雙壁膨脹節(jié)及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于連接危險(xiǎn)氣體輸送管道的雙壁膨脹節(jié)，尤其是向發(fā)動(dòng)機(jī)輸送燃?xì)獾碾p壁膨脹節(jié)，還涉及雙壁膨脹節(jié)的安裝方法，屬于船舶制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)船舶節(jié)能減排的要求越來(lái)越高，特別是國(guó)際海事組織排放法規(guī)IMO Tier III實(shí)施日期的日益迫近，以LNG燃料為代表的清潔氣體動(dòng)力燃料日益受到重視，在船舶上的應(yīng)用也日益增多。但是作為發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力燃料的燃?xì)庖话銓儆谖ｋU(xiǎn)氣體，各船級(jí)社明確要求艙內(nèi)布置的所有天然氣輸送管路必須采用雙壁結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層管用于輸送天然氣，外層空腔用于通風(fēng)或者充滿壓力高于內(nèi)層管內(nèi)氣體壓力的惰性氣體，以避免天然氣泄漏發(fā)生的危險(xiǎn)。但是雙壁管路的加工比較復(fù)雜，操作也困難，尤其是雙壁膨脹節(jié)的加工和裝配，現(xiàn)有的雙壁膨脹節(jié)通用采用外層波紋管焊接在法蘭上的方式，這樣的加工方法不利于對(duì)內(nèi)層波紋管的操作，操作過(guò)程繁瑣，對(duì)操作人員的要求也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工安裝操作方便、可靠性高，通用性更好的雙壁膨脹節(jié)及安裝方法。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種雙壁膨脹節(jié)，包括波紋管、一對(duì)連接法蘭、導(dǎo)流管、一對(duì)內(nèi)接管、外套管、一對(duì)雙壁管法蘭和數(shù)個(gè)密封圈，所述導(dǎo)流管設(shè)置在波紋管內(nèi)；波紋管兩端分別通過(guò)內(nèi)接管與一對(duì)連接法蘭內(nèi)端固定連接，內(nèi)層管一端和外層管一端分別與雙壁管法蘭一端固定連接，數(shù)個(gè)O形密封圈分別嵌在連接法蘭外端面的數(shù)個(gè)端面環(huán)槽和連接法蘭外周面的徑向槽中，外套管套在一對(duì)連接法蘭上，外套管內(nèi)孔周面兩端擠壓各自對(duì)應(yīng)連接法蘭的徑向槽內(nèi)的O形密封圈；雙壁管法蘭通過(guò)徑向均布的多個(gè)緊固螺釘與對(duì)應(yīng)的連接法蘭固定連接，雙壁管法蘭外端面抵靠在連接法蘭外端面上，并擠壓連接法蘭外端面的端面環(huán)槽內(nèi)的O形密封圈；外套管內(nèi)孔、波紋管外周面和一對(duì)連接法蘭內(nèi)端面構(gòu)成雙壁膨脹節(jié)環(huán)形空腔。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0006]前述的雙壁膨脹節(jié)，其中所述連接法蘭徑向設(shè)有一圈連接法蘭通氣孔，雙壁管法蘭外端設(shè)有一圈與連接法蘭通氣孔位置對(duì)應(yīng)的雙壁管法蘭通氣孔。
[0007]前述的雙壁膨脹節(jié)，其中雙壁管法蘭內(nèi)端設(shè)有與雙壁管法蘭通氣孔相通的通風(fēng)環(huán)槽，雙壁膨脹節(jié)環(huán)形空腔依次通過(guò)一圈連接法蘭通氣孔、一圈雙壁管法蘭通氣孔、通風(fēng)環(huán)槽與內(nèi)層管和外層管之間的雙壁管外管腔相通。
[0008]前述的雙壁膨脹節(jié)，其中連接法蘭外端面的兩個(gè)端面環(huán)槽中的O形密封圈分別位于連接法蘭一圈通氣孔的徑向內(nèi)外側(cè)。
[0009]前述的雙壁膨脹節(jié)，其中外套管長(zhǎng)度A大于一對(duì)連接法蘭兩端的徑向槽之間的距離B，外套管端面至雙壁管法蘭端面距離C小于連接法蘭外端面至連接法蘭端面環(huán)槽外緣距離D。
[0010]—種雙壁膨脹節(jié)的安裝方法，包括以下步驟:
1)先將波紋管兩端分別與內(nèi)接管一端滿焊連接，然后將連接法蘭具有螺紋盲孔的外端面朝外套在內(nèi)接管另一端上，與內(nèi)接管另一端滿焊連接；
