用于平坦的法蘭連接部的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于平坦的法蘭連接部的密封裝置，該密封裝置具有由片材制成的呈環(huán)形的金屬基體和存在于兩側(cè)的呈環(huán)形的軟材料安置件，其中，在金屬基體中沖壓出了呈環(huán)形的齒形部或波形部。
【背景技術(shù)】
[0002]這種類型的壓印的(也就是不借助切削加工處理而制造的)密封裝置本身以不同的變型方案已由現(xiàn)有技術(shù)，例如由EP I 062 442 BI或由EP I 974 158 BI公知。然而由上面提到的兩個(gè)文獻(xiàn)公知的密封裝置僅設(shè)計(jì)并且適合用于大約2mm的狹長(zhǎng)的法蘭盤縫隙。對(duì)于較寬的法蘭盤縫隙，那些由現(xiàn)有技術(shù)公知的密封裝置并不起作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，為由現(xiàn)有技術(shù)公知的變型方案增加另外的良好運(yùn)作的變性方案，該良好運(yùn)作的變型方案設(shè)計(jì)用于使用在寬的法蘭盤縫隙中，例如使用在大約5_或更大的法蘭盤縫隙中。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過(guò)一種用于平坦的法蘭連接部的密封裝置解決，該密封裝置具有由片材制成的呈環(huán)形的金屬基體和存在于兩側(cè)的呈環(huán)形的軟材料安置件，其中，在金屬基體中沖壓出呈環(huán)形的齒形部或波形部，并且密封裝置在其被安裝到法蘭連接部之前的初始狀態(tài)下，特征在于下列尺寸組合:
[0005]-金屬基體的片材厚度為至少0.5mm,優(yōu)選至少0.6mm,更優(yōu)選至少0.8mm,并且進(jìn)一步優(yōu)選至少1.0mm,
[0006]-金屬基體的片材厚度為最高1.5mm,并且優(yōu)選最高1.2mm,
[0007]-分別指向相同方向的相鄰的環(huán)形齒形部中的每?jī)蓚€(gè)的頂點(diǎn)之間的間距大于3mm,并且優(yōu)選大于4mm，
[0008]-金屬基體的在環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為至少2mm，并且優(yōu)選至少3mm,
[0009]-金屬基體的在環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為最高6mm，優(yōu)選最高5mm，并且更優(yōu)選最高4mm，
[0010]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別至少1.5mm厚，優(yōu)選分別至少2.0mm厚，并且更優(yōu)選分別至少3.0mm厚，并且
[0011]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別最高3.5mm厚。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，上面提到的任務(wù)還通過(guò)一種用于平坦的法蘭連接部的密封裝置解決，該密封裝置具有由片材制成的呈環(huán)形的金屬基體和存在于兩側(cè)的呈環(huán)形的軟材料安置件，其中，在金屬基體中分別以大致相同的壓印深度按以下方式呈環(huán)形地沖壓出四個(gè)齒形部或波形部，即，它們中的各兩個(gè)朝相同的方向指向，從而在橫截面中看，所提到的四個(gè)齒形部或波形部中的兩個(gè)向上指向，而所提到的四個(gè)齒形部或波形部中的兩個(gè)向下指向，并且除了所提到的四個(gè)齒形部或波形部以外不存在與所提到的四個(gè)齒形部或波形部一樣高或更高的齒形部或波形部，其中，在橫截面中看，金屬基體在通過(guò)所提到的四個(gè)齒形部或波形部界定的區(qū)域中具有在密封裝置的徑向環(huán)形平面中延伸的線，或者傾斜地延伸的、與密封裝置的徑向環(huán)形平面相交的直線，或者呈階梯形延伸的壓印形狀，或者設(shè)有鋸齒形部或波形部的壓印形狀或者任意其他造型的壓印形狀，并且密封裝置在其被安裝到法蘭連接部中之前的初始狀態(tài)下，特征在于下列尺寸組合:
[0013]-金屬基體的片材厚度為至少0.5mm，優(yōu)選至少0.6mm，更優(yōu)選至少0.8mm，并且進(jìn)一步優(yōu)選至少1.0mm,
[0014]-金屬基體的片材厚度為最高1.5mm,并且優(yōu)選最高1.2mm,
[0015]-所提到的四個(gè)環(huán)形齒形部中的分別指向相同方向的兩個(gè)的頂點(diǎn)之間的間距分別大于3mm，并且優(yōu)選分別大于4mm，
[0016]-金屬基體的在所提到的四個(gè)環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為至少2mm，并且優(yōu)選至少3mm，
[0017]-金屬基體的在所提到的四個(gè)環(huán)形齒形部的頂點(diǎn)上測(cè)量到的厚度為最高6mm，優(yōu)選最高5mm，并且更優(yōu)選最高4mm，
