帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置及其安裝調(diào)整工法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減隔振技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置及其安裝調(diào)整工法。
【背景技術(shù)】
[0002]阻尼彈簧隔振器主要由彈簧及阻尼器組件并聯(lián)組裝成一體，并施加一定的預(yù)壓力，預(yù)壓力的大小根據(jù)動力設(shè)備隔振系統(tǒng)自重設(shè)計計算，阻尼彈簧隔振器在工程使用安裝時充分考慮阻尼系統(tǒng)阻尼器數(shù)量情況與布置要求，要求隔振器本身結(jié)構(gòu)緊湊，便于使用安裝，因而多數(shù)阻尼彈簧隔振器把阻尼器安裝在多組并聯(lián)彈簧的中央位置(如附圖8、9所示)。
[0003]此種阻尼彈簧隔振器存在的問題是:
1.阻尼器安裝不方便，如果在安裝完彈簧施加預(yù)壓力后再對阻尼器進(jìn)行扭緊固定，由于空間限制，安裝工具操作困難；
2.如采用先安裝完阻尼器，再安裝彈簧，在彈簧放入正確位置后，施加預(yù)壓力后鎖緊，該種做法需要將阻尼器的活動行程設(shè)計較長，帶來的問題是隔振器的高度及阻尼器長度都會相應(yīng)增加，成本增加，而且會在安裝時帶來失穩(wěn)隱患；
3.在應(yīng)用于動力設(shè)備的隔振時，安裝中經(jīng)常遇見并列排布的隔振器高度不在同一水平面上，高度不一致，出現(xiàn)高差大，而現(xiàn)有阻尼彈簧隔振器高度不能隨意調(diào)節(jié)，解決的辦法常常是通過不斷地在隔振器上表面墊放一定厚度的鋼板來達(dá)到安裝質(zhì)量要求，由于需求鋼板的厚度往往不同，現(xiàn)場調(diào)平不僅繁瑣而且精度不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置及其安裝調(diào)整工法，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置，包括上承壓板部件、彈簧、下承壓板部件和阻尼器組件，所述彈簧安裝在上、下承壓板部件之間，所述阻尼器組件安裝在阻尼彈簧隔振器裝置中部的上、下承壓板部件之間，所述阻尼器組件軸向與彈簧長度方向平行，所述上、下承壓板部件通過緊固組件固定；
所述上、下承壓板部件連接有用于安裝阻尼器組件的上筒套和下筒套，所述阻尼器組件的上端通過脹緊套連接在上承壓板部件之上筒套內(nèi)，阻尼器組件的下端通過脹緊套連接在下承壓板部件之下筒套內(nèi)；
所述下承壓板部件的底部連接高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件包括支承腳、套筒螺母和調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的上端連接下承壓板部件，調(diào)整螺栓的下端通過正旋螺紋與套筒螺母連接，所述支承腳的上端通過反旋螺紋與套筒螺母連接，所述調(diào)整螺栓與支承腳之間留有調(diào)節(jié)余量H。
[0006]其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述脹緊套包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)和鎖緊部件，內(nèi)、外環(huán)相對的面所構(gòu)成的截面形狀為上下大中間小的腰鼓形截面，所述鎖緊部件包括上圓錐套、下圓錐套和鎖緊螺栓，所述上圓錐套外圓為圓錐面，內(nèi)圓為圓筒形，所述下圓錐套外圓為倒圓錐面，內(nèi)圓為圓筒形并開有內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺栓安裝在上圓錐套和下圓錐套的內(nèi)圓中并通過螺紋與下圓錐套連接，所述鎖緊部件安裝在所述外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的腰鼓形截面內(nèi)，并通過上圓錐套和下圓錐套外圓的圓錐面與腰鼓形截面緊密連接。
[0007]更進(jìn)一步:所述阻尼器組件的上、下端分別通過球鉸部件與脹緊套連接，即:阻尼器組件的上端通過球鉸部件與連接在上筒套內(nèi)的脹緊套連接，阻尼器組件的下端通過球鉸部件與連接在下筒套內(nèi)的脹緊套連接。
[0008]其另一技術(shù)方案是:一種帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置的安裝及調(diào)整工法，所述安裝及調(diào)整工法包括下述步驟:
第一步，組裝帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置:
O先將上、下承壓板部件與彈簧組裝成一體，施加預(yù)壓力后用緊固組件鎖緊；
