防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置，尤其涉及一種高精密的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著精密儀器的日益增多，對(duì)于精密零部件的需求也逐漸加大，尤其是精密滑動(dòng)的需求量特別巨大。以一圓柱體的滑動(dòng)件為例，該滑動(dòng)件放置于一主體的內(nèi)部，該滑動(dòng)件能夠在該主體內(nèi)沿豎直方向上下滑動(dòng)，為了防止該滑動(dòng)件在該主體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式是:在該滑動(dòng)件上設(shè)置一與該滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向平行的導(dǎo)向槽，在該主體上設(shè)置一導(dǎo)向孔，將一導(dǎo)向銷通過所述導(dǎo)向孔插入該導(dǎo)向槽。該設(shè)計(jì)方式通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向銷的配合，大體上能夠防止該滑動(dòng)件在該主體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但是由于有時(shí)導(dǎo)向孔和導(dǎo)向銷并不能緊密配合，存在一定的導(dǎo)向間隙，這就導(dǎo)致該滑動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)量很難控制在微米級(jí)，進(jìn)而不能滿足生產(chǎn)加工的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向孔和導(dǎo)向銷不能緊密配合，存在一定的導(dǎo)向間隙，導(dǎo)致滑動(dòng)件在主體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的缺陷，提供一種防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:
[0005]一種防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置，包括一用于放置該滑動(dòng)件的主體，該滑動(dòng)件上形成有一與該滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向平行的導(dǎo)向槽，其特點(diǎn)是，該主體上設(shè)有一第一導(dǎo)向圓孔和一第二導(dǎo)向圓孔，該第一導(dǎo)向圓孔的中軸線和該第二導(dǎo)向圓孔的中軸線所在平面與該滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向不平行；
[0006]該裝置還包括兩個(gè)導(dǎo)向錐面銷，該些導(dǎo)向錐面銷分別通過該第一導(dǎo)向圓孔和該第二導(dǎo)向圓孔插入該導(dǎo)向槽，該些導(dǎo)向錐面銷分別與該第一導(dǎo)向圓孔和該第二導(dǎo)向圓孔間隙配合。
[0007]本技術(shù)方案能夠?qū)⒒瑒?dòng)件在主體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)間隙控制在微米級(jí)，符合加工生產(chǎn)的需要，降低了導(dǎo)向錐面銷與導(dǎo)向槽的加工要求，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]較佳的，該第一導(dǎo)向圓孔的中軸線和該第二導(dǎo)向圓孔的中軸線平行且分別與該滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向垂直，通過該第一導(dǎo)向圓孔的導(dǎo)向錐面銷與該導(dǎo)向槽的兩個(gè)側(cè)壁接觸，通過該第二導(dǎo)向圓孔的導(dǎo)向錐面銷與該導(dǎo)向槽的單個(gè)側(cè)壁接觸。本技術(shù)方案通過導(dǎo)向錐面銷與導(dǎo)向槽的接觸將導(dǎo)向槽固定，消除導(dǎo)向間隙，防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)。
[0009]較佳的，該導(dǎo)向槽的兩個(gè)側(cè)壁均成向插入的導(dǎo)向錐面銷凸出的弧狀，該些側(cè)壁與接觸的導(dǎo)向錐面銷成線接觸。本技術(shù)方案能夠減小該些側(cè)壁與接觸的導(dǎo)向錐面銷之間的摩擦力，保證該滑動(dòng)件的滑動(dòng)順暢。
[0010]較佳的，該第一導(dǎo)向圓孔和該第二導(dǎo)向圓孔的內(nèi)部還分別依次插有一彈簧和一彈簧固定件，該彈簧固定件通過該彈簧向該導(dǎo)向錐面銷施加一指向該導(dǎo)向槽的力。本技術(shù)方案中彈簧能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向錐面銷插入導(dǎo)向槽的深度，使得導(dǎo)向錐面銷與導(dǎo)向槽緊密接觸。
[0011]較佳的，該些彈簧固定件共用一固定銷，該固定銷用以將該些彈簧固定件分別固定在該第一導(dǎo)向圓孔和該第二導(dǎo)向圓孔的內(nèi)部。本技術(shù)方案中固定銷能防止該些彈簧固定件移動(dòng)，進(jìn)而保證該些彈簧向該導(dǎo)向錐面銷施力。
