專利名稱：高中壓雙唇密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
密封件是各工況解決跑、冒、滴、漏；節(jié)約物料和能源的消耗；保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生；保證機(jī)、泵、閥的正常運(yùn)行而不可缺的重要元件。
旋轉(zhuǎn)軸、往復(fù)軸和旋轉(zhuǎn)而同時(shí)沿軸向移動(dòng)的軸(如閥桿)，在正常運(yùn)行中，總要受到機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的振幅的扭曲和顛波的影響，使填料的內(nèi)孔加大與軸表面產(chǎn)生環(huán)狀間隙。哪怕這個(gè)間隙很小很小，就會(huì)引起泄漏，從而密封立即失效。而現(xiàn)有的密封圈既無(wú)初始潤(rùn)滑，又無(wú)彈簧的推力調(diào)整和補(bǔ)償，致使密封壽命短，效果差，難以滿足高中壓條件下的密封，亟待改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足，提供一種以彈性材料制作成唇形填料并利用彈簧的作用給予唇端機(jī)械力，將唇端撐向軸的表面，使其唇端始終保持與軸緊密接觸，并通過(guò)彈簧的推力對(duì)填料變化的幾何形狀予以調(diào)整、補(bǔ)償，及利用石墨潤(rùn)滑脂進(jìn)行初始及工作潤(rùn)滑的雙唇密封圈。
高中壓雙唇密封圈，包括上撐環(huán)1、X型密封圈2和石墨潤(rùn)滑脂8等，其特征在于X型密封圈2的上凹面處設(shè)置上撐環(huán)1，下凹面處設(shè)置下?lián)苇h(huán)4，中間凹面處設(shè)置石墨潤(rùn)滑脂7和8，在下?lián)苇h(huán)4底部設(shè)置彈簧5。多級(jí)密封時(shí)，兩個(gè)X型密封圈2凹面間設(shè)置中撐環(huán)3。
本發(fā)明創(chuàng)造的問(wèn)題提出及機(jī)理唇形密封是采取過(guò)盈配合于軸的表面；過(guò)盈配合可以保證在停機(jī)時(shí)不泄漏。但是唇端必須進(jìn)行潤(rùn)滑；因?yàn)槠鹈芊庾饔玫慕^對(duì)因素是唇端與軸之間所不可缺的潤(rùn)滑液體薄膜層；而不是靠填料唇與軸間無(wú)間隙的緊密接合實(shí)現(xiàn)密封的。在日常維修工作實(shí)踐中，由于操作者缺乏了解密封機(jī)理和密封知識(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)只知道進(jìn)一步的擰緊壓蓋使填料進(jìn)一步的壓縮，使填料的邊緣與軸表面無(wú)間隙的緊密接觸，其不知此時(shí)已將潤(rùn)滑膜全部擠出了軸的表面形成了無(wú)油潤(rùn)滑的干磨擦。高速旋轉(zhuǎn)的干摩擦產(chǎn)生熱量致使填料磨損、粘著在軸的表面，立即產(chǎn)生焦味、冒炒，甚至燒死無(wú)法再運(yùn)行只好停機(jī)。會(huì)將人格昂貴的軸磨損而報(bào)廢，造成不該發(fā)生的極大浪費(fèi)，這是絕對(duì)不允許的。
另外，換上新的填料后在設(shè)備沒(méi)起動(dòng)之前，填料與軸表面之間是沒(méi)有潤(rùn)滑薄膜層的；設(shè)備起動(dòng)后總要經(jīng)過(guò)一段較短的時(shí)間后才能使分質(zhì)(潤(rùn)滑薄膜層)到達(dá)軸的表面起到潤(rùn)滑作用。往往有時(shí)就在這較短的時(shí)間內(nèi)因無(wú)潤(rùn)滑而造成密封失效。
因此，根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇適合介質(zhì)要求的富有彈性而又較柔軟的橡膠為材料(過(guò)硬而缺乏彈性的材料如聚四氟乙烯是不適用的)，模壓成X形雙唇密封圈，通過(guò)過(guò)盈的方法裝在填料箱內(nèi)，利用彈簧的柔和彈力推動(dòng)各撐環(huán)，以100°推撐90°的方法撐開(kāi)X型密封圈的雙唇使其與填料箱內(nèi)壁和軸的表面密切接觸，能保證靜止?fàn)顟B(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不泄漏。
