專利名稱：連接構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接構(gòu)件。特別是涉及工業(yè)上使用的帶螺紋的螺帽和螺栓的連接構(gòu)件。
當(dāng)螺紋連接裝置的兩個(gè)連接構(gòu)件(或“螺帽”與“螺栓”，在此“螺帽”指具有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件，而“螺栓”指具有外螺紋的連接構(gòu)件)連接在一起，且隨后受到使該螺帽和螺栓彼此分開的一個(gè)或多個(gè)軸向力時(shí)，其應(yīng)力是不平均地分布在全部螺紋上的。“螺紋”(thread)一詞一般用于指在螺帽或螺栓表面上所形成的螺旋狀(helical或spiral)脊部，在本說明書中，“螺紋”一詞一般也用于指各圈螺旋狀脊部，因此，在本說明書中，每一個(gè)螺帽或螺栓將包括多圈螺紋。具體的說，當(dāng)螺旋狀脊部不連續(xù)時(shí)，如本說明書中所考慮者，“螺紋”仍用于指有螺旋狀脊部的那一部份或若干部份，而若螺旋狀脊部是連續(xù)的，則此等部份螺旋狀脊部便形成一圈螺旋狀脊部的一部份?！坝新菁y的”(threaded)指任何有螺紋的結(jié)構(gòu)，包括連續(xù)螺紋和不連續(xù)螺紋。
在許多情況下，螺紋上的負(fù)載分布不均勻是不重要的，但在連接裝置經(jīng)常承受大負(fù)載的其他情況下(尤其是重工業(yè)中)，帶螺紋的連接裝置通常因其負(fù)載分布不均勻而不被采用。負(fù)載分布不均勻?qū)е略谀承┞菁y上有很大的應(yīng)力集中，并增加那些螺紋先行剝落的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致相鄰的螺紋負(fù)載上升和發(fā)生剝落，直到最后螺帽與螺栓脫扣。當(dāng)使用公知的螺紋連接裝置時(shí)，所施加的力量必須保持在會(huì)發(fā)生剝落的程度以下，而此程度通常遠(yuǎn)低于許多工業(yè)上應(yīng)用所要求的程度。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種有螺紋的連接構(gòu)件(例如螺帽或螺栓)，當(dāng)它與一個(gè)有互補(bǔ)的螺紋的構(gòu)件嚙合時(shí)，在螺帽和/或螺栓承受軸向力時(shí)，在嚙合的螺紋上呈現(xiàn)實(shí)質(zhì)上均勻分布的應(yīng)力，或者，本發(fā)明至少為大眾提供一種可使用的選擇。借助于本發(fā)明的連接構(gòu)件可達(dá)到以上和其他目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種有外螺紋的連接構(gòu)件，它包括一根縱軸；一個(gè)沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分；一個(gè)第一端部，用于插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件；以及一個(gè)孔，此孔從上述第一端部軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件，其中，連接構(gòu)件的實(shí)心橫截面積從一個(gè)第一軸向位置向第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該第一端部上或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離上述第一端部的位置上；其特征在于，上述有螺紋的部分包括一不連續(xù)的螺旋狀脊部，其中的各部分形成一列或多列縱向脊列，并在這些脊列之間形成相應(yīng)數(shù)目的縱向槽。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件，它有一根縱軸和一個(gè)第一端部，一個(gè)有螺紋部分的孔由該第一端部延伸出來，用以承接一個(gè)互補(bǔ)的有外螺紋的連接構(gòu)件，該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的外部周邊形狀設(shè)計(jì)成其尺寸從第一軸向位置朝第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該連接構(gòu)件的第一端部或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離該第一端部的位置上，使得實(shí)心橫截面積從該第一軸向位置朝該第二軸向位置逐漸增大；其特征在于，該有螺紋的部分是不連續(xù)的螺旋狀脊部，其中的各部分形成一列或多列縱向脊列，并在這些脊列之間形成相應(yīng)數(shù)目的縱向槽。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種連接構(gòu)件，它包括一個(gè)有外螺紋的連接構(gòu)件，和一個(gè)有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件；該有外螺紋的連接構(gòu)件包括一根縱軸一個(gè)沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分；一個(gè)第一端部，用于插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件；以及一個(gè)孔，此孔從上述第一端部軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件，其中該連接構(gòu)件的實(shí)心橫截面積從第一軸向位置向第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該第一端部上或與其隔開，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離上述第一端部的位置上；該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件有一根縱軸和一個(gè)第一端部，一個(gè)有螺紋部分的孔由該第一端部延伸出來，用以承接一個(gè)互補(bǔ)的有外螺紋的連接構(gòu)件，該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