一種螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孔類零件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)方面，在這些應(yīng)用中，軸承承受被連接的物體之間的接觸力，同時(shí)允許被連接物體之間轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)等相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，磨損是不可避免的，這是物體之間運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的摩擦力有關(guān)，摩擦力越大磨損越嚴(yán)重。磨損包括游離的顆粒劃傷、嵌入支承表面，隨著磨損的加劇，摩擦增大，磨損就越來越嚴(yán)重?，F(xiàn)有的技術(shù)是通過提供一個(gè)較軟的接觸表面允許大多數(shù)顆粒劃傷或嵌入來將顆粒從表面之間的界面移去，從而減少磨損的作用。還通過引入顆粒陷阱允許顆粒集中遠(yuǎn)離支承表面減少支承表面之間的顆粒數(shù)量來減少劃傷。在現(xiàn)有技術(shù)中已通過提高支承表面光潔度來減少磨損。
[0003]導(dǎo)柱導(dǎo)套模具和機(jī)床上最常用的導(dǎo)向裝置，是連接上下模的重要零件，目前采用的導(dǎo)柱導(dǎo)套常采用滑動(dòng)導(dǎo)向的間隙配合或滾動(dòng)導(dǎo)向的過盈配合。在長期工作后，導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的熱膨脹使磨損加劇，導(dǎo)致配合間隙增大，導(dǎo)向精度降低，再加上導(dǎo)柱導(dǎo)套工作過程中不平衡的側(cè)向力作用將會(huì)使上下模壓力中心發(fā)生偏移，難以保證導(dǎo)柱與導(dǎo)套的正確配合。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)型導(dǎo)柱導(dǎo)套和滾動(dòng)型導(dǎo)柱導(dǎo)套，滑動(dòng)型導(dǎo)柱導(dǎo)套為面接觸，導(dǎo)柱導(dǎo)套為間隙配合，這在精密沖壓的過程中滿足不了要求，并且在長期的工作過程中磨損嚴(yán)重；滾動(dòng)型導(dǎo)柱導(dǎo)套則是為了消除間隙，在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間壓入滾珠，使三者之間保持0.01-0.02mm的過盈值，故上、下模的導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，摩擦力減小，但這將導(dǎo)致加工困難，裝配也難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種使用壽命長、承載力大、維護(hù)保養(yǎng)成本低的螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件，所述孔類零件包括有帶中空腔的外殼及螺旋軌跡筒形件，其中，所述螺旋軌跡筒形件是由絲帶材纏繞在軸上沿其軸向螺旋成型，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒；所述螺旋軌跡筒形件固定在外殼的中空腔內(nèi)，其形狀大小與該中空腔相匹配，其外表面貼近外殼的內(nèi)腔側(cè)面，其內(nèi)表面作為孔類零件的內(nèi)孔面，亦為孔類零件的工作面，該內(nèi)孔面為螺旋軌跡表面；當(dāng)所述孔類零件套裝在軸上后，其內(nèi)孔面的螺旋軌跡與軸的表面接觸為線接觸，相對(duì)于軸能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)起到軸承的作用，進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)時(shí)則起導(dǎo)套的作用。
[0006]所述外殼的兩端各配置有帶孔的端蓋和擋環(huán)，所述擋環(huán)放置在螺旋軌跡筒形件的兩端，所述端蓋壓住各自相應(yīng)的擋環(huán)，并通過擰緊螺釘安裝在外殼的端面，進(jìn)而夾固緊外殼內(nèi)的螺旋軌跡筒形件。
[0007]所述外殼的一端配置有帶孔的端蓋和擋環(huán)，其另一端向內(nèi)形成有環(huán)形擋邊，所述擋環(huán)放置在螺旋軌跡筒形件的兩端，所述端蓋壓住螺旋軌跡筒形件一端的擋環(huán)，并通過擰緊螺釘安裝在外殼的端面，而螺旋軌跡筒形件另一端的擋環(huán)則通過外殼上的環(huán)形擋邊擋??；通過所述端蓋、擋環(huán)、環(huán)形擋邊實(shí)現(xiàn)夾固緊外殼內(nèi)的螺旋軌跡筒形件。
[0008]所述外殼的兩端分別設(shè)有一絲帶材安裝孔，所述螺旋軌跡筒形件兩端的絲帶頭穿入各自相應(yīng)的絲帶材安裝孔中，并采用焊接固定在孔內(nèi)。
