防振裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在包圍橡膠等的防振主體的框架部分使用樹脂的防振裝置，特別是涉及適合于扭力桿的防振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用樹脂制成這樣的扭力桿的防振裝置是公知的，例如，有記載于專利文獻I的防振裝置。此扭力桿在臂部的長度方向兩端將大小不同的環(huán)部一體化。小的一方成為被安裝于發(fā)動機側(cè)的小球部，大的一方成為被安裝于車身側(cè)的大球部。小球部和大球部分別具備內(nèi)筒和彈性構(gòu)件，該內(nèi)筒配置于環(huán)部的中心部，該彈性構(gòu)件對此內(nèi)筒和環(huán)部進行連結(jié)。
[0003]另外，在大球部的環(huán)部外周，與內(nèi)筒的軸向平行地形成多條肋。通過如上述的那樣設(shè)置多條肋，可一面確保必要的剛性，一面實現(xiàn)輕量化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2011-213258號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]然而，環(huán)部所要求的剛性在周向并不均勻。即，當(dāng)從小球部經(jīng)臂部向拉伸的方向施加力時，大球部被從臂部與環(huán)部的連接部分朝環(huán)部施加大的力而變形，因為應(yīng)力在環(huán)部的后端部及其相反側(cè)的前端部集中，所以，需要提高此部分的剛性。
[0009]因此，如果設(shè)置肋，則可提高剛性，但如果肋的數(shù)量增加、大型化，則會重量增大、大型化。然而，如果設(shè)置著眼于環(huán)部的前后方向上的要求剛性的差異的肋，則存在可達成輕量化和小型化的可能性。然而，包含上述現(xiàn)有技術(shù)例在內(nèi)，不存在進行了這樣的考慮的防振
目.ο
[0010]因此，本申請基于上述見解，以一面維持規(guī)定的剛性一面實現(xiàn)進一步的輕量化及小型化為目的。
[0011]用于解決課題的技術(shù)手段
[0012]為了解決上述課題，防振裝置的記載于技術(shù)方案I的發(fā)明是具備主體部(10)和第I襯套(15)及第2襯套(17)的防振裝置，該主體部(10)具備臂部(12)和設(shè)置于其縱長方向兩端的第I環(huán)部(14)及第2環(huán)部(16);該第I襯套(15)及第2襯套(17)設(shè)置于第I環(huán)部(14)及第2環(huán)部(16);該防振裝置的特征在于，
[0013]與臂部(12)和至少一方的環(huán)部(16)的外周連續(xù)的橫肋在襯套(17)的中心軸線方向上形成多條；
[0014]在俯視觀察時，上述橫肋具備上下重疊并且面積不同的第I肋(21)和第2肋
(22)；
[0015]面積大的第I肋(21)具備與面積小的第2肋(22)相比向外方伸出的擴徑部(46)。
[0016]記載于技術(shù)方案2的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案I中，上述環(huán)部(16)具備相對于上述襯套(17)的中心軸線(C2)在前方側(cè)與上述臂部(12)連接的那一側(cè)的前部側(cè)部分(16A)，和處于其相反側(cè)的后部側(cè)部分(16B);
[0017]上述第I肋(21)在上述前部側(cè)部分(16A)和上述后部側(cè)部分(16B)成為非對稱形狀。
[0018]記載于技術(shù)方案3的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案2中，當(dāng)將上述第I肋(21)的外周與上述襯套(17)的中心(Q)之間的中心間距離中的最小距離設(shè)為I時，上述擴徑部(46)的中心間距離為I以上。
[0019]記載于技術(shù)方案4的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案I?3的任意一項中，在上述環(huán)部
(16)的外周設(shè)置上述第I肋(21)及第2肋(22)和作為除它們以外的橫肋的第3肋(23)，并且沿各橫肋形成凹部；并且，
[0020]沿上述第I肋(21)的擴徑部(46)的凹部(33、34)的深度(D2、D3)比沿上述第3肋(23)的凹部(32)的深度(Dl)深。
[0021]記載于技術(shù)方案5的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案2?4的任意一項中，在正視觀察時，在上述前部側(cè)部分(16A)設(shè)置包含上述第I肋(21)的多條肋，在上述后部側(cè)部分(16B)設(shè)置包含與上述第I肋(21)及第2肋(22)不同的第3肋(23)的多條肋；并且，
[0022]使設(shè)置于上述前部側(cè)部分(16A)的肋的數(shù)量與設(shè)置于上述后部側(cè)部分(16B)的肋的數(shù)量不同。
[0023]記載于技術(shù)方案6的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案5中，上述前部側(cè)部分(16A)和后部側(cè)部分(16B)的各橫肋由在上述一方的環(huán)部(16)的外側(cè)面沿上述軸向長長地形成的縱肋(25)連接成一體。
[0024]記載于技術(shù)方案7的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案6中，上述第2肋(22)在上述一方的環(huán)部(16)的軸向端部被設(shè)置成環(huán)狀，并且，此第2肋(22)被設(shè)置在與上述第I肋(21)相比靠軸向外側(cè)的位置。