的外部周邊形狀設(shè)計(jì)成其尺寸從第一軸向位置朝第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該連接構(gòu)件的第一端部或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離該第一端部的位置上，使得實(shí)心橫截面積從該第一軸向位置朝該第二軸向位置逐漸增大；其特征在于，該有外螺紋連接構(gòu)件的各部分形成第一個(gè)數(shù)目的縱向脊列，并在這些脊列之間形成該第一數(shù)目的縱向槽，且其中該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的有螺紋的部分包括另一不連續(xù)的螺旋狀脊部，其中的各部分也形成第二個(gè)數(shù)目的縱向脊列，并在這些脊列之間形成第二個(gè)數(shù)目的縱向槽，使得該有外螺紋的連接構(gòu)件可借助于軸向移動(dòng)而從第一端部插入該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的孔內(nèi)，且隨后借助于這兩個(gè)連接構(gòu)件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使各有螺紋的部分相嚙合。
下面，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。附圖中


圖1是一現(xiàn)有連接裝置的注射成型裝置的縱向橫截面示意圖；圖2是
圖1中的注射成型裝置中的一根拉桿端部的立體圖；圖3是安裝了本發(fā)明連接構(gòu)件的注射成型裝置的橫截面圖，圖中的連接構(gòu)件在脫開位置和夾緊位置；圖4是本發(fā)明的螺栓或拉桿端部的優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；圖5A是本發(fā)明的螺帽或承接構(gòu)件的優(yōu)選實(shí)施例剖開的立體圖；圖5B是圖5A中所示螺帽切開部分的立體圖；圖6是圖4與5中的螺帽與螺栓在螺紋尚未嚙合前滑動(dòng)接合時(shí)的側(cè)視圖，其中的螺帽局部剖開；圖7是本發(fā)明理論上的螺栓的縱截面示意圖；圖8是本發(fā)明理論上的螺帽的縱截面示意圖；圖9是本發(fā)明的螺栓中的尺寸rh(見圖7)與螺紋數(shù)目關(guān)系的曲線圖；
圖10是本發(fā)明的螺帽中的尺寸Rb(見圖8)與螺紋數(shù)目關(guān)系的曲線圖；
圖11是另一測(cè)試用螺栓的縱截面圖；
圖12是
圖11中測(cè)試螺栓的側(cè)視圖；
圖13是本發(fā)明另一測(cè)試螺帽的縱截面圖；
圖14是
圖13中測(cè)試螺帽的側(cè)視圖；
圖15是本發(fā)明一實(shí)施例的測(cè)試樣品的位移與施加在測(cè)試樣品上的軸向力之間的關(guān)系曲線圖；
圖16是采用本發(fā)明的螺帽與螺栓的注射成型機(jī)的縱截面圖；與
圖17是
圖16中沿Ⅰ—Ⅰ線的橫截面圖。
在塑料注射成型機(jī)中，使用若干連接裝置作為保持兩個(gè)部件牢固地互相連接的夾緊件，根據(jù)這種特定的用途，可最清楚地?cái)⑹霰景l(fā)明的連接構(gòu)件。然而，本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，本發(fā)明可用于任何需要連接和/或夾緊的范圍廣泛的工業(yè)設(shè)備。
塑料注射成型技術(shù)涉及在壓力下將融熔的塑料注入模具。這種模具通常由二個(gè)半模所組成，這二個(gè)半模在注入塑料之間夾緊在一起。當(dāng)完成注入操作，且塑料冷卻后，這二個(gè)半模即分開，而完成的塑膠產(chǎn)品即從模具上移去。
圖1是德國專利第DD 274590號(hào)中所敘述的注射成型裝置(5)之縱截面示意圖。該裝置(5)包括安裝在一塊可移動(dòng)模板(15)上的幾根拉桿(10)，這幾根拉桿(10)能一起移動(dòng)。當(dāng)前，可移動(dòng)拉桿是工業(yè)界之標(biāo)準(zhǔn)件。
在
圖1的注射成型裝置中，第一半模20安裝在可移動(dòng)模板15上。該模具的第二半模25安裝在固定模板40上?？梢苿?dòng)模板15隨后由第一打開位置(如
圖1所示)移至一閉合位置(圖中未顯示)其中，在第一打開位置上該二半模20，25是分開的，而在閉合位置上是閉合在一起的。當(dāng)該二半模已閉合在一起，融熔的塑料即可注入該模具。由于塑料是在壓力下注入模具的，所以在注入期間，這二個(gè)半模必需保持牢固地夾緊在一起，以避免塑料沿著二個(gè)半模之間的接合部位泄漏。這二個(gè)半模的夾緊動(dòng)作如下當(dāng)可移動(dòng)模板15移向固定模板40時(shí)，設(shè)在上述拉桿10端部的頭部30(亦見圖2)便進(jìn)入設(shè)在固定模板40上與其對(duì)應(yīng)的承接構(gòu)件35中。
承接構(gòu)件35具有二個(gè)內(nèi)室36，38。第一內(nèi)室36內(nèi)部的尺寸和形狀與頭部30的外形互補(bǔ)。第二內(nèi)室38的橫截面是圓形，且其直徑足以容納該頭部30。如圖2所示，頭部30上有突出部分45和凹進(jìn)部分50。使用時(shí)，當(dāng)頭部30插入該承接構(gòu)件35時(shí)，這些頭部30首先分別由已成形的第一內(nèi)室36承接，然后，分別穿過圓形的第二內(nèi)室38。每一個(gè)承接構(gòu)件35隨后旋轉(zhuǎn)45°，使這些頭部30的突出部分45與第一內(nèi)室36中的突出部分對(duì)齊。這樣就能防止頭部30從承接構(gòu)件中退回，直到承接構(gòu)件35再向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)45°，使各頭部的突出部分45再度分別與第一內(nèi)室36中的各凹進(jìn)部分對(duì)齊，而各凹進(jìn)部分50則與各突出部分對(duì)齊，此時(shí)，頭部和拉桿才能退回。
