流體節(jié)流構件的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于對流體的流動進行節(jié)流的流體節(jié)流構件。
【背景技術】
[0002]作為用于對流體的流動進行節(jié)流的流體節(jié)流構件，在日本JP2004 - 340241A中公開了一種如下的節(jié)流短孔銷:該節(jié)流短孔銷夾設于作為流路構件的徑向空氣軸承并對空氣的流動進行節(jié)流，該徑向空氣軸承利用供給至旋轉軸與支承面之間的間隙的空氣支承旋轉軸。
[0003]該節(jié)流短孔銷是向徑向空氣軸承的節(jié)流短孔銷插入孔插入的筒狀構件。在節(jié)流短孔銷的內(nèi)部形成作為用于對向旋轉軸和支承面之間供給的空氣的流動進行節(jié)流的節(jié)流孔的噴出孔。另外，節(jié)流短孔銷通過其外周與節(jié)流短孔銷插入孔過盈配合(日文:圧入)而被固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]然而，在這樣的節(jié)流短孔銷中，在與節(jié)流短孔銷插入孔過盈配合時所產(chǎn)生的應力的作用下，噴出孔變形。因此，有可能由于過盈量的誤差即過盈配合的尺寸誤差而引起噴出孔的流路面積產(chǎn)生偏差。
[0005]本發(fā)明的目的在于抑制流體節(jié)流構件的節(jié)流孔的流路面積產(chǎn)生偏差。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的某技術方案，插入到流路構件的流路孔而用于對流體的流動進行節(jié)流的流體節(jié)流構件包括:固定部，其固定于所述流路孔的內(nèi)壁并劃分形成供流體流動的流路；以及節(jié)流孔，其設置為在所述流路孔的軸向上與所述固定部錯開，用于對流體的流動進行節(jié)流。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的流體節(jié)流構件的俯視圖。
[0008]圖2是沿著圖1的II 一 II線剖切而得到的剖視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的第二實施方式的流體節(jié)流構件的俯視圖。
[0010]圖4是沿著圖3的IV — IV線剖切而得到的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0012](第一實施方式)
[0013]首先，參照圖1和圖2對第一實施方式的流體節(jié)流構件20進行說明。
[0014]在圖1和圖2中示出了裝設于外殼10內(nèi)的流體節(jié)流構件20，該外殼10作為液壓栗的流路構件，該液壓栗作為流體壓栗。流體節(jié)流構件20對液壓栗的工作油的流動施加阻力。在制造液壓栗時選擇適合于產(chǎn)品的規(guī)格的流體節(jié)流構件20，并將其組裝于外殼10。
[0015]在液壓栗的外殼10形成有用于構成供工作油流動的油通路的流路孔11。流路孔11是具有以軸線O為中心的圓形的流路截面的通孔。
[0016]流路孔11的內(nèi)壁12具有:螺紋部13，其自流路孔11的一端延伸；小徑內(nèi)壁部15，其呈圓筒面狀，且具有比螺紋部13的內(nèi)徑小的開口徑；以及臺階部14，其呈環(huán)狀，并形成于螺紋部13與小徑內(nèi)壁部15之間。
[0017]流體節(jié)流構件20形成為能夠插入到流路孔11的筒狀。流體節(jié)流構件20具有:固定部29，其固定于流路孔11的內(nèi)壁12 ;小徑筒部23，其形成為外徑比固定部29的外徑??；以及階梯部22，其呈環(huán)狀，并形成于固定部29和小徑筒部23之間。
[0018]在固定部29的外周形成有螺紋部21。流體節(jié)流構件20通過螺紋部21螺紋接合于流路孔11的螺紋部13而被固定于外殼10。
[0019]在固定部29形成有具有六邊形的截面形狀的工具卡合孔26。在緊固流體節(jié)流構件20時，利用插入到工具卡合孔26的工具(未圖示)對流體節(jié)流構件20施加繞軸線O的緊固扭矩。
