徑為內(nèi)徑的2. 5倍。圖3-F為圖3-E 中F部的細部構(gòu)造示意圖，可見，所述同心圓其實是由交替排列的直角波形的波峰線與波 谷線所形成的，換言之，墊片上凸起的棱角為90°尖角的波形凸起，墊片上凹進的溝槽也為 90°尖角的波形，可行的最大角度范圍是85° -95° ;考慮到工程實用性，波紋高度（即波 峰相對于波谷的豎向距離）優(yōu)選為〇. 5_，一般的范圍是0. 4mm-0. 7_ ;波長（即兩個相鄰 的波峰或波谷之間的距離）根據(jù)幾何關(guān)系由波形尖角角度和波紋高度確定，一般為1mm。另 外，如圖所示，墊片的雙面均設(shè)置所述的棱角和溝槽交替的同心圓結(jié)構(gòu)。
[0041] 墊片的硬度須達到HRC50,達到一般結(jié)構(gòu)用鋼表面硬度的3倍左右，可通過對墊片 進行熱處理的方式來實現(xiàn)該硬度。本類墊片可用作圖2所示的501部件，用于提高高抗滑 移系數(shù)值的高強螺栓連接的抗滑移系數(shù)。
[0042] 圖4-A至圖4-F為本發(fā)明的另一種實施例的可用于高抗滑移系數(shù)值的高強螺栓連 接的正交型板式增磨墊片的結(jié)構(gòu)，本實施例適用于M20高強螺栓的連接中。圖4-A為此類 墊片的三維圖示，本類型墊片表面采用不交叉正交線段的紋路，即以圓心為原點使用笛卡 爾直角坐標系將墊片劃分為四個象限，一三象限采用沿Y方向的直線紋路，二四象限采用 沿X方向的直線紋路，可以很好地保證墊片的各向同性。圖4-B為此類墊片的俯視圖，圖 4- C為此類墊片的前視圖，圖4-D為此類墊片的右視圖，圖4-E為圖4-B中A-A、B-B剖面的 剖面圖。作為一種優(yōu)選方案，圖中墊片內(nèi)徑為22_，外徑為55_，優(yōu)選的，外徑選為內(nèi)徑的 2. 5倍；一般的，外徑為內(nèi)徑的2. 3-2. 7倍。圖4-F為圖4-E中F部的細部構(gòu)造，可見，所述 正交直線其實是由交替排列的直角波形的波峰線與波谷線所形成的，換言之，墊片上凸起 的棱角為90°尖角的波形凸起，墊片上凹進的溝槽也為90°尖角的波形，可選角度范圍 是85° -95° ;考慮到工程實用性，波紋高度（即波峰相對于波谷的豎向距離）一般選為 0? 5mm，可選的范圍為0? 4mm-0. 7mm，波長（即兩個相鄰的波峰或波谷之間的距離）根據(jù)幾何 關(guān)系由波形尖角角度和波紋高度確定，一般為1mm。另外，如圖所示，墊片的雙面均設(shè)置所述 的棱角和溝槽交替的正交線段結(jié)構(gòu)。
[0043] 墊片的硬度須達到HRC50,達到一般結(jié)構(gòu)用鋼表面硬度的3倍左右，可通過對墊片 進行熱處理的方式來實現(xiàn)該硬度。本類墊片可用作圖2所示的501部件，用于提高高抗滑 移系數(shù)值的高強螺栓連接的抗滑移系數(shù)。
[0044] 本發(fā)明，用于高抗滑移系數(shù)值的高強螺栓連接，可以明顯提高高強螺栓連接摩擦 面抗滑移系數(shù)，減少螺栓數(shù)量，節(jié)約鋼材，簡化節(jié)點設(shè)計及安裝，提高高強螺栓連接設(shè)計的 可靠性。
[0045] 連接面進行噴砂（丸）處理，高強螺栓連接的抗滑移系數(shù)如下表所示：
[0046]
[0047] 在已有的針對使用板式增磨墊片的高強螺栓連接實驗中，抗滑移系數(shù)可以達到上 述值。
[0048] 上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應用本發(fā) 明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的 一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述的實施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高強螺栓連接方法，其特征在于：在高強螺栓連接的基礎(chǔ)上，在高強螺栓連接 的鋼板間設(shè)置增磨墊片以增加其抗滑移系數(shù)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強螺栓連接方法，其特征在于：在連接中，增磨墊片應按要 求放置于連接板與被連接板之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強螺栓連接方法，其特征在于：所述增磨墊片為與所述高 強螺栓相匹配的規(guī)格化的、批量生產(chǎn)的的墊片。