各承接構(gòu)件與位于一腔室60中的活塞55連接，而活塞57將該腔室60分成二個(gè)分室65與70。使用時(shí)，一當(dāng)這些頭部30如上面所述那樣緊固在這些承接構(gòu)件35內(nèi)時(shí)，液壓用液體即被泵入分室65內(nèi)，在活塞與承接構(gòu)件上加一軸向力，并將該活塞從靜止位置沿箭頭A方向移動(dòng)到夾緊位置。因此，該軸向“夾緊”力要將各承接構(gòu)件35拉離各拉桿10和頭部30，從而防止了頭部30與承接構(gòu)件35彼此脫開。于是，頭部30就“鎖定”在各承接構(gòu)件上，直到分室65中的液壓用液體體積減少后，讓活塞能夠移回到靜止位置為止。在靜止位置上，承接構(gòu)件35可旋轉(zhuǎn)45°，以便使承接構(gòu)件35與頭部分開。應(yīng)該理解，由于活塞移動(dòng)而施加的軸向夾緊力，不僅將拉桿頭部固定在各承接構(gòu)件內(nèi)，同時(shí)也使二塊模板15，40互相靠近，因而也使二個(gè)半模20，25靠緊在一起，以便在該二個(gè)半模之間產(chǎn)生高緊密度的密封。
雖然如
圖1與圖2中所示的注射成型裝置是很普遍使用的，但在拉桿10上形成頭部30則有若干困難。這些困難包括頭部的機(jī)械加工和固定在拉桿上的費(fèi)用高，以及把承接構(gòu)件機(jī)械加工成適當(dāng)大小以承接頭部的費(fèi)用高。特別是因?yàn)槭┘佑陬^部和承接構(gòu)件上的夾緊力很大，以致頭部與承接構(gòu)件必須由優(yōu)質(zhì)硬化鋼切削成形。再者，當(dāng)在拉桿上有不均衡的應(yīng)力(如由于模具不對(duì)稱或模具未對(duì)準(zhǔn))時(shí)，頭部就不能發(fā)揮最佳效用。
曾提議用一外螺紋部份75替代傳統(tǒng)的拉桿頭部，該有外螺紋的部份能與設(shè)在承接構(gòu)件85上的互補(bǔ)的內(nèi)螺紋部份嚙合(參見圖3，4，5A，5B與6)，如此，可以克服或至少改善傳統(tǒng)拉桿頭部的許多缺點(diǎn)。
在連接構(gòu)件不承受很大軸向力的情況下，簡單的螺帽和螺栓裝置就足夠了。然而，在軸向力很大的情況下，簡單的螺帽和螺栓通常是不合適的。
已知當(dāng)傳統(tǒng)的帶螺紋的連接裝置的二個(gè)連接構(gòu)件連接并承受軸向載荷時(shí)，載荷并非均勻地分布于全部螺紋上。載荷的不均勻分布將使某些螺紋有較大的應(yīng)力集中，因此，對(duì)于并非尺寸特別大的傳統(tǒng)的連接裝置，若要避免螺紋剝落與連接裝置破壞，只能施加比較小的力。
在連接裝置承受大載荷的情況下，如在重工業(yè)中，這種不均勻的應(yīng)力分布或者排除使用有螺紋的連接裝置，或者導(dǎo)致需要如此大型的連接裝置，以致它可能妨礙機(jī)器的操作，或者制造費(fèi)用太昂貴。
然而，假如能在單個(gè)螺紋上獲得更均勻的應(yīng)力分布，那末就能在螺帽和螺栓中任一個(gè)或二者上施加更大的力量，而無虞螺紋剝落。
現(xiàn)已知三種獲得更均勻載荷分布的方法
1．用較螺栓材料軟的材料制造螺帽，于是載荷最大的螺紋就會(huì)變形(彈性或塑性的)，藉此把更多的負(fù)載轉(zhuǎn)換到其他螺紋上。這需要增加互相接觸螺紋的數(shù)目以便保持足夠的強(qiáng)度。然而，對(duì)于很多工業(yè)設(shè)備來說，軟鋼螺帽不夠強(qiáng)固。
2．將螺帽的螺紋螺距做得稍微大于螺栓的螺紋螺距，如此在施加載荷后，這二種螺距在理論上是相等的。當(dāng)然，螺紋公隙與制造精密度必須使螺帽與螺栓能容易地組合。但，正確地加工這種螺帽是非常困難與昂貴的。
3．修正螺帽的設(shè)計(jì)，即在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中要承受最大載荷的螺帽端部，在靠近螺紋處形成一圈深的環(huán)狀縫。借助于這種類型的螺帽，載荷將使這些螺紋區(qū)域承受張力(而在傳統(tǒng)螺帽中則是壓力)，借此能使螺帽螺距的彈性變化能與相配合的螺栓螺距的變化相接近。這種特殊螺帽是昂貴的，而且只用在涉及疲勞載荷的重要場(chǎng)合。一般認(rèn)為，由于深環(huán)狀縫的存在，這種螺帽會(huì)在極高的載荷下分裂為一個(gè)內(nèi)環(huán)與一個(gè)外環(huán)而破壞。
實(shí)際上，這些解決方案不能使連接的螺帽與螺栓的螺紋可靠而方便地獲得大致上均勻的應(yīng)力分布。
因此，希望設(shè)計(jì)出新形式的螺帽和螺栓裝置，它們?cè)谪?fù)載下不會(huì)在螺紋上產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力分布，且適用于承受各種工業(yè)設(shè)備中強(qiáng)大的力量。特別是在本申請(qǐng)人在本發(fā)明的優(yōu)選使用狀態(tài)下，若不采用新的設(shè)計(jì)，注射成型裝置中的有螺紋的拉桿與承接構(gòu)件就無法工作，或者尺寸太大，以致不合實(shí)用和/或太昂貴。
為了在拉桿與承接裝置或螺帽與螺栓裝置中使螺紋得到實(shí)質(zhì)上平均的應(yīng)力，要使每一圈嚙合的螺紋分擔(dān)基本上等量的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。如果能獲得基本上均衡的應(yīng)力，則施加負(fù)載時(shí)，例如在一高壓模具夾緊期間，在螺栓和螺帽上的每一圈螺紋將具有相同的伸長量。
依照虎克定律，當(dāng)一個(gè)負(fù)載施加在彈性材料上時(shí)，其變形與產(chǎn)生該變形之負(fù)載成正比。因?yàn)閼?yīng)力與負(fù)載成正比，且應(yīng)變與變形成正比，所以應(yīng)力與應(yīng)變成正比。如此，對(duì)任何給定的材料，其應(yīng)力/應(yīng)變的比值為常數(shù)。
對(duì)于拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，這種常數(shù)稱為彈性系數(shù)(Modulus of Elasticity)或楊氏系數(shù)(Young’s Modulus)，且符號(hào)E表示。
這樣，方程式(1)E=應(yīng)力/應(yīng)變=σ/ε因此方程式(2)應(yīng)力σ=P/F式中P=外力F=橫截面積方程式(3)應(yīng)變?chǔ)?ΔI/I式中ΔI=長度的變量I=原來的長度對(duì)于內(nèi)，外螺紋，在每一圈螺紋上的彎曲應(yīng)力(σ)為方程式(4)σb=3Py/kπdx2z式中(參見圖7)v=螺紋的深度k=調(diào)節(jié)不同螺紋上的不均勻應(yīng)力的系數(shù)d=基圓最小直徑x=在基圓最小直徑上螺紋的寬度z=螺紋的圈數(shù)對(duì)于傳統(tǒng)的螺帽和螺栓裝置，通常k≈0.56很容易理解，x與y方向的尺寸決定了螺紋的外形。
