溶膠-凝膠浸涂方 法而被施加。在W低摩擦涂層組合物浸涂軸承罩和/或內(nèi)圈和/或外圈的表面之后，可W 進行固化過程，例如在50至340°C的溫度，更普遍的是80至130°C?？商娲兀繉涌蒞通 過使用等離子處理而被施加。使用等離子處理避免了對固化過程的需求。
[0064] 涂層可W僅涂覆軸承罩的第一構(gòu)件的環(huán)形表面。可替代地，涂層可W涂覆軸承罩 的第一構(gòu)件的整個表面。運些替代方案同樣適用于第二構(gòu)件（如果存在的話）的涂層。 陽0化]如上所述，低表面能表面可W通過涂層來提供。在運種情況下，涂層優(yōu)選地具有的 厚度為0.01至lOym，更優(yōu)選地為0.1至lym。較薄的涂層可W表現(xiàn)出不利的短壽命。較 厚的涂層可W接觸內(nèi)圈、外圈和滾動元件中的一個或多個，從而增加軸承的摩擦。
[0066] 如上所述，在優(yōu)選的實施例中，第一構(gòu)件（和可選地W及第二構(gòu)件）的環(huán)形表面 包括含氣聚合物和/或硅氧烷。例如，含氣聚合物比如聚[4, 5-二氣-2,2-雙氣甲 基）-1，3-二氧雜環(huán)戊締-共-四氣乙締]可W在本發(fā)明中使用。還可W使用全氣烷氧基 聚合物和共聚物樹脂。運些材料還可W在內(nèi)圈或外圈上形成低表面能表面于該圈和第一構(gòu) 件和可選的第二構(gòu)件之間的間隙相鄰的圈的一部分上。同樣地，就本發(fā)明的第二方面來說， 運些材料還可W在可旋轉(zhuǎn)元件或支撐元件上形成低表面能表面。
[0067] 用于本發(fā)明的含氣聚合物的具體例子包括杜邦特氣龍值upontTeflon)AF1600, 杜邦PFA,杜邦特氣龍PFA,杜邦特氣龍PFAD33抓and3MEGC2702。
[0068] 軸承封閉的第一構(gòu)件可W是環(huán)形形狀?？商娲?，第一構(gòu)件例如可W是盤形或半 球形。運些替代方案同樣適用于第二構(gòu)件（如果存在的話）。 W例所述軸承可W裝有潤滑劑優(yōu)選的是潤滑脂來潤滑：
[0070] 所述滾動元件與所述內(nèi)圈的外表面和所述外圈的內(nèi)表面的相對運動；或
[0071] 所述支撐元件和所述可旋轉(zhuǎn)元件的相對運動。
[0072] 如本文所用的術(shù)語"潤滑脂"包括半固體潤滑劑，其包括W礦物油或植物油乳化的 肥皂構(gòu)成。潤滑脂的特征在于，它們具有高初始粘度，其在應(yīng)用剪切時下滴W給出與在潤滑 脂中使用的基礎(chǔ)油大致相同的粘度的油潤滑軸承的效果。滾動元件可W至少部分地涂覆有 潤滑劑。
[0073] 在優(yōu)選的實施例中，軸承是深溝球軸承值GBB)。運種軸承在裝有軸承罩時可能特 別易于潤滑劑損失和/或雜質(zhì)進入。
【附圖說明】
[0074] 下面參照W下非限制性附圖，通過示例，對本發(fā)明進行進一步地說明，其中：
[00巧]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的軸承的實施例的一部分的剖視圖。
[0076] 圖2示出了用于根據(jù)本發(fā)明的軸承W及根據(jù)比較例的滾動元件軸承的潤滑脂泄 漏的曲線圖。
[0077] 圖3示出了用于根據(jù)本發(fā)明的軸承W及根據(jù)比較例的滾動元件軸承的潤滑脂泄 漏的曲線圖。
[007引圖4示出了用于根據(jù)本發(fā)明的軸承W及根據(jù)比較例的滾動元件軸承的潤滑脂泄 漏的曲線圖。
【具體實施方式】 陽079] 在一個實施例中，如圖1所示，示出的根據(jù)本發(fā)明的軸承1包括內(nèi)圈2、外圈3和 設(shè)置在內(nèi)圈2的外表面5與外圈3的內(nèi)表面6之間的多個滾動元件4(在運種情況下僅示 出了一個滾動元件，滾珠）。軸承罩7曰、化連接到外圈3并且朝向內(nèi)圈2延伸，但不接觸內(nèi) 圈，從而在它們之間導(dǎo)致間隙8。軸承罩7曰、化包括第一和第二環(huán)形構(gòu)件7a和化，它們通 常示為平面的（雖然運不是必須的）。滾動元件4優(yōu)選地包含在滾珠保持架9中，且該軸承 裝有潤滑脂10 (示出為圓圈）。
[0080] 第一和第二環(huán)形構(gòu)件7曰、化沿軸向方向上位于滾動元件4的任一側(cè)。運樣，第一 和第二環(huán)形構(gòu)件7a、7b、內(nèi)圈2的外表面5和外圈3的內(nèi)表面6共同限定其內(nèi)保持有潤滑脂 10的腔。該腔通過每個環(huán)形構(gòu)件7a、化和內(nèi)圈2之間的間隙8而開放于外部空間。