[0025]記載于技術(shù)方案8的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案7中，上述第2肋(22)經(jīng)第4肋
(24)傾斜地與上述第I肋(21)連結(jié)。
[0026]記載于技術(shù)方案9的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案8中，在俯視觀察時，上述第I肋
(21)的上述擴徑部(46)的外周部及上述第4肋(24)的左右方向緣部分別具有曲線部，并且，
[0027]上述第I肋(21)的曲線部的圓角(Rl)比上述第4肋(24)的曲線部的圓角(R4)大。
[0028]記載于技術(shù)方案10的發(fā)明的特征為，在技術(shù)方案8或9中，在上述第I肋(21)與上述第2肋(22)及第4肋(24)之間，形成有減料凹部(33、34)。
[0029]發(fā)明的效果
[0030]根據(jù)技術(shù)方案I，設(shè)置在俯視觀察時重疊并且面積不同的第I肋和第2肋，在面積大的那一方的第I肋設(shè)置與面積小的第2肋相比向外方伸出的擴徑部，所以，可一面由具有擴徑部的面積大的那一方的第I肋確保必要的剛性，一面由面積小的橫肋實現(xiàn)輕量化。
[0031]而且，通過設(shè)置擴徑部，增大面積，可獲得能充分經(jīng)得住拉伸的剛性。因此，著眼于環(huán)部的前后方向上的要求剛性的差異，可分配適當(dāng)?shù)膭傂?，可提高耐久性，并且可實現(xiàn)輕量化及小型化。
[0032]根據(jù)技術(shù)方案2，由于將前部側(cè)和后部側(cè)的肋構(gòu)造形成為非對稱形狀，所以，能夠以相對于拉伸及壓縮與各場所對應(yīng)地獲得最佳的剛性的方式配置肋。
[0033]根據(jù)技術(shù)方案3，設(shè)置作為環(huán)部的中心與肋外周間的距離的中心間距離不同的部分，當(dāng)設(shè)最小中心距離為I時，使擴徑部的中心間距離為I以上，所以，可增大擴徑部的面積，提尚剛性。
[0034]根據(jù)技術(shù)方案4，由于使沿擴徑部的凹部的深度比沿第3肋的凹部的深度深，所以，可使擴徑部近旁的減料量增多，實現(xiàn)輕量化，并且可使沿凹部的肋的突出增大，形成面積大的肋。而且，由于由深的凹部形成肋，所以，可減少孔隙的發(fā)生，可提高肋的剛性。
[0035]根據(jù)技術(shù)方案5，由于使設(shè)置于前部側(cè)部分的肋的數(shù)量和設(shè)置于后部側(cè)部分的肋的數(shù)量不同，所以，可在前部側(cè)部分和后部側(cè)部分對剛性進行調(diào)整。
[0036]例如，可在要求剛性低的前部側(cè)部分使肋的數(shù)量相對地少，進行輕量化，使要求剛性高的后部側(cè)部分的肋的數(shù)量相對地多，提高剛性。因此，著眼于環(huán)部的要求剛性在前后方向上存在差異，通過適當(dāng)?shù)胤峙鋭傂缘脑O(shè)定，可一面確保必要的剛性，一面盡可能地輕量化。
[0037]根據(jù)技術(shù)方案6，由于前部側(cè)部分和后部側(cè)部分的各橫肋由在一方的環(huán)部的外側(cè)面沿軸向長長地形成的縱肋連接成一體，所以，可一面使前部側(cè)部分和后部側(cè)部分的各橫肋的數(shù)量、形狀對應(yīng)于各部分的要求剛性適當(dāng)?shù)刈兓?，一面由?cè)部的縱肋使各橫肋連接成一體，提尚整體的剛性。
[0038]根據(jù)技術(shù)方案7，由于在前部側(cè)部分于第I肋的軸向外側(cè)設(shè)置第2肋，所以，可一面由第I肋和第2肋確保必要的剛性，一面對第I肋與第2肋之間也進行減料，可進一步輕量化。
[0039]根據(jù)技術(shù)方案8，由于設(shè)置傾斜地連結(jié)第I肋和第2肋的第4肋，所以，可使一方的環(huán)部為高剛性，使應(yīng)力在第I肋和第2肋之間分散，即使減少第I肋的數(shù)量，也可適當(dāng)?shù)卮_保一方的環(huán)部的前部側(cè)部分的剛性。
[0040]根據(jù)技術(shù)方案9，通過使第I肋的擴徑部的圓角比第4肋的圓角大，可使第I肋比第4肋形成得寬而且長，所以，可由第I肋及第4肋使一方的環(huán)部的應(yīng)力有效地向臂部側(cè)分散。
[0041]根據(jù)技術(shù)方案10，由于在第I肋與第2肋及第4肋之間形成減料的凹部，所以，可更多地對前部側(cè)部分進行減料，可對整體的輕量化作出貢獻。而且，可增大第I肋和第2肋的突出量，增大肋的面積。
【附圖說明】
[0042]圖1是本實施方式的扭力桿的立體圖。
[0043]圖2是上述扭力桿的正視圖。
[0044]圖3是上述扭力桿的俯視圖。
[0045]圖4是上述扭力桿的側(cè)視圖。
[0046]圖5是圖3的5-5線剖視圖。
[0047]圖6是圖2的6-6線剖視圖。
[0048]圖7是圖2的7-7線剖視圖。
[0049]圖8是放大圖3的一部分的圖。
[0050]圖9是作用的說明圖。
【具體實施方式】
[0051]下面，根據(jù)【附圖說明】應(yīng)用于扭力桿的實施方式。
[0052]圖1是桿主體10的立體圖。圖2是桿主體10的正視圖，圖3是桿主體10的俯視圖，圖4是桿主體10的側(cè)視圖。另外，圖5是圖3的5-5線剖視圖，圖6是圖2的6_6線剖視圖，圖7是圖2的7-7線剖視圖，圖8是放大圖3的一部分的圖，圖9是拉伸輸入時的作用的說明圖。在以下的說明中，將圖2及圖4?7的各上下方向設(shè)為上下方向，將圖3中的處于中心線CO的兩側(cè)的圖的上下方向(在圖3中與中心線CO正交的方向)設(shè)