在每一圈螺紋上的剪應(yīng)力(τ)是方程式(5) τ=P/kπdxz鋼材的極限彎曲應(yīng)力、剪應(yīng)力與拉應(yīng)力是公知的，可從任何材料手冊(cè)中獲得。然而，當(dāng)在一工業(yè)設(shè)備中使用鋼材時(shí)，通常要加上一個(gè)“安全系數(shù)”。該安全系數(shù)通常定義為屈服應(yīng)力與工作應(yīng)力之間的比，亦即安全系數(shù)=屈服應(yīng)力/工作應(yīng)力因此，工作應(yīng)力=屈服應(yīng)力/安全系數(shù)本發(fā)明連接構(gòu)件中螺栓和螺帽二者的安全系數(shù)一般最小值為3。
因此，對(duì)于任何給定的材料，其工作彎曲應(yīng)力(σb)、工作剪應(yīng)力(τ)與工作拉應(yīng)力(σ)是公知的。假定已知P與k，因此對(duì)于任何特定螺紋外形，可由方程式(3)到(5)計(jì)算其必要的螺紋圈數(shù)(z)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中(見圖4，5A，5B與6)，拉桿或螺栓10上有螺旋狀螺紋75，它們是不連續(xù)的，因?yàn)橛卸鄺l平均地隔開的軸向延伸的槽88，使得有螺紋的部分處在相鄰的槽之間，形成了許多列互相隔開的脊部。同樣，承接構(gòu)件或螺帽85上設(shè)有多列用軸向延伸槽88隔開的有螺紋的部分80。螺帽85上軸向延伸槽的數(shù)目與弧長與螺栓上脊列之?dāng)?shù)目與弧長相對(duì)應(yīng)，且螺帽中各條槽可與螺栓上各脊列對(duì)正，以便使螺栓只用軸向移動(dòng)便能插入螺帽中。如此，只需要少于360°的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)便可使螺帽與螺栓的螺紋完全嚙合。假如在螺帽和螺栓二者之中有二條間隔相等的弧長相同的槽和二列間隔相等的脊列，且各脊部的弧長等于槽88的弧長，則轉(zhuǎn)動(dòng)90°即足以使兩者嚙合。對(duì)于有三條間隔相等的弧長相同的槽和三列弧長與槽相同的脊列，轉(zhuǎn)動(dòng)60°就足以使兩者嚙合。而對(duì)于有四條槽和脊列的，轉(zhuǎn)動(dòng)45°即足以使兩者嚙合等等。當(dāng)然，從工作原理上說，這些通道和各脊列并不是必須均勻地隔開并有相等的弧長，只要在螺帽和螺栓至少一個(gè)特定的相對(duì)方位上，螺帽和螺栓的各脊部彼此不互相干涉即可。如上所述，應(yīng)該理解“螺紋”一詞是用于指螺旋狀脊部各部分之總和，假如螺旋狀脊部是不連續(xù)的，則各部分脊部形成單圈螺旋狀脊部的一部分。
下面的計(jì)算是根據(jù)圖7與8中所示各設(shè)有三條槽及相應(yīng)脊列，并弧長相等的螺帽與螺栓來進(jìn)行的。不過，不管槽數(shù)目的多少，甚至完全沒有槽，下文所述的理論仍然適用。然而，應(yīng)該理解，使用這些槽將意味著螺紋的面積將是傳統(tǒng)螺紋構(gòu)件中一圈連續(xù)螺旋狀脊部的一半。所以，實(shí)際所需螺紋的數(shù)目將等于方程式(6)n=2z在傳統(tǒng)的螺帽和螺栓裝置中，必需在方程式(4)與(5)中加入一個(gè)“k”值，以補(bǔ)償在不同螺紋上應(yīng)力的不均勻。然而，在本發(fā)明中，在不設(shè)置槽88時(shí)，“k”值幾乎接近1。然而，雖然設(shè)置槽有助于螺帽與螺栓裝置的實(shí)際應(yīng)用，但也使得螺紋不完整，并且在任何螺紋中斷的位置上會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中。因此，將“k”值選定為0.6，以補(bǔ)償應(yīng)力集中，并用于下面各種計(jì)算。
圖7與8分別是理論上的螺栓95與理論上的螺帽100的橫截面圖。螺栓95有一個(gè)內(nèi)孔或凹部105，以及外螺紋110。螺帽100設(shè)有內(nèi)凹部115，和用以與有外螺紋的螺栓嚙合的內(nèi)螺紋120。該螺帽有橫截面不均勻的外表面125。圖7和8中
r=螺栓上螺紋110的最小半徑；rh=螺栓中凹部105的內(nèi)徑。在理論上的模型中，該直徑以h=n處為零變化到h=0處為“ra”；R=螺帽上螺紋120的最大半徑；Rb=螺帽外表面125的外半徑。在理論上的模型中，該半徑從b=0處為“Rf”變化到在b=n處為Rmax；b=從圖示螺栓端部算起的螺紋數(shù)目；h=從圖示螺帽端部算起的螺紋數(shù)目；n=在螺帽或螺栓中可嚙合螺紋的總數(shù)。
當(dāng)螺栓與螺母完全嚙合時(shí)，很容易理解，螺栓上h個(gè)螺紋與螺帽上n-b個(gè)螺紋嚙合，所以n、b與h的關(guān)系如下方程式(7) n=h+b為了理論上的目的(也是與實(shí)際最接近的)，假設(shè)螺栓和螺帽二者使用同樣的材料，且進(jìn)行同樣的熱處理。為了獲得理論上應(yīng)力均衡，在一特定負(fù)載P下，該螺帽上的總拉應(yīng)力應(yīng)該等于該螺栓上的總拉應(yīng)力。
為了計(jì)算螺帽與螺栓上的總拉應(yīng)力，必須考慮所有的螺紋。
應(yīng)力平衡時(shí)，σ(螺帽)=σ(螺栓)如此，當(dāng)所有螺紋嚙合時(shí)，P/(螺帽最后一圈螺紋的橫截面積)=P/(螺栓最后一圈螺紋的橫截面積)因此，螺帽的橫截面積=拉桿的橫截面積π(Rmax2-R2)=πr2(Rmax2-R2)=r2于是，可得方程式(8) Rmax2=r2+R2由方程式(2)應(yīng)力施加之力/橫截面積=P/F如此，若所施加的力與橫截面積之間的比保持不變，則上述應(yīng)力應(yīng)該平均分布在整個(gè)螺紋上。因此，螺帽或螺栓在力量最大的位置上應(yīng)具有最大的橫截面積，亦即，最里面的螺紋，換言之，最靠近施加力量的螺紋應(yīng)具有最大的橫截面積。在次一螺紋位置上的橫截面積應(yīng)小于在最里面的螺紋的橫截面積等等。在一特定橫截面上所施加的力將是施加在力線所通過的橫截面上各螺紋力量的總和。