安裝之前往X型密封圈兩側(cè)的V型槽內(nèi)涂滿“石墨潤(rùn)滑脂”(當(dāng)介質(zhì)不準(zhǔn)黑色污染時(shí)可用高純度的無(wú)色潤(rùn)滑脂)，裝上后通過(guò)彈簧力推動(dòng)撐環(huán)向上下V型唇給予壓、撐力，壓縮兩側(cè)槽內(nèi)的潤(rùn)滑脂，使其擠向填料箱壁和軸的表面；槽內(nèi)形成了一個(gè)小儲(chǔ)油庫(kù)起到一個(gè)小液壓的作用，使?jié)櫥冀K擠壓在軸的表面；解決了設(shè)備在初起起動(dòng)的較短時(shí)間內(nèi)因無(wú)潤(rùn)滑而造成的密封失效的弊病。在正常運(yùn)行中協(xié)同介質(zhì)在唇與軸間形成潤(rùn)滑薄膜層，達(dá)到良好的密封效果。但是，彈簧的壓力不要過(guò)大，能保持有0.025μm厚的潤(rùn)滑薄膜層為最好；密封效果最佳；密封壽命最長(zhǎng)。
由于橡膠質(zhì)地柔軟，在高、中壓力的推動(dòng)下，易使唇端變形，甚至將唇推翻從而經(jīng)過(guò)唇與軸之間的縫中切開(kāi)造成密封失效起見(jiàn)，利用撐環(huán)的配合間隙將唇端夾緊(即起撐的作用又起夾緊的作用)，能保證唇不變形、不翻碗，從而滿足高、中壓的壓力下不泄漏的目的。
本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，壽命長(zhǎng)，效果好，既解決了初始潤(rùn)滑，又有效地調(diào)整了密封及軸的間隙，保證了動(dòng)態(tài)密封，適于高中壓狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)軸，住復(fù)軸使用，是機(jī)、泵、閥的理想密封裝置，宜于普及推廣。
本實(shí)用新型附


圖1為結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為X型雙唇密封圈結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為撐環(huán)3或4結(jié)構(gòu)示意圖，其中上撐環(huán)1、X型密封圈2、中撐環(huán)3、下?lián)苇h(huán)4、彈簧5、彈簧座6、石墨潤(rùn)滑脂7、石墨潤(rùn)滑脂8；D-填料箱直徑，d-軸、軸套、閥桿直徑。
主要設(shè)計(jì)參數(shù)及實(shí)施例1.使用壓力1Mpa-35Mpa安裝一圈至三圈即可。最多不能超過(guò)五圈。
2、使用溫度-80℃-250℃根據(jù)介質(zhì)不同溫度選擇不同膠質(zhì)。如丁腈、氟膠、硅膠等。
3.耐腐蝕性能根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選擇氟膠為好。
4.允許線速度7M/秒5.X型雙唇密封圈的過(guò)盈量圈的外徑＝D+0.25μm圈的內(nèi)徑＝d-0.25μm6.撐環(huán)的內(nèi)外徑尺寸(其它尺寸不變)撐環(huán)的外徑＝D-0.5μm 撐環(huán)的內(nèi)徑＝d+0.5μm根據(jù)介質(zhì)的需要選用45#、不銹鋼或填充聚四氟乙烯。
7.使用壽命1-2年不漏。用在閥桿6-8年不漏。
權(quán)利要求1.高中壓雙唇密封圈，包括上撐環(huán)1、X型密封圈2和石墨潤(rùn)滑脂8等，其特征在于X型密封圈2的上凹面處設(shè)置上撐環(huán)1，下凹面處設(shè)置下?lián)苇h(huán)4，中間凹面處設(shè)置石墨潤(rùn)滑脂7和8，在下?lián)苇h(huán)4底部設(shè)置彈簧5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高中壓雙唇密封圈，其特征在于多級(jí)密封時(shí)，兩個(gè)X型密封圈2凹面間設(shè)置中撐環(huán)4。
專利摘要高中壓雙唇密封圈,特點(diǎn)是采用X型密封圈,其上為上撐環(huán),其下為下?lián)苇h(huán)及彈簧,中間置石墨潤(rùn)滑脂,其構(gòu)思新穎,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,壽命長(zhǎng),效果好,既解決了初始潤(rùn)滑,又有效地調(diào)整了密封與軸的間隙,保證了動(dòng)態(tài)密封,適于高中壓狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)軸、往復(fù)軸使用,是機(jī)、泵、閥的理想密封裝置,宜于普及推廣。
文檔編號(hào)F16J15/32GK2385157SQ98239090
公開(kāi)日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1998年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月19日
發(fā)明者袁進(jìn)軍 申請(qǐng)人:袁進(jìn)軍