2)接著將導(dǎo)流管插進(jìn)波紋管內(nèi)，再將導(dǎo)流管大端與一個(gè)連接法蘭內(nèi)孔一端滿焊連接；
3)將外套管套在一對(duì)連接法蘭上，使外套管內(nèi)孔周面兩端擠壓一對(duì)連接法蘭的徑向槽內(nèi)的O形密封圈；外套管內(nèi)孔、波紋管外周面和一對(duì)連接法蘭外端面構(gòu)成雙壁膨脹節(jié)環(huán)形空腔；
4)然后將內(nèi)層管一端端頭與雙壁管法蘭內(nèi)端滿焊連接，再將套在內(nèi)層管外的外層管一端端頭與雙壁管法蘭滿焊連接；
5)將不同規(guī)格的O形密封圈分別嵌入相應(yīng)的一對(duì)連接法蘭各自的徑向槽內(nèi)和一對(duì)連接法蘭的兩個(gè)端面環(huán)槽中，然后將已與內(nèi)層管端頭和外層管端頭焊接的一對(duì)雙壁管法蘭端面分別與波紋管兩端的連接法蘭對(duì)接，雙壁管法蘭徑向一圈光孔對(duì)準(zhǔn)各自對(duì)應(yīng)的連接法蘭端面的螺紋盲孔，同時(shí)，多個(gè)雙壁管法蘭通氣孔也對(duì)準(zhǔn)多個(gè)連接法蘭通氣孔；多個(gè)緊固螺釘依次穿過(guò)光孔，擰入連接法蘭端面的螺紋盲孔內(nèi)；雙壁管法蘭外端面擠壓相對(duì)側(cè)連接法蘭端面的O形密封圈，完成雙壁膨脹節(jié)的安裝。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、安裝方法操作方便，只需將雙壁膨脹節(jié)內(nèi)的波紋管通過(guò)一對(duì)內(nèi)接管與兩端的連接法蘭滿焊固定連接成一體，然后在兩端的連接法蘭的外端面和徑向外周面裝上相應(yīng)的O形密封圈，再將無(wú)縫鋼管制成的外套管套在連接法蘭上即制成雙壁膨脹節(jié)，外套管無(wú)需與兩端的連接法蘭焊接，也無(wú)需采用波紋管制造，降低了本發(fā)明的制造成本。波紋管和外套管的安裝互不影響，同時(shí)不影響本發(fā)明正常的軸向和徑向位移補(bǔ)償功能。連接法蘭和雙壁管法蘭徑向外緣內(nèi)分別設(shè)有彼此相通的一圈連接法蘭通氣孔和雙壁管法蘭通氣孔，使雙壁膨脹節(jié)環(huán)形空腔和雙壁管外管腔相通，雙壁膨脹節(jié)內(nèi)腔和雙壁膨脹節(jié)環(huán)形空腔之間，以及雙壁管的外管腔與內(nèi)管腔之間彼此密封不泄漏，避免發(fā)生燃?xì)庑孤┑奈ｋU(xiǎn)，滿足船級(jí)社的規(guī)范要求。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體圖；
圖2是本發(fā)明與雙壁管連接的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括波紋管1、一對(duì)連接法蘭2、導(dǎo)流管3、一對(duì)內(nèi)接管4、外套管5、一對(duì)雙壁管法蘭6和數(shù)個(gè)O形密封圈7，一端徑向擴(kuò)張成大端的導(dǎo)流管3設(shè)置在波紋管I內(nèi)。波紋管I兩端分別通過(guò)內(nèi)接管4與一對(duì)連接法蘭2內(nèi)端滿焊固定連接，滿足氣體密封的要求。內(nèi)層管8套在外層管9內(nèi)，內(nèi)層管8一端和外層管9 一端分別與雙壁管法蘭6 —端滿焊固定連接，2個(gè)O形密封圈7分別嵌在連接法蘭2外端面的2個(gè)端面環(huán)槽21和連接法蘭2外周面的徑向槽22中，外套管5套在一對(duì)連接法蘭2上，外套管5長(zhǎng)度A大于一對(duì)連接法蘭2兩端的徑向槽22之間的距離B，外套管5端面至雙壁管法蘭6端面距離C小于連接法蘭3外端面至連接法蘭2端面環(huán)槽外緣距離D，以便保證本發(fā)明的軸向位移補(bǔ)償功能，同時(shí)外套管5內(nèi)孔周面兩端擠壓各自對(duì)應(yīng)連接法蘭2的徑向槽22內(nèi)的O形密封圈11，滿足氣體密封要求。無(wú)縫鋼管制成的外套管5內(nèi)孔光滑，可以在一對(duì)連接法蘭2上微量軸向移動(dòng)，其移動(dòng)距離受到雙壁管法蘭6端面的限制。由于圖2中的C〈D，因此，外套管5不會(huì)與O形密封圈11脫離接觸，確保氣體密封功能。
[0016]雙壁管法蘭6通過(guò)徑向均布的多個(gè)緊固螺釘61與對(duì)應(yīng)的連接法蘭2固定連接，雙壁管法蘭6外端面抵靠在連接法蘭2外端面上，并