[0081] 雖然未在附圖中示出，但是對于軸承罩來說可W連接到內(nèi)圈2，并且朝向外圈3延 伸但不與其接觸，從而在每個環(huán)形構(gòu)件與外圈3之間導(dǎo)致間隙。
[0082] 具有《0. 028N/m表面能的涂層11被至少施加到與間隙8相鄰的環(huán)形構(gòu)件7a、7b 的邊緣。也就是，當(dāng)從外圈3朝內(nèi)圈2延伸時（不接觸內(nèi)圈2)，涂層11被至少施加到環(huán)形 構(gòu)件7a、7b的徑向最內(nèi)邊緣。另一方面，對于軸承罩從內(nèi)圈2朝向外圈3延伸（不接觸外 圈3)的情況（未示出）來說，涂層11被至少施加到環(huán)形構(gòu)件的徑向最外邊緣。
[0083] 另外，涂層11優(yōu)選地還大致覆蓋環(huán)形構(gòu)件7a、7b的向內(nèi)表面，即面向滾動元件4 的表面。在使用中，向內(nèi)表面上的涂層11促進潤滑脂10再流到滾動元件4與外表面5和 內(nèi)表面6接觸的表面。在替代布置（未示出）中，涂層11可W(可選地或組合地）大致覆 蓋環(huán)形構(gòu)件7a、7b的向外表面。
[0084] 具有《0. 028N/m表面能的涂層12被施加到內(nèi)圈2。在替代布置（未示出）中，其 中軸承封閉接觸內(nèi)圈2并且朝向外圈3延伸（不接觸外圈3)，具有《0. 028N/m表面能的涂 層12被施加到外圈3。
[0085] 涂層12被至少施加到與間隙相鄰的內(nèi)圈2或外圈3的一部分。涂層12可W僅覆 蓋與間隙相鄰的內(nèi)圈2或外圈3的一部分，運通常將相對于設(shè)置在環(huán)形構(gòu)件7a、7b的徑向 最內(nèi)邊緣上的相應(yīng)涂層11 (如圖1所示）。可替代地，涂層12可W向內(nèi)延伸直至滾道（未 示出）?？商娲?，涂層12可W甚至進一步延伸，并且可W覆蓋滾道（未示出）。
[0086] 在使用中，認(rèn)為低表面能涂層11可W抑制軸承罩7a、7b的潤濕。同樣地，認(rèn)為低 表面能涂層12可W抑制內(nèi)圈2的潤濕。運抑制潤滑劑10從軸承1泄漏W及污染物（未示 出）進入軸承1。
[0087] 低表面能涂層11和/或低表面能涂層12優(yōu)選地包括含氣聚合物，比如碳氣化合 物和/或娃。
[0088] 雖然圖1所示的軸承1是不對稱的（由于便于裝配的原因），但運不是必須的，并 且本發(fā)明可W應(yīng)用于其它類型的軸承1，包括對稱和/或分裂類型等。
[0089] 盡管給出的上述說明針對優(yōu)選形式的軸承（滾動元件軸承），但還可W考慮其他 形式的軸承。例如，根據(jù)本發(fā)明的滑動軸承可W包括靜態(tài)元件和旋轉(zhuǎn)元件。在運樣的例子 中，旋轉(zhuǎn)元件可W是在支撐形成靜態(tài)元件的襯套中的軸，但是應(yīng)該理解的是，該軸可W隨繞 之轉(zhuǎn)動的襯套是靜態(tài)的。上面所討論的類型的軸承罩可W連接到襯套，并且朝向旋轉(zhuǎn)軸延 伸，但不接觸該軸，從而在它們之間造成間隙。同前述實施例一致，軸承罩可替代地從旋轉(zhuǎn) 軸朝向襯套延伸。同前述實施例一致，軸承罩或其所延伸到的元件可W具有低表面能（由 涂層或者由材料本身提供）。此外，軸承罩延伸到的元件也可W具有低表面能（由涂層或者 由材料本身提供）。因此，潤滑劑保持的相同原理也適用于具有不同結(jié)構(gòu)的軸承。
[0090] 下面就W下非限制性示例對本發(fā)明作進一步說明。
[0091]例 1
[0092] 制備的大量軸承具有連接到支撐元件的軸承罩。軸承分別裝有潤滑脂。W下特 性是變化的：（i)潤滑脂類型，（ii)軸承罩的徑向最內(nèi)邊緣上存在或不存在低表面能涂層， (iii)與軸承罩相對的支承軸的外表面上存在或不存在低表面能涂層，W及（iv)低表面能 涂層的類型。
[0093] 在動態(tài)條件下，使用化arlIV鉆機對軸承進行測試，W確定潤滑脂損失的水平。測 試條件如下：
[0094] ? 6312 罩 陽0巧]?室溫下速度12化pm
[0096] ?測試時間：5分鐘
[0097] ?罩內(nèi)徑：82. 39毫米
[0098] ?軸外徑：81. 94毫米