桿外壁上設(shè)有下限位凸環(huán)，在所述在上限位凸環(huán)和下限位凸環(huán)之間的閥桿上注塑成型有能相對閥桿上、下移動且能封閉進液口的吸塞，在所述閥桿下端上設(shè)有能頂壓閥珠從而使閥珠鎖定封閉閥體進液口的頂壓凸柱。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，使用時能頂壓閥珠從而起到較好的密封作用的一件體吸塞閥桿機構(gòu)。
【專利說明】
一體化閥桿與吸塞
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一體化閥桿與吸塞。【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上很多液體、面霜和定型發(fā)膠是使用栗系統(tǒng)進行分配，現(xiàn)有的栗系統(tǒng)一般包含了一個復(fù)雜的閥桿，吸塞和墊座的組裝程序，由于現(xiàn)有的閥桿與吸塞一般采用同種材料制作，這無法生產(chǎn)出一種標準的簡單注塑設(shè)計的閥桿與吸塞，無疑增加了開模成本，而且需要采用組裝設(shè)備進行組裝也增加了組裝成本。[〇〇〇3]故此，有必要研發(fā)一種由標準組件構(gòu)成的栗系統(tǒng)，本發(fā)明標準化一件體吸塞閥桿機構(gòu)作為構(gòu)成栗系統(tǒng)的組件因此而被發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便， 使用時能頂壓閥珠從而起到較好的密封作用的一件體吸塞閥桿機構(gòu)。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0006]—體化閥桿與吸塞，包括有閥桿，在所述閥桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液通道，所述閥桿上端開口，所述閥桿下端封閉，其特征在于:在所述閥桿封閉端的外壁上設(shè)有進液口，所述進液口與導(dǎo)液通道相連通，在所述進液口上側(cè)的閥桿外壁上設(shè)有上限位凸環(huán)，在進液口下側(cè)的閥桿外壁上設(shè)有下限位凸環(huán)，在所述在上限位凸環(huán)和下限位凸環(huán)之間的閥桿上注塑成型有能相對閥桿上、下移動且能封閉進液口的吸塞，在所述閥桿下端上設(shè)有能頂壓閥珠從而使閥珠鎖定封閉閥體進液口的頂壓凸柱。
[0007]如上所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述閥桿下端外壁設(shè)有錐形缺槽， 所述進液口設(shè)置在錐形缺槽內(nèi)。
[0008]如上所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于所述吸塞包括有吸塞本體，在所述吸塞本體內(nèi)側(cè)設(shè)有能與閥桿外壁形成動態(tài)密封的內(nèi)連接部，在所述吸塞本體外側(cè)設(shè)有能與閥體內(nèi)壁動態(tài)密封的彈性部。
[0009]如上所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于所述上限位凸環(huán)與進液口之間的距離大于內(nèi)連接部的長度，所述下限位凸環(huán)與進液口之間的距離小于內(nèi)連接部的長度。
[0010]如上所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述內(nèi)連接部下端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)，在所述內(nèi)凸環(huán)內(nèi)側(cè)面設(shè)有錐形面。
[0011]如上所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述閥桿下端設(shè)有過渡連接部，所述過渡連接部外徑小于閥桿外徑，所述頂壓凸柱設(shè)置在過渡連接部上。
[0012]如上所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述閥桿上端外壁上設(shè)有能卡接在按頭的栗桿連接部內(nèi)壁的定位槽內(nèi)的定位凸環(huán)。[0013 ]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:
[0014]—、本發(fā)明標準化生產(chǎn)，可以作為標準組件組裝成栗系統(tǒng)，使用方便；
[0015] 二、本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構(gòu)中吸塞與栗桿采用兩種不同的材料注塑成一體， 使用不同材料注塑吸塞使其擁有獨特的功能，可提高密封效果和噴霧效果。
[0016]三、本發(fā)明頂壓凸柱在使用過程中能頂壓在閥珠上從而使閥珠鎖定封閉在閥體進液口，達到很好的密封作用?！靖綀D說明】[0〇17]圖1為本發(fā)明的立體不意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0021]如圖1至3所示的一體化閥桿與吸塞，包括有閥桿1，在所述閥桿1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液通道 2,所述閥桿1上端開口，所述閥桿1下端封閉，在所述閥桿1封閉端的外壁上設(shè)有進液口3,所述進液口 3與導(dǎo)液通道2相連通，在所述進液口 3上側(cè)的閥桿1外壁上設(shè)有上限位凸環(huán)4,在進液口 3下側(cè)的閥桿1外壁上設(shè)有下限位凸環(huán)5,在上限位凸環(huán)4和下限位凸環(huán)5之間的閥桿1上注塑成型有能相對閥桿1上、下移動且能封閉進液口 3的吸塞6,在所述閥桿1下端上設(shè)有能頂壓閥珠7上從而使閥珠7鎖定封閉在閥體進液口 8的頂壓凸柱9。本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構(gòu)中吸塞與栗桿采用兩種不同的材料注塑成一體，使用不同材料注塑吸塞使其擁有獨特的功能，可提高密封效果和噴霧效果。本發(fā)明頂壓凸柱在使用過程中能頂壓在閥珠上從而使閥珠鎖定封閉在閥體進液口，達到很好的密封作用。
