由陸地區(qū)域分隔，所述陸地區(qū)域相應(yīng)地成形并設(shè)定大小以便在最終縫合過程中可插入提供至第二縫合元件的孔中。漸進(jìn)輥軋成形過程提供產(chǎn)生縫合元件的快速和經(jīng)濟(jì)的方法，并且成形末端改進(jìn)與它接合的工業(yè)紡織品連接的可靠性。
[0021]因此，本發(fā)明旨在提供用于將工業(yè)紡織品的第一可縫合邊緣縫合至工業(yè)紡織品的第二縫合邊緣的縫合元件，所述縫合元件被構(gòu)建并布置來固定至第一可縫合邊緣并且包括
[0022](i)沿著其長度在折疊連接區(qū)域折疊的狹長主體，其包括可與固定至第二可縫合邊緣的互補(bǔ)縫合元件的相應(yīng)開槽突起咬合并且固定的多個(gè)開槽突起；以及
[0023](ii)從折疊連接區(qū)域的相應(yīng)邊緣延伸并且各自具有自由邊緣的第一主體部件和第二主體部件，第一主體部件和第二主體部件各自被構(gòu)建并布置來可直接固定至第一可縫合邊緣，
[0024]其中第一部件和第二部件中的至少一個(gè)包括鄰近并且基本上平行于相應(yīng)自由邊緣的縱向成形區(qū)域。
[0025]優(yōu)選地工業(yè)紡織品包括多個(gè)組的交織紗線，并且縫合元件被構(gòu)建并布置以便在第一可縫合邊緣和附近可直接固定至選定紗線的表面。
[0026]任選地，工業(yè)紡織品包括至少一層薄膜，并且縫合元件被構(gòu)建并布置以可直接固定至薄膜的表面。
[0027]第一部件和第二部件可分別包括縱向成形區(qū)域，并且第一部件的縱向成形區(qū)域可但是不一定與第二部件的縱向成形區(qū)域?qū)ΨQ。
[0028]任選地，縫合元件還包括成形限制構(gòu)件來限制工業(yè)紡織品的第一可縫合邊緣進(jìn)入折疊連接區(qū)域。
[0029]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，狹長主體沿著其長度在兩個(gè)折疊連接區(qū)域折疊，每個(gè)折疊連接區(qū)域包括可與固定至第二可縫合邊緣的互補(bǔ)縫合元件的相應(yīng)開槽突起咬合并且固定的多個(gè)開槽突起。
[0030]本發(fā)明進(jìn)一步旨在提供具有根據(jù)本發(fā)明的縫合元件的工業(yè)紡織品，優(yōu)選地通過激光焊接或施加粘合劑來接合至工業(yè)紡織品。
[0031]本發(fā)明進(jìn)一步旨在提供制造用于將工業(yè)紡織品的第一可縫合邊緣與工業(yè)紡織品的第二可縫合邊緣縫合的縫合元件的方法，所述方法包括以下步驟
[0032](a)提供基本上平面材料的細(xì)長條帶，其具有相對基本上平行線性邊緣、與每個(gè)邊緣相鄰的邊緣區(qū)域，和連接邊緣區(qū)域的中間區(qū)域；
[0033](b)在漸進(jìn)輥軋成形過程中將平面材料在多個(gè)相對輥之間饋給以為至少一個(gè)邊緣區(qū)域提供外形；
[0034](C)在步驟(b)之前或之后，為中間區(qū)域選擇性提供有規(guī)則地間隔孔的至少第一陣列，所述孔包括在與條帶的線性邊緣垂直的方向上定向的相互平行溝槽；
[0035](d)使相對線性邊緣朝向彼此相互對齊以將邊緣區(qū)域彼此對齊來形成縫合元件主體并且相鄰孔之間的陸地區(qū)域配置成多個(gè)有規(guī)則地間隔縫合環(huán)；以及
[0036](e)選擇性切割細(xì)長條帶的長度來提供縫合元件。
[0037]任選地，步驟(b)包括為每個(gè)邊緣區(qū)域提供外形，并且可包括為第一邊緣區(qū)域提供外形，其包括提供至第二邊緣區(qū)域的外形的鏡像。
[0038]任選地，步驟(b)包括在至少一個(gè)邊緣區(qū)域與中間區(qū)域之間提供限制構(gòu)件。
