一種復(fù)合式防水接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水接頭，特別是涉及一種復(fù)合式防水接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的防水接頭一般采用直上直下的透氣孔，且防水透氣膜采用背膠式，用壓塊壓緊的方式，這就使產(chǎn)品的透氣孔很小，影響透氣的效率，透氣量很?。徊捎脡簤K壓緊的背膠式防水透氣膜，會(huì)存在極大的漏水性，且受背膠的使用條件及壽命的影響；另外采用背膠式或用壓塊壓緊背膠式防水透氣膜情況，會(huì)使防水透氣膜成為產(chǎn)品最低位置，一旦有水滴落在防水透氣膜表面，有可能是水完全覆蓋住膜，使其喪失透氣的功能，水滴在表面停留時(shí)間長(zhǎng)了，還會(huì)存在漏水的可能性；扣蓋與呼吸閥本體之間采用過(guò)盈壓合、扣合等方式，鎖緊力及扭矩很小，外界環(huán)境惡劣時(shí)很容易破壞防水透氣膜。
[0003]此外，現(xiàn)有的PPR水管接頭的耐高溫性，耐壓性稍差些，長(zhǎng)期工作溫度不能超過(guò)70°C，且不能彎曲施工，對(duì)流經(jīng)的介質(zhì)不能進(jìn)行消毒殺菌，因此有必要對(duì)現(xiàn)有防水接頭進(jìn)行改進(jìn)，提高整體強(qiáng)度，耐高溫性，耐壓性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合式防水接頭，其增大了產(chǎn)品的透氣量，提高了防水、透氣可靠性、整體強(qiáng)度、耐高溫性、耐壓性以及抗扭矩性，并具有一定的消毒殺菌功能。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種復(fù)合式防水接頭，包括管道接頭，其中，所述管道接頭內(nèi)設(shè)置有透氣閥，所述透氣閥包括O型圈、防水透氣膜、呼吸閥本體、扣蓋和螺紋端，所述O型圈位于螺紋端上，所述防水透氣膜與呼吸閥本體一體成型，所述防水透氣膜和呼吸閥本體的形狀都為拱形，所述扣蓋與呼吸閥本體扣接后通過(guò)超聲波焊接成一體；所述管道接頭由外往內(nèi)依次包括聚丙烯樹(shù)脂層、金屬骨架層和抗菌樹(shù)脂層，所述金屬骨架層通過(guò)第一熱熔膠層和聚丙烯樹(shù)脂層相連，所述金屬骨架層通過(guò)第二熱熔膠層和抗菌樹(shù)脂層相連。
[0006]上述的復(fù)合式防水接頭，其中，所述金屬骨架層為多段焊接在一起的金屬鋁管。
[0007]上述的復(fù)合式防水接頭，其中，所述抗菌樹(shù)脂層為聚丙烯樹(shù)脂管，所述聚丙烯樹(shù)脂管內(nèi)表面涂覆有銀離子薄膜層。
[0008]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明在管道接頭中設(shè)置透氣閥，采用斜口式拱形的防水透氣膜和呼吸閥本體，最大程度的擴(kuò)大透氣面積，增加產(chǎn)品透氣量，并且使防水透氣膜中間部位始終處于最高點(diǎn)，即使有水滴落也不會(huì)影響產(chǎn)品透氣性；管道接頭采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有一定的抑菌殺菌功能，且能提高管道整體強(qiáng)度，耐高溫性，耐壓性；本發(fā)明采用先進(jìn)的注塑技術(shù)，將防水透氣膜與呼吸閥本體可靠的熔接成一體，極大的增加了防水的可靠度；扣蓋扣合后，采用超聲波焊接設(shè)備將扣蓋與呼吸閥本體牢牢的焊接在一起，提高了產(chǎn)品抗扭矩性能。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明復(fù)合式防水接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明復(fù)合式防水接頭的管道接頭局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的復(fù)合式防水接頭，包括管道接頭6，其中，所述管道接頭6內(nèi)設(shè)置有透氣閥，所述透氣閥包括O型圈1、防水透氣膜2、呼吸閥本體3、扣蓋4和螺紋端5，所述O型圈I位于螺紋端5上，所述防水透氣膜2與呼吸閥本體3 —體成型，所述防水透氣膜2和呼吸閥本體3的形狀都為拱形，所述扣蓋4與呼吸閥本體3扣接后通過(guò)超聲波焊接成一體；所述管道接頭6由外往內(nèi)依次包括聚丙烯樹(shù)脂層61、金屬骨架層63和抗菌樹(shù)脂層65，所述金屬骨架層63通過(guò)第一熱熔膠層62和聚丙烯樹(shù)脂層61相連，所述金屬骨架層63通過(guò)第二熱熔膠層64和抗菌樹(shù)脂層65相連。
