一種新型保溫夾套旋塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋塞閥，具體的說，是涉及一種新型保溫夾套旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。
[0003]而夾套旋塞閥就是保溫旋塞閥里面的一種閥門，其主要應(yīng)用于需要介質(zhì)保溫的領(lǐng)域，但是傳統(tǒng)的夾套旋塞閥由于其結(jié)構(gòu)的弊端，僅僅通過夾套內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)來達(dá)到保溫效果，導(dǎo)致整體保溫性能不佳，保溫時(shí)間短，達(dá)不到更高的保溫要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種保溫性能效果更佳，且保溫時(shí)間更長，達(dá)到更高保溫要求的新型保溫夾套旋塞閥。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種新型保溫夾套旋塞閥，包括閥體、閥蓋和手柄，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥桿、旋塞和閥座，所述手柄固定連接所述閥蓋，所述閥桿的兩端分別連接所述閥蓋和旋塞；所述閥體外套設(shè)有用于保溫的夾套，所述夾套和所述閥體共同形成一保溫腔；所述夾套的內(nèi)壁沿其周向均布設(shè)置有若干第一保溫鰭片，所述閥體的外壁沿其周向均布設(shè)置有第二保溫鰭片，所述第一保溫鰭片和第二保溫鰭片的片體相對且交錯(cuò)設(shè)置并使所述保溫腔的流道呈高低起伏狀。
[0006]進(jìn)一步地，所述保溫腔橫截面的形狀為圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二保溫鰭片和所述閥體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一保溫鰭片的材質(zhì)為隔熱材料，所述第二保溫鰭片的材質(zhì)為導(dǎo)熱材料。
[0009]進(jìn)一步地，所述夾套的相對兩側(cè)均設(shè)置有用于介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的連接口，所述連接口包括入口和出口。
[0010]進(jìn)一步地，所述夾套的下方設(shè)置有排污口。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥體和閥蓋間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一保溫鰭片和夾套內(nèi)壁之間還加設(shè)有隔熱層，所述隔熱層和所述第一保溫鰭片為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述連接口上設(shè)置有管螺紋和法蘭結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述排污口上設(shè)置有管螺紋和法蘭結(jié)構(gòu)。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:由于第一保溫鰭片和第二保溫鰭片的設(shè)置，能夠?qū)崃窟M(jìn)行儲(chǔ)存，提升了整個(gè)保溫效果，使得保溫時(shí)間更長；同時(shí)由于第一保溫鰭片和第二保溫鰭片的片體相對且交錯(cuò)設(shè)置并使保溫腔內(nèi)介質(zhì)的流道呈高低起伏狀，保證了介質(zhì)流動(dòng)的均勻性，增大了介質(zhì)的流動(dòng)空間，進(jìn)一步提升了保溫腔的保溫功能，能夠達(dá)到更高的保溫標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2為本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥內(nèi)保溫介質(zhì)的流向示意圖之一；
圖3為本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥內(nèi)保溫介質(zhì)的流向示意圖之二；
圖4為本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥內(nèi)保溫介質(zhì)的流向示意圖之三；
圖5為本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥內(nèi)保溫介質(zhì)的流向示意圖之四；
圖6為本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0018]其中，1、閥體，2、閥蓋，3、手柄，4、閥桿，5、旋塞，6、閥座，7、夾套，71、第一保溫鰭片，72、入口，73、出口，74、排污口，75、隔熱層，8、保溫腔，9、密封結(jié)構(gòu)，10、介質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥的第一種實(shí)施方式中，其包括閥體1、閥蓋2和手柄3，閥體I內(nèi)設(shè)置有閥桿4、旋塞5和閥座6，手柄3固定連接閥蓋2，閥桿4的兩端分別連接閥蓋2和旋塞5 ;閥體I外套設(shè)有用于保溫的夾套7，夾套7和閥體I共同形成一保溫腔8 ;夾套7的內(nèi)壁沿其周向均布設(shè)置有若干第一保溫鰭片71，閥體I的外壁沿其周向均布設(shè)置有第二保溫鰭片11，第一保溫鰭片71和第二保溫鰭片11的片體相對且交錯(cuò)設(shè)置并使保溫腔8的流道呈高低起伏狀。其中第一保溫鰭片71和第二保溫鰭片72橫截面的形狀可以為矩形如圖2所示，也可以為梯形，如圖3所示，還可以是其條形的形狀，具體不受限制。
[0021]上述實(shí)施方式，由于第一保溫鰭片71和第二保溫鰭片11的設(shè)置，能夠?qū)崃窟M(jìn)行儲(chǔ)存，提升了整個(gè)保溫效果，使得保溫時(shí)間更長；同時(shí)由于第一保溫鰭片71和第二保溫鰭片11的片體相對且交錯(cuò)設(shè)置并使保溫腔8內(nèi)介質(zhì)的流道呈高低起伏狀，保證了介質(zhì)流動(dòng)的均勻性，增大了介質(zhì)的流動(dòng)空間，進(jìn)一步提升了保溫腔的保溫功能，能夠達(dá)到更高的保溫標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。
[0022]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2-5所示，本發(fā)明一種新型保溫夾套旋塞閥的第二中實(shí)施方式中，保溫腔8橫截面