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強螺栓連接方法，其特征在于：所述高強螺栓的規(guī)格、連接 鋼板規(guī)格、螺栓孔位置、增磨墊片幾何形狀滿足現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的高強螺栓連接方法，其特征在于：相比于同類型 同強度的未使用增磨墊片的高強螺栓連接結(jié)構(gòu)，減少所使用的高強螺栓的數(shù)量；或者， 優(yōu)選的，相比于同類型同強度的高強螺栓連接結(jié)構(gòu)，減小高強螺栓連接接頭長度；或 者， 優(yōu)選的，相比于同類型同強度的高強螺栓連接結(jié)構(gòu)，減小高強螺栓所連接板的板厚；或 者， 優(yōu)選的，在大規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)中采用極厚板、高強鋼材的構(gòu)件中使用設(shè)置有所述增磨墊片 高強度螺栓連接。6. 用于權(quán)利要求1至5中任一所述的高強螺栓連接方法的板式增磨墊片，其特征在于： 所述墊片上開設(shè)有供高強螺栓通過的孔，墊片的表面設(shè)置有各向同性的花紋。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式增磨墊片，其特征在于：所述各向同性的花紋為同心圓 花紋；優(yōu)選的，所述同心圓花紋是由交替排列的波形的波峰線與波谷線所形成的，墊片上 凸起的棱角為尖角的波形凸起，墊片上凹進的溝槽也為尖角的波形，；優(yōu)選的，所述尖角為 85° -95° ;更優(yōu)選的，尖角為90° ; 波紋高度，即波峰相對于波谷的豎向距離是〇? 4mm-0. 7mm，優(yōu)選為0? 5mm ;波長，即兩 個相鄰的波峰或波谷之間的距離根據(jù)幾何關(guān)系由波形尖角角度和波紋高度確定，優(yōu)選為 Imm ； 優(yōu)選的，所述墊片的雙面均設(shè)有相同的同心圓花紋。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式增磨墊片，其特征在于：所述各向同性的花紋為不交叉 正交線段的紋路，即以圓心為原點使用笛卡爾直角坐標系將墊片劃分為四個象限，一三象 限采用沿Y方向的直線紋路，二四象限采用沿X方向的直線紋路；優(yōu)選的，所述正交直線是 由交替排列的直角波形的波峰線與波谷線所形成的； 墊片上凸起的棱角為尖角的波形凸起，墊片上凹進的溝槽也為尖角的波形，；優(yōu)選的， 所述尖角為85° -95° ;更優(yōu)選的，尖角為90° ; 波紋高度，即波峰相對于波谷的豎向距離是〇? 4mm-0. 7mm，優(yōu)選為0? 5mm ;波長，即兩 個相鄰的波峰或波谷之間的距離根據(jù)幾何關(guān)系由波形尖角角度和波紋高度確定，優(yōu)選為 Imm ； 優(yōu)選的，所述墊片的雙面均設(shè)有相同的不交叉正交線段的紋路。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式增磨墊片，其特征在于：該墊片形狀為圓環(huán)形，優(yōu)選的， 圓環(huán)的外徑為內(nèi)徑2. 3-2. 7倍；更優(yōu)選的，圓環(huán)的外徑為內(nèi)徑的2. 5倍。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式增磨墊片，其特征在于：所述墊片為薄鋼板制成，其洛 氏硬度達到連接板洛氏硬度的3倍以上。
【專利摘要】一種高強螺栓連接方法，在高強螺栓連接的基礎(chǔ)上，在高強螺栓連接的鋼板間設(shè)置增磨墊片以增加其抗滑移系數(shù)。以及用于所述的高強螺栓連接方法的板式增磨墊片，所述墊片上開設(shè)有供高強螺栓通過的孔，墊片的表面設(shè)置有各向同性的花紋。所述各向同性的花紋為同心圓花紋或不交叉正交線段的紋路。本發(fā)明對連接板的表面要求不高，可以以較高的抗滑移系數(shù)提供穩(wěn)定的摩擦連接；可以直接在現(xiàn)有高強螺栓標準件的基礎(chǔ)上直接使用；安裝和維修方便，且可重復使用。所述墊片用于高抗滑移系數(shù)值的高強螺栓連接，可以明顯提高高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)，減少螺栓數(shù)量，節(jié)約鋼材，簡化節(jié)點設(shè)計及安裝，提高高強螺栓連接設(shè)計的可靠性，且可按要求重復使用。
【IPC分類】F16B5/02, F16B35/00, F16B43/00
【公開號】CN105090223
【申請?zhí)枴緾N201510427325
【發(fā)明人】陳以一, 葉波, 卞永明
【申請人】同濟大學
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月20日