假如應(yīng)力處在平衡狀態(tài)，施加在各螺紋上之力必定相等。對(duì)于任何特定的螺紋數(shù)目“n”，施加在每個(gè)螺紋上之力是每個(gè)螺紋上的力=總施加力/螺紋數(shù)目即Ps=P/n上面曾提到設(shè)置一個(gè)凹部105，并且理想的凹部外形是拋物線形(沿縱截面)。再者，還提到形成不均勻的外表面125有助于螺帽上應(yīng)力的均衡，在縱截面上理想的外表面形狀也是拋物線形。
為求出螺栓內(nèi)孔或凹部的半徑(rh)，需考慮當(dāng)所有n個(gè)螺紋都嚙合時(shí)，在螺栓的h個(gè)螺紋上所施加的力。施加在位置h處橫截面積上的力即是施加在h個(gè)螺紋上的總力，即(Ps)h，它由下式確定σπ(r2-rh2)=(Ps)hσπ(r2-rh2)=(P/n)hr2-rh2=(p/n)h(1/σπ)rh2=r2-(ph)/(nσπ)得方程式(9)rh=r2-(Ph)/(nσπ)]]>假如將方程式(9)用于一臺(tái)200噸的機(jī)器(即4根拉桿，每一根負(fù)50噸)，從拉桿端部延伸出來的孔應(yīng)該是如圖9中所示的拋物線形狀。
為決定螺帽的外徑Rb，當(dāng)所有n圈螺紋都嚙合時(shí)，施加在b圈螺紋上的力為σπ(Rb2-R2)=(Ps)bσπ(Rb2-R2)=(P/n)bRb2-R2=(P/n)b(1/σπ)Rb2=R2+(pb)/(nσπ)得出方程式(10)Rb=R2+(Pb)/(nσπ)]]>
假如將方程式(8)與(10)用于一臺(tái)200噸的機(jī)器，即可根據(jù)螺紋數(shù)目繪出螺帽外徑的圖形(見圖8)。
因此，螺帽與螺栓的最佳輪廓如圖7與8所示，根據(jù)這兩個(gè)圖，就能加工出圖4與5中的螺帽與螺栓。以大致如圖7所示的螺栓與一標(biāo)準(zhǔn)輪廓(橫截面直徑恒定)的螺帽相配，比一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺栓(沒有凹部)與標(biāo)準(zhǔn)螺帽相配，應(yīng)力分布的情況要好得多。同樣，使用大致如圖8所示的螺帽與一標(biāo)準(zhǔn)輪廓的螺栓相配，比用一標(biāo)準(zhǔn)螺栓與一標(biāo)準(zhǔn)螺帽相配，應(yīng)力分布的情況也要好得多。然而，為取得最大的效果，應(yīng)該將本發(fā)明的螺帽和螺栓結(jié)合在一起使用。
如圖4、圖7所示，依照本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種有外螺紋的連接構(gòu)件95。它包括一根縱軸；一個(gè)沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分；一個(gè)第一端部，用于插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100；以及一個(gè)孔105，此孔105從上述第一端部軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件95，其中，連接構(gòu)件95的實(shí)心橫截面積從一個(gè)第一軸向位置向第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該第一端部上或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離上述第一端部的位置上；其特征在于，上述有螺紋的部分包括一不連續(xù)的螺旋狀脊部75，其中的各部分形成一列或多列縱向脊列，并在這些脊列之間形成相應(yīng)數(shù)目的縱向槽88。
如圖5A-5B、圖8所示，依照本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100，它有一根縱軸和一個(gè)第一端部，一個(gè)有螺紋部分的孔115由該第一端部延伸出來，用以承接一個(gè)互補(bǔ)的有外螺紋的連接構(gòu)件95，該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的外部周邊形狀設(shè)計(jì)成其尺寸從第一軸向位置朝第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該連接構(gòu)件的第一端部或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離該第一端部的位置上，使得實(shí)心橫截面積從該第一軸向位置朝該第二軸向位置逐漸增大；其特征在于，該有螺紋的部分是不連續(xù)的螺旋狀脊部80，其中的各部分形成一列或多列縱向脊列，并在這些脊列之間形成相應(yīng)數(shù)目的縱向槽88。
如圖6所示，依照本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種連接構(gòu)件，它包括一個(gè)有外螺紋的連接構(gòu)件95，和一個(gè)有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100；該有外螺紋的連接構(gòu)件95包括一根縱軸；一個(gè)沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分；一個(gè)第一端部，用于插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100；以及一個(gè)孔105，此孔105從上述第一端部軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件95，其中該連接構(gòu)件95的實(shí)心橫截面積從第一軸向位置向第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該第一端部上或與其隔開，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離上述第一端部的位置上；該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100有一根縱軸和一個(gè)第一端部，一個(gè)有螺紋部分的孔115由該第一端部延伸出來，用以承接一個(gè)互補(bǔ)的有外螺紋的連接構(gòu)件95，該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100的外部周邊形狀設(shè)計(jì)成其尺寸從第一軸向位置朝第