[0009]所述螺旋軌跡筒形件采用與螺旋彈簧成形相同的無芯成形方法制造，其兩端面分別磨出一小平面；所述外殼的兩端均配置有帶孔的端蓋，所述端蓋壓住螺旋軌跡筒形件相應(yīng)的小平面，并通過擰緊螺釘安裝在外殼的端面，進(jìn)而夾固緊外殼內(nèi)的螺旋軌跡筒形件。
[0010]所述螺旋軌跡筒形件的外表面與外殼的內(nèi)腔側(cè)面之間粘貼有玻璃膠。
[0011]所述外殼由兩半軸瓦組合而成。
[0012]所述絲帶材由耐磨材料制成，其截面形狀為圓形、方形、矩形或異形。
[0013]所述耐磨材料有銅合金、不銹鋼、合金鋼、軸承鋼、工具鋼。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0015]1、與現(xiàn)有的軸承(導(dǎo)套)相比，本發(fā)明的孔類零件作為軸承(導(dǎo)套)使用時(shí)，其與工作接觸面之間是線接觸，接觸應(yīng)力遠(yuǎn)小于點(diǎn)接觸的滾動(dòng)軸承(導(dǎo)套)，承載力較大；
[0016]2、絲帶材柔軟，工作時(shí)可以隨著軸的變形而變形，具有自適應(yīng)性；
[0017]3、本發(fā)明的孔類零件作為軸承(導(dǎo)套)使用時(shí)，在工作過程中與軸工作面之間的間隙極小，相對(duì)于滑動(dòng)軸承(導(dǎo)套)而言導(dǎo)向精度更高，能提高整個(gè)沖壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
[0018]4、絲帶材在室溫條件下易于拉直、彎曲，容易緊密纏繞成形；
[0019]5、本發(fā)明的孔類零件作為軸承(導(dǎo)套)使用時(shí)，在工作過程中與軸之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是沿軸向移動(dòng)；
[0020]6、本發(fā)明所用的絲帶材纏繞物可以從很長的螺旋纏繞物中截取，生產(chǎn)效率高；
[0021]7、絲帶材是經(jīng)過拉拔、乳制大塑性加工后獲得，力學(xué)性能高、耐磨耐腐蝕性能好；
[0022]8、絲帶材之間的空隙小并且較均勻，可以容納潤滑油和游離顆粒，磨損程度可以大大減少。
[0023]9、長期工作使用絲帶材被磨損后，絲帶材易于更換，維護(hù)保養(yǎng)成本低。
【附圖說明】
[0024]圖1為實(shí)施例1中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為實(shí)施例1中本發(fā)明所述孔類零件的制作示意圖。
[0026]圖3為實(shí)施例2中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為實(shí)施例3中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為實(shí)施例4中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合多個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，本發(fā)明所述的螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件，能夠作為軸承或?qū)资褂?，它包括有帶中空腔的外殼I及螺旋軌跡筒形件2，其中，所述螺旋軌跡筒形件2是由絲帶材纏繞在軸上沿其軸向螺旋成型，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒；所述螺旋軌跡筒形件2固定在外殼I的中空腔內(nèi)，其形狀大小與該中空腔相匹配，其外表面貼近外殼I的內(nèi)腔側(cè)面，并與外殼I的內(nèi)腔側(cè)面之間粘貼有玻璃膠8，以起到固定螺旋軌跡筒形件2的作用，當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇是否需要粘貼玻璃膠8 ;而該螺旋軌跡筒形件2的內(nèi)表面則作為孔類零件的內(nèi)孔面，亦為孔類零件的工作面，該內(nèi)孔面為螺旋軌跡表面。所述外殼I由兩半軸瓦組合而成，其兩端各配置有帶孔的端蓋3和擋環(huán)4，所述擋環(huán)4放置在螺旋軌跡筒形件2的兩端，所述端蓋3壓住各自相應(yīng)的擋環(huán)4，并通過擰緊螺釘5安裝在外殼I的端面，進(jìn)而夾固緊外殼I內(nèi)的螺旋軌跡筒形件2。
[0032]所述絲帶材可以是銅合金、不銹鋼、合金鋼等耐磨材料制成，也可以是軸承鋼、工具鋼等高強(qiáng)度、高硬度材料制成。
[0033]所述絲帶材的截面形狀為圓形、方形、矩形、異形，而在本實(shí)施例中具體選用圓形，選擇不同的截面大小和截面形狀制得的軸承或?qū)自诠ぷ鬟^程中，支撐面和支撐對(duì)置面的接觸面積不同，絲帶材之間的間隙也不同，容納潤滑油和游離顆粒的能力也不同，可以滿足不同工況要求。
[0034]所述絲帶材表面可以用電鍍的方法鍍上高錳鋼、多元合金鋼、軸承鋼