[0012]較佳的，該主體上設(shè)有一滑動(dòng)套，該滑動(dòng)件插于該滑動(dòng)套的內(nèi)部，該滑動(dòng)件與該滑動(dòng)套的單配間隙不大于0.01毫米，該滑動(dòng)件的外壁和該滑動(dòng)套的內(nèi)壁的表面粗糙度均不大于Ra0.2微米。本技術(shù)方案能夠進(jìn)一步提高該裝置的防旋轉(zhuǎn)效果。
[0013]較佳的，該導(dǎo)向槽的表面粗糙度不大于Ra0.4微米。本技術(shù)方案能夠進(jìn)一步提高該裝置的防旋轉(zhuǎn)效果。
[0014]較佳的，該第一導(dǎo)向圓孔的中軸線和該第二導(dǎo)向圓孔的中軸線在垂直于該滑動(dòng)件的滑動(dòng)方向的平面上的正投影的距離為0.1毫米。本技術(shù)方案能夠保證插入該第一導(dǎo)向圓孔和第二導(dǎo)向圓孔的導(dǎo)向錐面銷與該導(dǎo)向槽相接觸。
[0015]較佳的，該些導(dǎo)向錐面銷與該第一導(dǎo)向圓孔和該第二導(dǎo)向圓孔的配合間隙均不大于0.02毫米。本技術(shù)方案保證該些導(dǎo)向錐面銷在該第一導(dǎo)向圓孔和該第二導(dǎo)向圓孔中固定。
[0016]較佳的，該導(dǎo)向槽與該滑動(dòng)件的外壁的位置度不大于0.003毫米。位置度是本領(lǐng)域的慣用術(shù)語，用于表示一形體的軸線或中心平面允許自身位置變動(dòng)的范圍。
[0017]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0018]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置能夠有效地將滑動(dòng)件在主體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)間隙控制在微米級(jí)，同時(shí)還降低了導(dǎo)向錐面銷與導(dǎo)向槽的加工要求，提高了生產(chǎn)效率，此外，該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置的分解示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置的組裝示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置的A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為K部放大圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置的B-B剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為L(zhǎng)部放大圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置的C-C剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為P部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0028]實(shí)施例1
[0029]參見圖1，一種防止滑動(dòng)件旋轉(zhuǎn)的裝置包括一主體1、一滑動(dòng)套和一限位螺釘2。
[0030]該滑動(dòng)套為一形狀為圓柱體的鋼套3，該鋼套3豎直放置，并且該鋼套3的一端固定在該主體I的內(nèi)部，該鋼套3的另一端高于該主體I。該滑動(dòng)件為一形狀為圓柱體的銅套4，該銅套4插于該鋼套3的內(nèi)部，并且該銅套4能夠在該鋼套3的內(nèi)部沿豎直方向滑動(dòng)，即該銅套4能夠上下滑動(dòng)。該主體I的一第一側(cè)面101上設(shè)有一腰孔1011，該腰孔1011的直邊與該銅套4的滑動(dòng)方向相同(即該腰孔1011的直邊豎直)，該限位螺釘2通過該腰孔1011與一形成于該銅套4的外壁的螺孔401固定連接，該限位螺釘2可在該腰孔1011內(nèi)上下移動(dòng)。由于該限位螺釘2與該螺孔401固定連接，所以該限位螺釘2在該腰孔1011內(nèi)的移動(dòng)范圍就等同于該銅套4在該鋼套3內(nèi)的滑動(dòng)范圍。其中，該銅套4與該鋼套3的單配間隙不大于0.01毫米，該銅套4的外壁和該鋼套3的內(nèi)壁的表面粗糙度均不大于Ra0.2微米。
[0031]為了防止該銅套4在上下滑動(dòng)時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，該裝置還采用以下結(jié)構(gòu):
[0032]參見圖2和圖3，該銅套4的外壁上還形成有一與該銅套4的滑動(dòng)方向平行的導(dǎo)向槽402。該導(dǎo)向槽402的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁4021和4022均成向外凸出的圓弧狀(參考圖5和圖6)，該圓弧狀的半徑為20毫米；該導(dǎo)向槽402的底面4023由一平面40231和一向上彎的圓弧面40232銜接而成。該螺孔401的圓心所在的水平面略高于該平面40231和該圓弧面40232的銜接處40233所在的水平面。其中，該導(dǎo)向槽402與該銅套4的外壁的位置度不大于0.003毫米，該導(dǎo)向槽402的表面粗糙度不大于Ra0.4微米。
[003