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該連接構(gòu)件的第一端部或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離該第一端部的位置上，使得實(shí)心橫截面積從該第一軸向位置朝該第二軸向位置逐漸增大；其特征在于，該有外螺紋連接構(gòu)件95的各部分形成第一個(gè)數(shù)目的縱向脊列75，并在這些脊列之間形成該第一數(shù)目的縱向槽88，且其中該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100的有螺紋的部分包括另一不連續(xù)的螺旋狀脊部80，其中的各部分也形成第二個(gè)數(shù)目的縱向脊列，并在這些脊列之間形成第二個(gè)數(shù)目的縱向槽88，使得該有外螺紋的連接構(gòu)件95可借助于軸向移動(dòng)而從第一端部插入該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件100的孔115內(nèi)，且隨后借助于這兩個(gè)連接構(gòu)件95、100的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使各有螺紋的部分75、80相嚙合。試驗(yàn)在本試驗(yàn)中，對(duì)圖4至6所示的試驗(yàn)性螺帽與螺栓組合件試樣在注射成型裝置的高壓夾緊過程中進(jìn)行測(cè)試。
假如合成應(yīng)力確實(shí)均勻分布在所有螺紋上，那么該試樣的屈服應(yīng)力應(yīng)大致接近所使用材料的屈服應(yīng)力。否則，將過早發(fā)生永久應(yīng)變。所以，假如某些螺紋承受的負(fù)載較大，或應(yīng)力比其他螺紋大，則這些螺紋將發(fā)生永久變形，最后導(dǎo)致破壞。結(jié)果，承受負(fù)載的螺紋越來越少，而加在剩余螺紋上的應(yīng)力和外力則越來越大。當(dāng)所施加的外力增大時(shí)，這個(gè)問題將更加嚴(yán)重。裝置200噸直接液壓夾緊的注射成型裝置。
Pretec 4101模擬測(cè)量儀，其分辨率為1微米。
Pretec 2920感應(yīng)式測(cè)量探頭。測(cè)試程序由于不易獲得抗拉強(qiáng)度測(cè)量儀器，所以用測(cè)量壓縮應(yīng)力來替代。
生產(chǎn)出試樣(見圖4，5，5a，6)，且將其夾緊在上述設(shè)備上進(jìn)行測(cè)試。每一臺(tái)設(shè)備有四根拉桿10和四個(gè)承接構(gòu)件85，因此每一拉桿上的最大工作力是50噸。試樣固定于注射成型裝置的固定模板40與可移動(dòng)模板15之間。在試驗(yàn)中，設(shè)備的可移動(dòng)模板提供壓縮試樣所需的力。如此，在該試樣上所測(cè)得的壓應(yīng)力便作為抗拉強(qiáng)度的指標(biāo)。
如
圖15所示，以大小在29噸與269.5噸之間變化的力施加至該試樣上。當(dāng)拉桿的安全系數(shù)為3時(shí)，設(shè)計(jì)能承受50噸力的拉桿，必須能承受150噸的力。
用一感應(yīng)式探頭測(cè)量拉桿10和承接構(gòu)件85之間的位移。對(duì)于每一個(gè)外力，至少測(cè)量20次位移。假如這些測(cè)量值基本上相同，這表示尚未超過屈服應(yīng)力，因此可施加更大的力。然而，當(dāng)顯示出屈服應(yīng)力達(dá)到(表現(xiàn)為前后兩次位移值不同)時(shí)，即應(yīng)停止測(cè)試。測(cè)試結(jié)果示于
圖15。
如上所述，假如樣品在使用時(shí)要承受50噸力，則該樣品必須能夠承受150噸的外力。當(dāng)負(fù)載在150噸以下時(shí)，測(cè)試值在預(yù)期范圍內(nèi)。然而，當(dāng)負(fù)載大于150噸時(shí)(事實(shí)上大于180噸，參見
圖15)，該試樣材料便超出其塑性極限(Plastic limit)，因此必已超過其屈服應(yīng)力?？梢姡?dāng)所施加的力是187噸或更大時(shí)，取測(cè)量值的次數(shù)終止在10次或更少，表示應(yīng)力已超過材料的屈服應(yīng)力而發(fā)生塑性變形。
因此，上面的測(cè)試可證實(shí)本發(fā)明螺栓/螺帽(拉桿/承接構(gòu)件)裝置在注射成型裝置的高壓負(fù)載狀態(tài)下的適用性。
圖4-6與11-14表示為測(cè)試目的而加工的，且在上述試驗(yàn)中進(jìn)行測(cè)試的另一種螺帽與螺栓。螺帽100的外表面125與螺栓95的凹部105的輪廓與圖7與8所示的理論上的輪廓不同，但測(cè)試顯示，可以對(duì)理論上的輪廓進(jìn)行改變，而不會(huì)失去在理論模型中所能獲得的應(yīng)力分布狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)。可以設(shè)想對(duì)理論上的輪廓進(jìn)行各種變化，而仍能達(dá)到相同的效果。
圖16與17表示本發(fā)明的螺帽與螺栓裝置(或連接構(gòu)件)使用于一臺(tái)塑料注射成型機(jī)(亦看第3圖)。如
圖1所示的裝置，螺帽可與活塞桿90一體成形，或如圖3所示，螺帽用螺紋與活塞桿90連接。螺帽85亦可以熟悉本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所了解的任何其他合適的方式與活塞桿90連接。應(yīng)該理解，本發(fā)明的連接構(gòu)件可以用許多其他方式應(yīng)用在注射成型裝置的拉桿/承接構(gòu)件上，而
圖16與17中所示的結(jié)構(gòu)只是許多種可能的結(jié)構(gòu)中的一種。
在
圖16中，承接構(gòu)件85用螺紋連接拉桿10和活塞桿90兩個(gè)構(gòu)件。拉桿上有螺紋的部分如圖4，5，5a，6所示，設(shè)有三條槽。這樣，承接構(gòu)件85只要轉(zhuǎn)動(dòng)60°即可將拉桿(已到位)與活塞桿固定在一起。其他的設(shè)計(jì)可包括一固定在承接構(gòu)件上的活塞桿90，及一可旋轉(zhuǎn)的拉桿，或一可旋轉(zhuǎn)的活塞-承接構(gòu)件組合件。
承接構(gòu)件85可用任何合適的機(jī)構(gòu)使其轉(zhuǎn)動(dòng)，