[0018]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別至少1.5mm厚，優(yōu)選分別至少2.0mm厚，并且更優(yōu)選分別至少3.0mm厚，并且
[0019]-存在于兩側(cè)的軟材料安置件分別最高3.5mm厚。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的上面段落中提到的實(shí)施方式方面，特別是如下實(shí)施例是特別有利的，在該實(shí)施例中，軟材料安置件至少位于通過(guò)所提到的四個(gè)齒形部或波形部界定的區(qū)域內(nèi)部。所提到的四個(gè)齒形部或波形部的各個(gè)頂點(diǎn)中的每一個(gè)都可以不依賴于其他頂點(diǎn)的狀況地被軟材料安置件覆蓋或沒(méi)有軟材料安置件并且被倒圓或不被倒圓。
[0021]適用于根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的所有實(shí)施方式的是，無(wú)論是呈環(huán)形的軟材料安置件還是齒形部壓印無(wú)論如何都不能延伸超過(guò)呈環(huán)形的金屬基體的整個(gè)半徑，盡管也存在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的這種實(shí)施方式。
[0022]此外，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的所有實(shí)施方式都要明確指出的是，并不是一定需要使每個(gè)環(huán)形齒形部都被軟材料安置件覆蓋，盡管也存在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的這種實(shí)施方式。極為通常甚至是優(yōu)選的是，在每個(gè)密封側(cè)至少兩個(gè)最高的環(huán)形齒形部不被軟材料安置件遮蓋，以便在已安裝密封裝置的狀態(tài)下，在相應(yīng)環(huán)形齒形部與相應(yīng)法蘭盤之間分別產(chǎn)生金屬接觸。于是，優(yōu)選的是在前述環(huán)形齒形部之間的區(qū)域中也存在軟材料安置件，以便在已安裝密封裝置的狀態(tài)下，在兩側(cè)分別獲得三重密封:靠?jī)?nèi)的金屬密封、靠外的金屬密封和在其間的軟材料安置件。
[0023]此外，還要明確指出的是，并不是一定需要將環(huán)形齒形部的任意一個(gè)都完全以軟材料安置件覆蓋，盡管也存在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的這種實(shí)施方式，其中，一個(gè)環(huán)形齒形部或多個(gè)環(huán)形齒形部完全被軟材料安置件覆蓋。
[0024]雖然，按照根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的上面第一個(gè)提到的實(shí)施例必須存在至少兩個(gè)環(huán)形齒形部，并且按照上面在第二位提到的實(shí)施例必須存在至少四個(gè)環(huán)形齒形部，然而根據(jù)本發(fā)明的密封裝置也可以具有更多的環(huán)形齒形部或波形部。環(huán)形齒形部或波形部的總數(shù)最終僅通過(guò)各個(gè)密封裝置的相應(yīng)具體的總直徑限定。根據(jù)待密封的法蘭的大小，總直徑可以為從幾厘米到幾米。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，按如下方式壓印金屬基體，S卩，在橫截面中看，金屬基體在軟材料安置件的區(qū)域中具有如下形狀，即，兩個(gè)以公共的邊反向彼此相疊并且分別就本身而言非等邊的角，或者一個(gè)具有相應(yīng)不同傾斜的側(cè)邊的非等邊的鋸齒形曲線，其中，各個(gè)由金屬基體形成的頂點(diǎn)中的每一個(gè)或者各個(gè)由金屬基體形成的齒頂中的每一個(gè)不依賴于其他由金屬基體形成的頂點(diǎn)或齒頂?shù)南鄳?yīng)狀態(tài)地被軟材料安置件覆蓋或沒(méi)有軟材料安置件并且被倒圓或不被倒圓。
[0026]聯(lián)系上下文，術(shù)語(yǔ)“非等邊”表示，相應(yīng)的角的一條邊比相應(yīng)的角的另一條邊短，并且因此就此而言，兩個(gè)角的每一個(gè)都具有不對(duì)稱性。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的密封裝置的特別有利并且優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定，兩個(gè)非等邊的角的不同于公共邊的邊分別獨(dú)立地與密封裝置的徑向環(huán)形平面形成45°至90°的角，優(yōu)選55°至65°的角或60°的角或60°至90°的角，更優(yōu)選75°至90°的角，進(jìn)一步優(yōu)選80°至90°的角并且更進(jìn)一步優(yōu)選85°至90°的角或90°的角，從而金屬基體在軟材料安置件的區(qū)域中剛好具有或至少近似具有斜的“Z”的形狀。上面提到的密封裝置的