專利名稱：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固、聯(lián)結(jié)構(gòu)件，更確切地說是涉及一種螺絲。
螺絲常用于機(jī)械裝置或物品的組合結(jié)構(gòu)中，用于鎖固連接件。當(dāng)螺絲應(yīng)用于建筑物中時通常以膨脹螺絲組切入鉆設(shè)在磚墻或混凝土上的孔洞中，而將物品鎖固于墻面上或定位在混凝土地面上。圖4示出傳統(tǒng)使用的膨脹螺絲組5的結(jié)構(gòu)，包括螺絲本體50、脹縮套54、墊圈57及螺帽58。于螺絲本體50的軸桿51一端形成推拔部53，于軸桿51的周面上設(shè)有軸向旋轉(zhuǎn)延伸的牙紋部52。在脹縮套54的一端緣上開設(shè)若干縱向切邊55，螺絲本體50可穿入脹縮套54，使其推拔部53位于縱向切邊55一端，而牙紋部52上則套設(shè)墊圈57及螺帽58以鎖固。
該螺絲在實(shí)際使用時可結(jié)合參見圖5，先在磚墻面或混凝土地面60上鉆設(shè)沉埋孔61，并將物品70的穿孔71對準(zhǔn)沉埋孔61，而可將膨脹螺絲組5穿過穿孔71且打入沉埋孔61中。在螺絲本體50的牙紋部52上套設(shè)墊圈57，并將螺帽58鎖在牙紋部52上，通過持續(xù)旋轉(zhuǎn)螺帽58來帶動螺絲本體50向外伸出，此時螺絲本體50末端的推拔部53可頂住脹縮套54的縱向切邊55，并逐漸將其撐開而頂掣于沉埋孔61的內(nèi)側(cè)壁面，形成一段抵緊段落62，從而將膨脹螺絲組5及物品70固定在磚墻面或混凝土地面上。
上述膨脹螺栓組5雖可供在磚墻面上掛設(shè)物品或在混凝土地面上定位物品，但在實(shí)際使用中尚有以下缺點(diǎn)有待改進(jìn)1．因固著力不均容易造成不良的擴(kuò)孔現(xiàn)象，通過旋轉(zhuǎn)螺帽58來拉伸螺絲本體50，使其推撥部53能撐開脹縮套54的切邊55，而頂掣于沉埋孔61的內(nèi)側(cè)周面，僅在抵緊段落62的部位有較強(qiáng)的固著力，而沉埋孔61的其它部位則有不良的受力不均的現(xiàn)象，該現(xiàn)象對于設(shè)置在磚墻60面上的物品70而言，其自身重量將會對抵緊段落62形成一向下的慣性矩，長期使用后，沉埋孔61容易造成擴(kuò)孔，影響掛設(shè)物品70的穩(wěn)定性。
2．可容許的鉆孔公差范圍較小，稍有不慎則很容易影響膨脹螺絲組5的固著力，由于膨脹螺絲組5的固著力僅在于推撥部53撐開脹縮套54的切邊55而與沉埋孔61形成抵緊段落62，若工作人員在鉆孔時稍有不慎，如鉆頭稍微偏移沒有對準(zhǔn)而有些許擴(kuò)孔，則切邊55擴(kuò)張所形成的抵緊段落62與沉埋孔61的其它部位將造成更大的落差，使固著力完全作用在抵緊段落62處，如此，更會使膨脹螺絲組5的固著力變小，進(jìn)而影響物品70設(shè)置的安全性。
3．傳統(tǒng)型的膨脹螺絲組5不能重復(fù)使用，因?yàn)槁萁z本體50的推撥部53已撐開脹縮套54的弧片56，且抵緊于沉埋孔61中而無法拆除，經(jīng)過一段時間拆除物品70后，其原有的膨脹螺絲組5將不能拆除，而讓螺絲本體50外露并凸伸于原處，容易造成不慎碰撞的危險(xiǎn)，為了避免該情況的發(fā)生，不得不用人力將其鋸平，耗時費(fèi)力。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，對傳統(tǒng)的膨脹螺絲組中的螺絲作出改進(jìn)設(shè)計(jì)，使膨脹螺絲組的應(yīng)用更具有實(shí)用性及進(jìn)步性。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，由螺絲本體構(gòu)成，螺絲本體的軸桿末端形成有頭帽端部，其特征在于所述的軸桿周緣面上設(shè)置有連續(xù)螺旋狀的牙紋部及斷續(xù)螺旋狀的切刃部，牙紋部具有與切刃部相同的節(jié)距，牙紋部及切刃部的每一節(jié)距的兩牙峰間從牙根處至牙根處形成容屑空間，斷續(xù)切刃部的各個刀刃間形成導(dǎo)屑槽。
所述牙紋部的容屑空間是從牙根處朝內(nèi)開設(shè)出斜面，兩相鄰牙根的斜面于兩牙根間的中段處交會。