[0039]在一個(gè)實(shí)施方案中，步驟(C)包括提供有規(guī)則地間隔孔的第一陣列和第二陣列，其中第一陣列的孔具有彼此相同尺寸，第二陣列的孔具有彼此相同尺寸并且大于第一陣列的孔，并且步驟(d)還包括折疊細(xì)長條帶以使得第二陣列的孔之間的陸地區(qū)域形成第一外部組縫合環(huán)并且第一陣列的孔之間的陸地區(qū)域形成第二內(nèi)部組縫合環(huán)。
[0040]本發(fā)明進(jìn)一步致力于提供一種對工業(yè)紡織品進(jìn)行縫合的方法，所述方法包括以下步驟
[0041](a)提供各自根據(jù)本發(fā)明的第一縫合元件和第二縫合元件；
[0042](b)將第一縫合元件固定至工業(yè)紡織品的第一可縫合邊緣并且將第二縫合元件固定至工業(yè)紡織品的相對第二可縫合邊緣；
[0043](C)使第一縫合元件和第二縫合元件的相應(yīng)縫合環(huán)一起對齊并且通過固定構(gòu)件將其固定。
[0044]優(yōu)選地，步驟(b)中的固定是通過激光焊接或施加粘合劑。
[0045]在本發(fā)明的實(shí)施方案中，縫合元件可包括至少一層薄膜，優(yōu)選地包括選自熱塑性塑料和熱固性塑料的材料；優(yōu)選地材料是熱塑性塑料，并且更優(yōu)選地是聚酯，如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(PET);聚(對苯二甲酸丁二醇酯)(PBT);聚(萘二甲酸乙二醇酯)(PEN);和聚(1，4-環(huán)己基二亞甲基對苯二酸酯)酸(PCTA)。
[0046]其它聚合物如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜和聚酰胺也可為合適的。如果選定材料是聚酯，它可水解穩(wěn)定化以便抵抗熱和水解降解；一種合適這類材料例如由Manninen描述于CA 2，778,513中。對于大多數(shù)應(yīng)用而言，優(yōu)選的聚合物將是PET。如果使用的話，那么這種材料應(yīng)具有處于0.55至1.0或更大的范圍，并且更優(yōu)選地處于0.6至約0.8范圍的固有粘度。當(dāng)縫合元件通過激光焊接來固定至紗線時(shí)，它必須具有合適光學(xué)性質(zhì)以便對于入射激光輻射是透明的，并且關(guān)于此方面，水解穩(wěn)定化PET是尤其合適的。薄層激光能量吸收薄膜可以由Manninen CA 2758622描述的方式提供至縫合元件的內(nèi)部或外部，或紗線末端或薄膜插入物可涂布合適激光能量吸收染料。在不可實(shí)現(xiàn)將由熱塑薄膜材料如PET組成的縫合元件激光焊接至紡織品的情況下，也可使用熱固性塑料薄膜或部件用于這一目的。熱固性塑料不適合于激光焊接，因此必須借助于適當(dāng)粘合劑或其它接合方法來固定于適當(dāng)位置?？蛇m合于此用途的熱固性塑料薄膜包括在市場上以商標(biāo)Apical?、Kapton?、UPILEX?、VTECPI?、NortonTH1^P Kaptrex ?來出售的可購得聚酰亞胺；其它可為合適的。
[0047]附圖簡述
[0048]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的縫合元件的透視圖；
[0049]圖2是圖1示出的現(xiàn)有技術(shù)縫合元件的側(cè)視圖；
[0050]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的漸進(jìn)輥軋成形過程的簡化圖解；
[0051]圖4是在漸進(jìn)輥軋成形過程中用于形成本發(fā)明的縫合元件的打孔平面原材料的透視圖；
[0052]圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中的第一漸進(jìn)輥軋成形步驟之后的圖4示出的原材料的透視圖；