2)將阻尼器組件從上承壓板部件之上筒套內(nèi)放入至下承壓板部件之下筒套內(nèi)的給定位置，在下承壓板部件之下筒套與阻尼器組件的球鉸部件之間放入脹緊套，通過脹緊套上的鎖緊螺栓將阻尼器組件下端與下承壓板部件鎖緊連成一體；
3)在上承壓板部件之上筒套與阻尼器組件的球鉸部件之間放入脹緊套，通過脹緊套上的鎖緊螺栓62將阻尼器組件上端與上承壓板部件鎖緊連成一體；
第二步，在設(shè)備地基基礎(chǔ)布設(shè)帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置:
將多組帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置按給定位置布置在設(shè)備地基基礎(chǔ)上，并在帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置支承腳底部鋪墊防滑橡膠；
第三步，調(diào)整高度:
用扳手直接旋扭各組阻尼彈簧隔振器裝置底部的套筒螺母進(jìn)行高度調(diào)整，直至各組阻尼彈簧隔振器裝置水平高度一致；
第四步，釋放彈簧預(yù)壓力，再次調(diào)整高度:
隔震基礎(chǔ)制作完成后，松開各組阻尼彈簧隔振器裝置的緊固組件，釋放彈簧預(yù)壓力，再次測量各組阻尼彈簧隔振器裝置的高度，出現(xiàn)高差過大時，用千斤頂將上部結(jié)構(gòu)件稍微頂升幾毫米，再用扳手旋扭套筒螺母進(jìn)行高度調(diào)整，使之符合要求后取出千斤頂。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置及其安裝調(diào)整工法具有如下有益效果:
1.與現(xiàn)有的阻尼彈簧隔振器相比，本發(fā)明之帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置在阻尼器組件兩端通過脹緊套與上下承壓板部件連接，可在上下承壓板部件與彈簧組裝完并施加好預(yù)壓力后再鎖緊，組裝方便，連接可靠，且阻尼器長度與隔振器高度合理；
2.本發(fā)明之帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置底部安裝有高度調(diào)整組件，可通過螺紋旋向相反的套筒螺母調(diào)整高度，其安裝和調(diào)整工法簡便、精度保證，有利于提高施工生產(chǎn)效率，縮短施工工期；
3.本發(fā)明之阻尼器組件上下端通過球鉸結(jié)構(gòu)連接，通過球鉸實現(xiàn)阻尼彈簧隔振器豎向及水平向耗能，當(dāng)阻尼彈簧隔振器有水平向位移時，阻尼器兩端球鉸偏轉(zhuǎn)，使得阻尼器始終沿軸向伸縮，從而實現(xiàn)水平向的耗能，同時可避免因水平振動而所產(chǎn)生的水平位移導(dǎo)致對流體阻尼器密封的破壞，有效延長多向阻尼彈簧隔振器壽命。
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置及其安裝調(diào)整工法的技術(shù)特征做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置結(jié)構(gòu)示意圖(剖視):
圖2?圖3為脹緊套結(jié)構(gòu)示意圖:
圖2為圖3之A-A剖視圖，圖3為俯視圖；
圖4為套筒螺母結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)；
圖5為阻尼器組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為內(nèi)、外環(huán)構(gòu)成腰鼓形截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置安裝使用狀態(tài)示意圖；
圖8?圖9為原有阻尼彈簧隔振器裝置結(jié)構(gòu)示意圖:
圖8為主視圖，圖9為俯視圖；
圖中:
I一支承腳，2—套筒螺母，21—正向螺紋，22—反向螺紋，3—調(diào)整螺栓，4一緊固組件，5—上承壓板部件，51—上筒套，6—脹緊套，61—外環(huán)，62—鎖緊螺栓，63—上圓錐套，64—內(nèi)環(huán)，65—下圓錐套，66—腰鼓形截面，7—阻尼器組件，71—球頭桿，72—球頭座，8—彈簧，9一下承壓板部件，91一下筒套，10一防滑橡膠，11一地基，12一上部結(jié)構(gòu)件。
[0012]實施方案實施例一
一種帶脹緊套阻尼彈簧隔振器裝置，包括上承壓板部件5、彈簧8、下承壓板部件9和阻尼器組件7，所述彈簧安裝在上、下承壓板部件之間，所述阻尼器組件安裝在阻尼彈簧隔振器裝置中部的上、下承壓板部件之間，所述阻尼器組件軸向與彈簧長度方向平行，所述上、下承壓板部件通過緊固組件4固定；
所述上、下承壓板部件連接有用于安裝阻尼器組件的上筒套和下筒套，所述阻尼器組件的上端通過脹緊套6連接在上承壓板部件之上筒套51內(nèi)，阻