所述切刃部的容屑空間是從刀刃的根部朝內(nèi)開設(shè)出斜面，兩相鄰刀刃的斜面于兩根部的中段處交會。
所述牙紋部的容屑空間是從牙根處朝內(nèi)開設(shè)出凹弧面，兩相鄰牙根的凹弧面于兩牙根間的中段處交會。
所述切刃部的容屑空間是從刀刃的根部朝內(nèi)開設(shè)出凹弧面，兩相鄰刀刃的凹弧面于兩根部間的中段處交會。
所述斷續(xù)切刃部的各刀刃成圓弧曲線狀攀沿上升，所述的刀刃一側(cè)設(shè)有陡降的凹弧狀切削面。
所述斷續(xù)切刃部的刀刃有三個。
所述斷續(xù)切刃部的刀刃至少有三個。
本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲通過在螺絲本體的軸桿上設(shè)置牙紋部、切刃部、容屑空間及導(dǎo)屑槽，而具有主動式的刀削、導(dǎo)屑作用，隨著螺絲的旋進(jìn)推進(jìn)，牙紋部的牙峰可咬合于由切刃部的刀刃刀削出的螺旋線中，同時切割時所產(chǎn)生的砂屑可順導(dǎo)屑槽充填于各容屑空間中，從而形成均勻的固著力，以增加固著效果，使掛設(shè)在墻面上的物品或定位在混凝土地面上的物品更為穩(wěn)定，螺絲還可拆卸并可重復(fù)使用，以充分利用資源。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)


圖1是改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲正面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲端面結(jié)構(gòu)示意圖圖3是改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲應(yīng)用狀態(tài)示意圖圖4是傳統(tǒng)膨脹螺絲組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖圖5是傳統(tǒng)膨脹螺絲組的應(yīng)用狀態(tài)示意圖參見
圖1、圖2，圖中分別示出改進(jìn)結(jié)構(gòu)螺絲的正面及端面結(jié)構(gòu)，螺絲本體1的軸桿10末端形成頭帽端部101，軸桿10的周面上設(shè)有螺旋的牙紋部11及切刃部15。牙紋部11中每一節(jié)距的牙峰12與牙峰12間，從牙根13處朝內(nèi)形成斜面14，兩相鄰牙根13的斜面14于末端形成交會，而在牙根13與牙根13間則形成有容屑空間20。軸桿10的牙紋部11后繼續(xù)延續(xù)牙紋部11的節(jié)距，而在牙紋部11的前緣形成斷續(xù)的螺旋線狀的切刃部15，該切刃部15的各個刀刃16的間斷處形成導(dǎo)屑槽19，刀刃16成圓弧曲線狀攀沿上升，且刀刃16一側(cè)形成陡降的凹弧狀切削面161，在兩相鄰刀刃16的根部17處朝內(nèi)形成斜面18，且其根部17與根部17于斜面18的末端形成交會，于兩根部17間形成容屑空間21。
結(jié)合參見圖3，實(shí)際使用時，先在磚墻30面上鉆出定位孔31，在螺絲本體1的軸桿10上套設(shè)墊圈42，此時螺絲本體1可穿入物品40的穿孔41中，且進(jìn)一步螺入定位孔31中。
由于切刃部15的刀刃16具有旋向的切割力，且刀刃16與刀刃16間具有導(dǎo)屑槽19，在兩刀刃16間的斜面18處形成有容屑空間21，因此，各刀刃16可切割定位孔31的內(nèi)側(cè)面而向前推進(jìn)，旋切刮下的砂屑可由導(dǎo)屑槽19處進(jìn)入各斜面18的容屑空間，且隨著螺絲本體1不斷地向內(nèi)旋進(jìn)，砂屑還可充填于牙紋部11的容屑空間20中，此時，牙紋部11的牙峰12咬合于由相同節(jié)距的刀刃16所切割的螺旋線中，而砂屑則充填于所有牙紋部11及切刃部15的容屑空間20、21內(nèi)，即切刃部15的刀刃16及牙紋部11的牙峰12深入的咬合于定位孔31的內(nèi)側(cè)壁中，且各容置空間20、21中都有砂屑等充填物，而能形成緊密咬合的強(qiáng)大固著力，比傳統(tǒng)型的膨脹螺絲組5更具有實(shí)用功效及進(jìn)步性。