[0053]圖6是圖5的原材料的橫截面端視圖；
[0054]圖7是從圖4至6的原材料形成的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中的縫合元件的透視圖；
[0055]圖8是圖7的縫合元件的橫截面端視圖；
[0056]圖9是本發(fā)明的第二實(shí)施方案中的第一漸進(jìn)輥軋成形步驟之后的打孔平面原材料的透視圖；
[0057]圖10是圖9的原材料的橫截面端視圖；
[0058]圖11是從圖9和10的原材料形成的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中的縫合元件的透視圖；
[0059]圖12是圖11的縫合元件的橫截面端視圖；
[0060]圖13是本發(fā)明的第三實(shí)施方案中的打孔平面原材料的透視圖；
[0061]圖14是漸進(jìn)輥軋成形過程之后的圖13的原材料的橫截面端視圖；
[0062]圖15是由圖13和14的原材料形成的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中的縫合元件的透視圖；
[0063]圖16是圖15的縫合元件的另一個(gè)透視圖；并且
[0064]圖17是圖16的縫合元件的一部分的放大視圖。
[0065]附圖詳述
[0066]圖1至3在以上相對于現(xiàn)有技術(shù)來論述。
[0067]圖4是在如圖3示出的漸進(jìn)輥軋成形過程中用于形成本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案中的最終縫合元件的打孔平面原材料100的透視圖。如以下進(jìn)一步論述，圖4示出的原材料100是總體上平面熱塑薄膜或薄片材料，如在CA 2，758，622 (Manninen)或CA2，778，513 (Manninen)中描述的PET薄膜；其它熱塑薄膜或薄片材料可為合適的。原材料100以其長度比其寬度大得多的條帶形式來提供。多個(gè)孔15 (形成對應(yīng)于圖1示出的缺口152的最終缺口)可在條帶100中切割或沖孔(“打孔”)以提供有規(guī)則地間隔陣列。這些孔15由相應(yīng)成形陸地區(qū)域120分隔并界定(形成與圖1示出的現(xiàn)有技術(shù)縫合元件中的突起150對應(yīng)的最終環(huán)形突起)。圖4示出的孔15位于由打孔原材料100的連續(xù)外部邊緣25a、25b毗接的中心區(qū)域40中。
[0068]不需要原材料100在以前打孔過程中切割或沖孔；縫合環(huán)和孔可在后續(xù)過程中提供。提供孔的順序(不論在輥軋成形之前或之后)取決于縫合元件的所需最終使用性質(zhì)或制造能力。
[0069]然后，圖4的原材料100在漸進(jìn)輥軋成形過程中傳送穿過至少第一串聯(lián)輥組以提供圖5示出的第一成形原料110。如在圖6中以橫截面最清楚示出，由于在輥軋成形過程中使用的第一輥的構(gòu)造，兩個(gè)背脊區(qū)域30a、30b在連續(xù)外部邊緣區(qū)域25a、25b處在原材料的任一側(cè)形成。每個(gè)背脊區(qū)域30a、30b精確定尺寸以使得當(dāng)原材料最后在稍后輥軋成形階段沿著區(qū)域中心40彎曲時(shí)，第一成形原料110形成所需“U”構(gòu)造(在圖7和8示出)并且外部邊緣區(qū)域25a、25b定位以便間隔等于最終縫合元件安裝于其上的織物材料的厚度的距離。
[0070]圖6示出圖5示出的第一成形原料110的末端橫截面。原材料100在漸進(jìn)輥軋成形過程中通過至少一個(gè)串聯(lián)組輥來形成第一成形原料110以在外部邊緣區(qū)域25a提供外部臺(tái)肩35a、背脊區(qū)域30