[0020]流體節(jié)流構件20以預定的緊固扭矩螺紋接合于螺紋部13，且階梯部22抵接于流路孔11的臺階部14。由此，流體節(jié)流構件20保持于軸向上的預定位置。
[0021 ] 此外，“軸向”分別指的是流路孔11的軸線O延伸的方向。
[0022]不限于上述的結構，流路孔11也可以形成為未設置臺階部14的直線形狀。另外，流體節(jié)流構件20也可以是抵接于以與外殼10相鄰接的方式設置的構件等來進行軸向上的定位的結構。
[0023]小徑筒部23形成為與固定部29相連。在小徑筒部23的中間部分形成有節(jié)流孔25。節(jié)流孔25具有圓形的流路截面并形成為以軸線O為中心。節(jié)流孔25構成作為具有預定的流路面積的節(jié)流部的節(jié)流短孔。節(jié)流孔25對經(jīng)過該節(jié)流孔25的工作油的流動施加阻力，并調(diào)節(jié)該節(jié)流孔25前后的工作油的壓力差。
[0024]在小徑筒部23以夾著節(jié)流孔25的方式形成有環(huán)狀的錐形部25A、25B。錐形部25A、25B形成為相對于軸線O傾斜的圓錐臺狀，并以使工作油在節(jié)流孔25的前后平順地流動的方式引導工作油。
[0025]小徑筒部23相對于固定部29沿軸向延伸。節(jié)流孔25在軸向上與固定部29錯開。
[0026]中繼孔27形成為從固定部29延伸到小徑筒部23。中繼孔27具有圓形的流路截面并形成為以軸線O為中心。流體節(jié)流構件20的流路包括工具卡合孔26、中繼孔27、錐形部25A、節(jié)流孔25以及錐形部25B。
[0027]在將流體節(jié)流構件20組裝于外殼10時，固定部29的螺紋部21螺紋接合于流路孔11的螺紋部13，且固定部29的階梯部22被推壓于流路孔11的臺階部14。此時，自流路孔11的臺階部14對流體節(jié)流構件20的固定部29施加有壓縮載荷。因此，固定部29朝其內(nèi)外徑變小的方向變形。此時，節(jié)流孔25在軸向上離固定部29較遠。由此，抑制了節(jié)流孔25在固定部29所產(chǎn)生的應力的作用下變形。
[0028]小徑筒部23具有比固定部29的外徑小的外徑。由此，在小徑筒部23的外周和流路孔11的內(nèi)壁12之間劃分形成間隙18。因此，在流路孔11的內(nèi)壁12固定有固定部29時，小徑筒部23的外周不會抵接于流路孔11的內(nèi)壁12。由此，能夠避免節(jié)流孔25自流路孔11的內(nèi)壁12直接受力而變形。
[0029]如以上那樣，由于節(jié)流孔25的變形被抑制，因此能夠抑制由于對流體節(jié)流構件20施加的緊固扭矩而引起節(jié)流孔25的流路面積產(chǎn)生偏差。因而，在液壓栗工作時節(jié)流孔25能夠?qū)ぷ饔偷牧鲃邮┘釉O定的阻力，因此能夠確保液壓栗的所期望的性能。
[0030]采用以上的第一實施方式，產(chǎn)生以下所示的作用效果。
[0031]〔I〕流體節(jié)流構件20包括:固定部29，其固定于流路孔11的內(nèi)壁12，并劃分形成供流體流動的流路；以及節(jié)流孔25，其對流體的流動進行節(jié)流。固定部29和節(jié)流孔25在流路孔11的軸向上錯開。
[0032]由此，在流體節(jié)流構件20形成的固定部29和節(jié)流孔25在流路孔11的軸向上分開。因此，在流路孔11的內(nèi)壁12固定有固定部29時，抑制了節(jié)流孔25在固定部29所產(chǎn)生的應力的作用下變形。因而，抑制了節(jié)流孔25的截面積產(chǎn)生偏差。
[0033]〔2〕另外，流體節(jié)流構件20包括小徑筒部23，其與固定部29相連并具有比固定部29的外徑小的外徑。節(jié)流孔25形成于小徑筒部23。小徑筒部23配置為相對于流路孔11的內(nèi)壁12隔開間隙18。
[0034]由此，在流路孔11的內(nèi)壁12固定有固定部29時，抑制了小徑筒部23的外周抵接于流路孔11的內(nèi)壁12而使節(jié)流孔25變形。由此，抑制了節(jié)流孔2