一種筆記本電腦支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種筆記本電腦支架。
【背景技術(shù)】
[0002]筆記本計(jì)算機(jī)已經(jīng)成為了非常普遍的工具，被人們廣泛的應(yīng)用在工作、學(xué)習(xí)和娛樂之中。筆記本計(jì)算機(jī)使用的一個(gè)局限性在于需要一個(gè)能夠?qū)⑵浞胖迷谄矫嫔系钠矫妗ｋm然一直以來人們將筆記本計(jì)算機(jī)乘坐“膝蓋型”計(jì)算機(jī)，但實(shí)際上，使用一臺(tái)放置在人的膝蓋上的計(jì)算機(jī)并不容易。常常需要一張桌子或者一張工作臺(tái)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種筆記本電腦支架，提供一種可以捆綁在任何位置的筆記本電腦放置平臺(tái)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:
[0005]—種筆記本電腦支架，包括托板，其特征是:所述托板的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的壓板，所述壓板通過連桿連接導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與凸輪接觸，所述凸輪的一側(cè)通過固定軸連接在所述托板上，所述固定軸上螺紋連接固定螺栓，所述托板的下端連接對(duì)稱的剪臂，所述剪臂的下端設(shè)置有弧面綁架，所述弧面綁架兩端分別連接綁帶和定位針，所述托板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置鼠標(biāo)墊。
[0006]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述剪臂之間連接有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有緊定螺栓。
[0007]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述連桿上設(shè)置有橫桿，所述橫桿通過壓緊彈簧連接所述托板。
[0008]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述剪臂的下端通過轉(zhuǎn)軸連接所述弧面綁架。
[0009]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述凸輪上設(shè)置有把手。
[0010]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述凸輪采用平面凸輪。
[0011]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述平面凸輪的制作過程如下:
[0012](1)依據(jù)滾子測(cè)量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標(biāo)數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標(biāo)數(shù)組；
[0013](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值M(X1，Y1)以及該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心的坐標(biāo)值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個(gè)相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)值，具體做法為:
[0014]連接凸輪輪廓曲線上的點(diǎn)Μ和該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心點(diǎn)S，形成的線段即滾子半徑R，以點(diǎn)Μ為起始點(diǎn)，沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點(diǎn)即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點(diǎn) N(X3，Y3)；
[0015](3)重復(fù)步驟(2)，得到對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線；
[0016](4)使切削刀具按照上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)在凸輪加工設(shè)備上對(duì)凸輪進(jìn)行加工。
[0017]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述步驟(2)包括如下步驟:
[0018](2.1)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的橫向坐標(biāo)為:
[0019]X3 = Xl-r/R* | X2-X1 | 當(dāng) X1>X2 時(shí)
[0020]或者
[0021]X3 = Xl+r/R* | X2-X1 | 當(dāng) X1〈X2 時(shí)；
[0022](2.2)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的縱坐標(biāo)為:
[0023]Y3 = Yl-r/R* | Y2-Y1 | 當(dāng) Y1>Y2 時(shí)
[0024]或者
[0025]Υ3 = Yl+r/R* | Y2-Y1 | 當(dāng) Y1〈Y2 時(shí)；
[0026](2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值Ν(Χ3，Υ3)。
[0027]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，對(duì)所述步驟(4)加工出的凸輪進(jìn)行精度評(píng)估，具體步驟如下:
[0028](4.1)計(jì)算所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間的距離以及相鄰兩點(diǎn)連線的斜率，整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上有η對(duì)相鄰點(diǎn)，則獲取了 η個(gè)連線距離LdP η個(gè)斜率為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)，斜率0工是指相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間連線Q相對(duì)于X軸的傾斜斜率；
[0029](4.2)計(jì)算切削刀具完成角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)加工的實(shí)際位移距離以及該實(shí)際位移距離的斜率，整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上有η對(duì)相鄰點(diǎn)，則獲取了 η個(gè)實(shí)際位移線路LJ和η個(gè)斜率Θ /，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)，斜率Θ /指實(shí)際位移線路L/相對(duì)于X軸的傾斜斜率；
[0030](4.3)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的距離Q與計(jì)算出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際位移線路L/進(jìn)行比較，得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的位移切削誤差:
[0031]AL^L.-L^ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)；
[0032](4.4)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的斜率Θ 1與測(cè)量出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際斜率Θ ^進(jìn)行比較，得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的切削斜率誤差:
[0033]Δ θι= θ「Θ J ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)；
[0034](4.5)計(jì)算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:
[0035]ZL = I Δ Li I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)；
[0036]Ζθ = I Δ θ」+ | Α θ2|+...+ Δ θη| ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù);
[0037](4.6)計(jì)算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差:
[0038]PL = (I Δ Q I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln |) /η ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)；
[0039]Ρθ = (I Λ θ」+ | Δ θ2|+...+ Δ θ η |)/η ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明首先將計(jì)算機(jī)沿著壓板和托板之間的空間插入，然后通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，通過導(dǎo)向輪的導(dǎo)向，壓板下行，將計(jì)算機(jī)牢牢地壓在托板上，然后定緊固定螺栓即可。使用完成后，松開固定螺栓，壓板在壓緊彈簧的作用下上行，計(jì)算機(jī)松開即可。這樣的設(shè)計(jì)保證了計(jì)算機(jī)在使用的過程中能夠牢牢地緊定在托板表面，操作簡(jiǎn)單、可靠，采用平面凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來壓緊計(jì)算機(jī)，構(gòu)思新穎，平面凸輪設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)單，精度高。在工作之前，用戶可以根據(jù)個(gè)人需求調(diào)節(jié)托板距離支撐位置的高度，只要松開緊定螺栓，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)剪臂即可，滿足了不同客戶的需求，增強(qiáng)了設(shè)備的實(shí)用性。設(shè)計(jì)有方形的弧面綁架，兩個(gè)弧面綁架分別環(huán)套在支撐位置上，然后通過綁帶和定位針綁緊，這樣就可以保證上層的計(jì)算機(jī)有一個(gè)穩(wěn)固的支撐底面，弧面綁架的設(shè)計(jì)也使得本支架可以捆綁在多種非水平的支撐位置，降低了對(duì)支撐位置的要求。
【附圖說明】
[0041 ] 圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0042]圖2是本發(fā)明的立體圖。
[0043]圖3是本發(fā)明的連桿、橫桿和壓緊彈簧的局部視圖。
[0044]圖4是本發(fā)明的托板、剪臂、弧面綁架、綁帶和定位針側(cè)視圖。
[0045]圖5為本發(fā)明的平面凸輪輪廓計(jì)算原理示意圖。
[0046]圖中，1、托板，2、壓板，3、導(dǎo)向輪，4、凸輪，5、把手，6、固定軸，7、剪臂，8、弧面綁架，9、綁帶，10、定位針，11、中心轉(zhuǎn)軸，12、連桿，13、橫桿，14、壓緊彈簧，15、轉(zhuǎn)軸，16、緊定螺栓，17、固定螺栓，18、凹槽，19、鼠標(biāo)墊。
【具體實(shí)施方式】
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[0047]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0048]參見圖1-圖5，本發(fā)明包括托板1，所述托板1的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的壓板2，所述壓板2通過連桿12連接導(dǎo)向輪3，所述導(dǎo)向輪3與凸輪4接觸，所述凸輪4的一側(cè)通過固定軸6連接在所述托板1上，所述固定軸6上螺紋連接固定螺栓17，所述托板1的下端連接對(duì)稱的剪臂7，所述剪臂7的下端設(shè)置有弧面綁架8，所述弧面綁架8兩端分別連接綁帶9和定位針10，所述托板1上設(shè)置有凹槽18，所述凹槽18內(nèi)放置鼠標(biāo)墊19。
[0049]所述剪臂7之間連接有中心轉(zhuǎn)軸11，所述中心轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)設(shè)置有緊定螺栓16。
[0050]所述連桿12上設(shè)置有橫桿13，所述橫桿13通過壓緊彈簧14連接所述托板1。
[0051]所述剪臂7的下端通過轉(zhuǎn)軸15連接所述弧面綁架8。
[0052]在使用的過程中，首先將計(jì)算機(jī)沿著壓板2和托板1之間的空間插入，然后通過把手5轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪4，通過導(dǎo)向輪3的導(dǎo)向，壓板2下行，將計(jì)算機(jī)牢牢地壓在托板1上，然后定緊固定螺栓17即可。使用完成后，松開固定螺栓17，壓板在壓緊彈簧14的作用下上行，計(jì)算機(jī)松開即可。這樣的設(shè)計(jì)保證了計(jì)算機(jī)在使用的過程中能夠牢牢地緊定在托板1表面，操作簡(jiǎn)單、可靠。
[0053]在工作之前，用戶可以根據(jù)個(gè)人需求調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)底面距離支撐位置的高度，只要松開緊定螺栓16，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)剪臂7即可，滿足了不同客戶的需求，增強(qiáng)了設(shè)備的實(shí)用性。
[0054]設(shè)計(jì)有方形的弧面綁架8，兩個(gè)弧面綁架8分別環(huán)套在支撐位置上，然后通過綁帶9和定位針10綁緊，這樣就可以保證上層的計(jì)算機(jī)有一個(gè)穩(wěn)固的支撐底面，弧面綁架8的設(shè)計(jì)也使得本支架可以捆綁在多種非水平的支撐位置，降低了對(duì)支撐位置的要求。
[0055]所述凸輪4采用平面凸輪。
[0056]平面凸輪采用如下制作步驟:
[0057](1)依據(jù)滾子測(cè)量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標(biāo)數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標(biāo)數(shù)組；
[0058](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值M(X1，Y1)以及該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心的坐標(biāo)值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個(gè)相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)值，具體做法為:
[0059]連接凸輪輪廓曲線上的點(diǎn)Μ和該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心點(diǎn)S，形成的線段即滾子半徑R，以點(diǎn)Μ為起始點(diǎn)，沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點(diǎn)即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點(diǎn)~(父3，￥3)，其中肩(父1，￥1)、3(父2，丫2)和N(X3，Y3)處于同一坐標(biāo)系Χ0Υ中，坐標(biāo)系Χ0Υ以凸輪輪廓曲線的軸心為原點(diǎn)0，以水平方向?yàn)閄軸，以垂直方向?yàn)閅軸；
[0060](3)重復(fù)步驟(2)，得到對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線