圖17中所示的是借助于與一個(gè)小齒輪(圖中未表示)連接的一根齒條130使其轉(zhuǎn)動(dòng)的，這是本技術(shù)領(lǐng)域中早已公知的。
當(dāng)壓力流體供入分室65時(shí)，流體自分室70經(jīng)由管子排出。壓力流體進(jìn)入分室65與從分室70排出，便使活塞55沿箭頭“A”方向移動(dòng)。當(dāng)拉桿10通過承接構(gòu)件85與活塞桿90連接時(shí)，拉桿也沿箭頭“A”方向移動(dòng)。所以，活塞將對(duì)拉桿與承接構(gòu)件上已經(jīng)嚙合的螺紋施加一夾緊力。再參見圖3，拉桿沿箭頭“A”方向的移動(dòng)將使得二個(gè)半模更加靠近在一起，或“夾緊”在一起。只要分室65內(nèi)存在壓力流體，并沿“A”向施加夾緊力，則該二個(gè)半模將一直保持夾緊在一起。當(dāng)完成塑料注射過程時(shí)，壓力流體便進(jìn)入分室70而由分室65排出，使活塞55沿與箭頭“A”相反的方向移動(dòng)，從而松開已嚙合螺紋上的夾緊力。然后，承接構(gòu)件旋轉(zhuǎn)60°松開拉桿(10)，于是拉桿可通過移動(dòng)模板15的移動(dòng)而縮回。與可移動(dòng)模板15的半模20連接，也隨之與固定模板40的半模25分離。在二個(gè)半模之間形成的塑料產(chǎn)品隨后可在不受拉桿10阻礙的情況下移去。
以上描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。然而，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在熟悉了本發(fā)明的原理之后，將能夠進(jìn)行各種各樣的改進(jìn)，但這些改進(jìn)都包含在權(quán)利要求書中所請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明范圍之內(nèi)。
以上所描述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是將拉力施加在螺帽上的特定應(yīng)用情況。因此，所施加的通過螺帽橫截面上的最大力量，以及該螺帽的最大實(shí)心橫截面積是在插入螺栓的螺帽端部相對(duì)的一端上。然而，也可以設(shè)想把本發(fā)明用于將一個(gè)或多個(gè)構(gòu)件夾在中間的傳統(tǒng)的螺帽和螺栓。在這種情況下，與螺帽相鄰的被夾緊的構(gòu)件把使螺帽處于拉伸狀態(tài)的力施加在插入螺栓一側(cè)的螺帽端部，與螺帽處在拉力狀態(tài)下相比，穿過該螺帽之力線方向改變了。在此情況下，最大的力量施加在與螺栓所插入的螺帽端部相鄰的螺帽橫截面上，且在這種情況下，螺栓在該端部具有最大橫截面積是合適的。在這兩種情形下，應(yīng)該注意，最大實(shí)心橫截面積是在通過該橫截面的最大外力的軸向位置上。
權(quán)利要求1．一種有外螺紋的連接構(gòu)件，它包括一根縱軸；一個(gè)沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分；一個(gè)第一端部，用于插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件；以及一個(gè)孔，此孔從上述第一端部軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件，其中，連接構(gòu)件的實(shí)心橫截面積從一個(gè)第一軸向位置向第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該第一端部上或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離上述第一端部的位置上；其特征在于，上述有螺紋的部分包括一不連續(xù)的螺旋狀脊部，其中的各部分形成一列或多列縱向脊列，并在這些脊列之間形成相應(yīng)數(shù)目的縱向槽。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接構(gòu)件，其特征在于，各條槽大致上沿該連接構(gòu)件外部隔開相等的角度。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接構(gòu)件，其特征在于，上述各條槽的弧長與各脊列的弧長基本上都相等。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該孔的軸向長度與該有外螺紋的部分的軸向長度大致相稱。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該連接構(gòu)件的實(shí)心橫截面積沿著該有外螺紋的部分的軸向長度上逐漸增大。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該連接構(gòu)件的外形大致呈圓柱形，并且該孔的橫截面為圓形。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的連接構(gòu)件，其特征在于，界定該連接構(gòu)件的孔洞的內(nèi)部周邊呈拋物線形，并且該拋物線的半徑按下列公式確定rh=r2-(Ph)/(nσπ)]]>式中r是該有螺紋的部分的最小半徑；P是施加在該連接構(gòu)件上的力；h是自該連接構(gòu)件的第一端部起算的距離，并以螺紋數(shù)目表示之；n是可嚙合螺紋的總螺紋數(shù)目；及σ是該連接構(gòu)件的工作應(yīng)力。
8．根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)權(quán)利要求的連接構(gòu)件，其特征在于，界定該孔的內(nèi)部周邊在鄰接該孔洞終點(diǎn)處呈截頭圓錐形，而在鄰接該第一端部處呈圓筒形。