[0013]本發(fā)明提供的復(fù)合式防水接頭，所述金屬骨架層63為多段焊接在一起的金屬鋁管。所述抗菌樹(shù)脂層65為聚丙烯樹(shù)脂管，所述聚丙烯樹(shù)脂管內(nèi)表面涂覆有銀離子薄膜層。
[0014]本發(fā)明復(fù)合式防水接頭具有以下特點(diǎn):
[0015]一、呼吸閥本體的形狀為拱形，進(jìn)一步加大了產(chǎn)品的透氣面積，擴(kuò)大了透氣孔，使防水透氣膜2的中間部位始終處于最高點(diǎn)，即使有水滴落，也能保證透氣性。
[0016]二、螺紋端上的O型圈保證了該端的防水可靠性。O型圈是復(fù)合式防水接頭與客戶端螺紋連接之間起防水密封作用的密封圈，很好的保證了螺紋端的防水性。
[0017]三、防水透氣膜與呼吸閥本體之間采用先進(jìn)的注塑技術(shù)，一體成型，即二者通過(guò)注塑融為一體，極大的提高了膜與本體之間的防水可靠性，有效解決了背膠式膜與本體粘貼或者粘貼后壓緊壓塊的結(jié)構(gòu)存在漏水的問(wèn)題。
[0018]四、防水透氣膜的形狀為拱形，使膜的中間部分始終處于最高位置，保證了透氣的可靠性，即使有水滴落，也會(huì)迅速流走，不影響其透氣性。
[0019]五、扣蓋與呼吸閥本體之間扣合后，采用超聲波焊接設(shè)備將二者牢牢的焊接在一起，保證了產(chǎn)品的抗扭矩性能，并且可承受外界環(huán)境沖擊，更好的保護(hù)防水透氣膜不被破壞。
[0020]六、管道接頭采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有一定的抑菌殺菌功能，且能提高管道整體強(qiáng)度，耐高溫性，耐壓性。
[0021]在上述實(shí)施例中，僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請(qǐng)后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合式防水接頭，包括管道接頭(6)，其特征在于，所述管道接頭內(nèi)設(shè)置有透氣閥，所述透氣閥包括O型圈(I)、防水透氣膜(2)、呼吸閥本體(3)、扣蓋(4)和螺紋端(5)，所述O型圈(I)位于螺紋端(5)上，所述防水透氣膜(2)與呼吸閥本體(3) —體成型，所述防水透氣膜(2)和呼吸閥本體(3)的形狀都為拱形，所述扣蓋(4)與呼吸閥本體(3)扣接后通過(guò)超聲波焊接成一體；所述管道接頭(6)由外往內(nèi)依次包括聚丙烯樹(shù)脂層(61)、金屬骨架層￠3)和抗菌樹(shù)脂層(65)，所述金屬骨架層￠3)通過(guò)第一熱熔膠層￠2)和聚丙烯樹(shù)脂層￠1)相連，所述金屬骨架層￠3)通過(guò)第二熱熔膠層￠4)和抗菌樹(shù)脂層￠5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式防水接頭，其特征在于，所述金屬骨架層(63)為多段焊接在一起的金屬鋁管。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式防水接頭，其特征在于，所述抗菌樹(shù)脂層(65)為聚丙烯樹(shù)脂管，所述聚丙烯樹(shù)脂管內(nèi)表面涂覆有銀離子薄膜層。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合式防水接頭，包括管道接頭，所述管道接頭內(nèi)設(shè)置有透氣閥，所述透氣閥包括O型圈、防水透氣膜、呼吸閥本體、扣蓋和螺紋端，所述O型圈位于螺紋端上，所述防水透氣膜與呼吸閥本體一體成型，所述防水透氣膜和呼吸閥本體的形狀都為拱形，所述扣蓋與呼吸閥本體扣接后通過(guò)超聲波焊接成一體；所述管道接頭由外往內(nèi)依次包括聚丙烯樹(shù)脂層、金屬骨架層和抗菌樹(shù)脂層，所述金屬骨架層通過(guò)第一熱熔膠層和聚丙烯樹(shù)脂層相連，所述金屬骨架層通過(guò)第二熱熔膠層和抗菌樹(shù)脂層相連。本發(fā)明提供的復(fù)合式防水接頭，不但提高了防水性、透氣可靠性、整體強(qiáng)度、耐高溫性、耐壓性以及抗扭矩性，并具有一定的消毒殺菌功能。
【IPC分類】F16L47-16, F16K24-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104832736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510216030
【發(fā)明人】徐歡歡
【申請(qǐng)人】上海文依電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日