本實(shí)用新型的螺絲本體在實(shí)際應(yīng)用時可容許有較大的鉆孔公差范圍，這是因?yàn)槁萁z本體1具有主動的刀削及導(dǎo)屑能力，從而可在一個較為廣域的公差范圍內(nèi)令刀刃16切割孔的內(nèi)側(cè)壁面，使牙峰12可咬合于切割的螺旋線中，且各容屑空間20、21均可有效地填充砂屑，更能形成穩(wěn)定的咬合作用，以增加固著效果。此特點(diǎn)充分克服了傳統(tǒng)膨脹螺絲的缺陷與不足。此外，本改進(jìn)設(shè)計(jì)，在拆除物品40后，可逆向旋轉(zhuǎn)螺絲本體1而將其拆卸下來，沒有傳統(tǒng)螺絲無法拆除時的問題，同時拆除下來的螺絲本體1還可重復(fù)加以使用，這也是傳統(tǒng)型膨脹螺絲組5所無法實(shí)現(xiàn)的功能。牙紋部11中由斜面14的內(nèi)凹并交會所形成的容屑空間20，以及切刃部15中由斜面18的內(nèi)凹并交會所形成的容屑空間21，也可以是凹弧狀的，即牙根13與牙根13間、根部17與根部17間可以是凹弧形的設(shè)計(jì)，形成凹弧狀的容屑空間，同樣滿足本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神，而成為另一實(shí)施例。切刃部15，通常以三個或三個以上為最佳，根據(jù)軸桿10的直徑選擇。
權(quán)利要求1．一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，由螺絲本體構(gòu)成，螺絲本體的軸桿末端形成有頭帽端部，其特征在于所述的軸桿周緣面上設(shè)置有連續(xù)螺旋狀的牙紋部及斷續(xù)螺旋狀的切刃部，牙紋部具有與切刃部相同的節(jié)距，牙紋部及切刃部的每一節(jié)距的兩牙峰間從牙根處至牙根處形成容屑空間，斷續(xù)切刃部的各個刀刃間形成導(dǎo)屑槽。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述牙紋部的容屑空間是從牙根處朝內(nèi)開設(shè)出斜面，兩相鄰牙根的斜面于兩牙根間的中段處交會。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述切刃部的容屑空間是從刀刃的根部朝內(nèi)開設(shè)出斜面，兩相鄰刀刃的斜面于兩根部間的中段處交會。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述牙紋部的容屑空間是從牙根處朝內(nèi)開設(shè)出凹弧面，兩相鄰牙根的凹弧面于兩牙根間的中段處交會。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述切刃部的容屑空間是從刀刃的根部朝內(nèi)開設(shè)出凹弧面，兩相鄰刀刃的凹弧面于兩根部間的中段處交會。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述斷續(xù)切刃部的各刀刃成圓弧曲線狀攀沿上升，所述的刀刃一側(cè)設(shè)有陡降的凹弧狀切削面。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述斷續(xù)切刃部的刀刃有三個。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于所述斷續(xù)切刃部的刀刃至少有三個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲,可用作膨脹螺絲。螺絲本體的軸桿末端是頭帽端部,軸桿的周緣面上分段設(shè)置呈連續(xù)螺旋狀的牙紋部及斷續(xù)螺旋狀的切刃部。牙紋部及切刃部的兩相鄰牙峰間,從牙根至牙根處通過兩內(nèi)向斜面或凹弧面的交會形成容屑空間。斷續(xù)切刃部的兩相鄰刀刃間從根部處通過兩內(nèi)向斜面或凹弧面的交會形成導(dǎo)屑槽。有主動式刃削、導(dǎo)屑作用,使牙紋部的牙峰可咬合于切刃部刃削出的螺旋線中,砂屑充填于容屑空間中,固著力大且均勻。
文檔編號F16B13/00GK2340974SQ98204780
公開日1999年9月29日 申請日期1998年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月20日
發(fā)明者盧正銓 申請人:盧正銓