9．一種有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件，它有一根縱軸和一個(gè)第一端部，一個(gè)有螺紋部分的孔由該第一端部延伸出來，用以承接一個(gè)互補(bǔ)的有外螺紋的連接構(gòu)件，該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的外部周邊形狀設(shè)計(jì)成其尺寸從第一軸向位置朝第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該連接構(gòu)件的第一端部或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離該第一端部的位置上，使得實(shí)心橫截面積從該第一軸向位置朝該第二軸向位置逐漸增大；其特征在于，該有螺紋的部分是不連續(xù)的螺旋狀脊部，其中的各部分形成或多列縱向脊列，并在這些脊列之間形成相應(yīng)數(shù)目的縱向槽。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接構(gòu)件，其特征在于，各條槽在界定該連接構(gòu)件的孔的內(nèi)部周邊周圍基本上均勻地隔開。
11．根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的連接構(gòu)件，其特征在于，介于該第一和第二軸向位置之間的外部周邊在該有內(nèi)螺紋的部分之軸向長度
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的連接構(gòu)件，其特征在于，介于該第和第二部分之間的外部周邊大致與該有螺紋的部分之軸向長度相稱。
13．根據(jù)權(quán)利要求9或12所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該孔實(shí)質(zhì)上為圓柱形，且該第一和第二軸向位置之間的外部周邊呈拋物線形。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該拋物線定義為Rb=R2+(Pb)/(nσπ)]]>式中Rb是該連接構(gòu)件外圓周的半徑；R是該有內(nèi)螺紋的部分的最大半徑；P是加在該連接構(gòu)件上的外力；b是自該連接構(gòu)件第一端部起算的距離，并以螺紋數(shù)目表示；n是總螺紋數(shù)目；及σ是該連接構(gòu)件的工作應(yīng)力。
15．一種連接構(gòu)件，它包括一個(gè)有外螺紋的連接構(gòu)件，和一個(gè)有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件；該有外螺紋的連接構(gòu)件包括一根縱軸；一個(gè)沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分；一個(gè)第一端部，用于插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件；以及一個(gè)孔，此孔從上述第一端部軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件，其中該連接構(gòu)件的實(shí)心橫截面積從第一軸向位置向第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該第一端部上或與其隔開，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離上述第一端部的位置上；該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件有一根縱軸和一個(gè)第一端部，一個(gè)有螺紋部分的孔由該第一端部延伸出來，用以承接一個(gè)互補(bǔ)的有外螺紋的連接構(gòu)件，該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的外部周邊形狀設(shè)計(jì)成其尺寸從第一軸向位置朝第二軸向位置逐漸增大，該第一軸向位置位于該連接構(gòu)件的第一端部或與其隔開一距離，而該第二軸向位置處在遠(yuǎn)離該第一端部的位置上，使得實(shí)心橫截面積從該第一軸向位置朝該第二軸向位置逐漸增大；其特征在于，該有外螺紋連接構(gòu)件的各部分形成第一個(gè)數(shù)目的縱向脊列，并在這些脊列之間形成該第一數(shù)目的縱向槽，且其中該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的有螺紋的部分包括另一不連續(xù)的螺旋狀脊部，其中的各部分也形成第二個(gè)數(shù)目的縱向脊列，并在這些脊列之間形成第二個(gè)數(shù)目的縱向槽，使得該有外螺紋的連接構(gòu)件可借助于軸向移動(dòng)而從第一端部插入該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的孔內(nèi)，且隨后借助于這兩個(gè)連接構(gòu)件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使各有螺紋的部分相嚙合。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該有外螺紋的連接構(gòu)件的各條槽基本上繞其外部等角度地隔開，且該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的各條槽基本上繞其內(nèi)部等角度地隔開。
17．根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的連接構(gòu)件，其特征在于，該有外螺紋的連接構(gòu)件的各條槽及各脊列，以及該有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件的各條槽及各脊列分別呈互補(bǔ)的形狀。
專利摘要一種有外螺紋的連接構(gòu)件包括:一縱軸;一沿著該連接構(gòu)件軸向延伸的有外螺紋的部分;第一端,用以插入一個(gè)互補(bǔ)的有內(nèi)螺紋的連接構(gòu)件;及一個(gè)孔,由第一端軸向地延伸進(jìn)入該連接構(gòu)件,其中,該連接構(gòu)件的實(shí)體橫截面積由第一軸向位置往第二個(gè)軸向位置逐漸增大,第一軸向位置位于該第一端或與其隔開,而第二軸向位置與第一軸向位置在遠(yuǎn)離該第一端的方向隔開。
文檔編號(hào)F16B35/04GK2433450SQ98204628
公開日2001年6月6日 申請(qǐng)日期1998年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月14日
發(fā)明者羅志雄, 林明梅 申請(qǐng)人:寶源(陶氏)機(jī)械廠有限公司