[0022]本發(fā)明中在所述閥桿1下端外壁設(shè)有錐形缺槽10，所述進液口 3設(shè)置在錐形缺槽10 內(nèi)。[0023 ]本發(fā)明中所述吸塞6包括有吸塞本體61，在所述吸塞本體61內(nèi)側(cè)設(shè)有能與閥桿1夕卜壁形成動態(tài)密封的內(nèi)連接部62，在所述吸塞本體61外側(cè)設(shè)有能與閥體11內(nèi)壁動態(tài)密封的彈性部63。在所述彈性部63中部設(shè)有內(nèi)凹錐形缺槽，從而使得彈性部63上下兩端分別與閥體 11內(nèi)壁形成兩道密封，也有效保證彈性部63的彈性形變。[〇〇24]本發(fā)明中所述上限位凸環(huán)4與進液口 3之間的距離大于內(nèi)連接部62的長度，所述下限位凸環(huán)5與進液口3之間的距離小于內(nèi)連接部62的長度。在使用的時候，當(dāng)閥桿1處于最高位時，吸塞下移到最低位，吸塞下端抵靠在下限位凸環(huán)5上，由于所述下限位凸環(huán)5與進液口 3之間的距離小于內(nèi)連接部62的長度，所以，此時吸塞能封閉進液口 3。當(dāng)閥桿1下移過程中， 吸塞上端頂靠在上限位凸環(huán)4上，由于所述上限位凸環(huán)4與進液口3之間的距離大于內(nèi)連接部62的長度，所以此時進液口 3處于開啟的狀態(tài)，閥體11下部的液體能從進液口 3進入閥桿1 內(nèi)。[〇〇25]本發(fā)明中在所述內(nèi)連接部62下端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)64，在所述內(nèi)凸環(huán)64內(nèi)側(cè)面設(shè)有錐形面65。所述錐形面65能更好的貼合在閥桿1外壁上，有效確保其密封性能。
[0026]本發(fā)明中在所述閥桿1下端設(shè)有過渡連接部12,所述過渡連接部12外徑小于閥桿1 外徑，所述頂壓凸柱9設(shè)置在過渡連接部12上。當(dāng)本發(fā)明一件體吸塞閥桿機構(gòu)用來組裝成彈簧內(nèi)置的栗系統(tǒng)時，復(fù)位彈簧14上端套設(shè)在頂壓凸柱9和過渡連接部12上且上端頂壓在下限位凸環(huán)5上，起到很好的定位作用。
[0027]本發(fā)明中在所述閥桿1上端外壁上設(shè)有定位凸環(huán)13，能卡接在栗桿連接部14內(nèi)壁的定位槽15內(nèi)。閥桿1與閥體按頭的栗桿連接部14連接方便，牢固可靠。
[0028]本發(fā)明可以實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，減少開模成本，而且可以采用同樣的組裝機組裝，有效降低生產(chǎn)成本。[〇〇29]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一體化閥桿與吸塞，包括有閥桿(1)，在所述閥桿(1)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液通道(2)，所述閥桿 (1)上端開口，所述閥桿(1)下端封閉，其特征在于:在所述閥桿(1)封閉端的外壁上設(shè)有進 液口( 3 )，所述進液口( 3)與導(dǎo)液通道(2)相連通，在所述進液口( 3)上側(cè)的閥桿(1)外壁上設(shè) 有上限位凸環(huán)(4)，在進液口(3)下側(cè)的閥桿(1)外壁上設(shè)有下限位凸環(huán)(5)，在上限位凸環(huán) (4)和下限位凸環(huán)(5)之間的閥桿(1)上注塑成型有能相對閥桿(1)上、下移動且能封閉進液 口(3)的吸塞(6)，在所述閥桿(1)下端上設(shè)有能頂壓閥珠(7)上從而使閥珠(7)鎖定封閉閥 體進液口(8)的頂壓凸柱(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述閥桿(1)下端外壁設(shè)有 錐形缺槽(1 〇 )，所述進液口( 3)設(shè)置在錐形缺槽(10)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于所述吸塞(6)包括有吸塞本體 (61)，在所述吸塞本體(61)內(nèi)側(cè)設(shè)有能與閥桿(1)外壁形成動態(tài)密封的內(nèi)連接部(62)，在所 述吸塞本體(61)外側(cè)設(shè)有能與閥體(11)內(nèi)壁動態(tài)密封的彈性部(63)。4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于所述上限位凸環(huán)(4)與進液口 (3)之間的距離大于內(nèi)連接部(62)的長度，所述下限位凸環(huán)(5)與進液口(3)之間的距離小 于內(nèi)連接部(62)的長度。5.據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述內(nèi)連接部(62)下端設(shè)有 內(nèi)凸環(huán)(64)，在所述內(nèi)凸環(huán)(64)內(nèi)側(cè)面設(shè)有錐形面(65)。6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述閥桿(1)下端設(shè)有過渡連 接部(12)，所述過渡連接部(12)外徑小于閥桿(1)外徑，所述頂壓凸柱(9)設(shè)置在過渡連接 部(12)上。7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化閥桿與吸塞，其特征在于在所述閥桿(1)上端外壁上設(shè)有 定位凸環(huán)(13)。
【文檔編號】F16K3/30GK105952918SQ201610519362
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】梁配輝
【申請人】中山市美捷時包裝制品有限公司