專利名稱：閥柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)藏于滑閥內(nèi)，用于流路切換的閥柱。
這種閥柱通常是由具有縮頸部、密封凸緣、環(huán)狀的密封件安裝溝的閥柱主體和安裝于上述密封件安裝溝的環(huán)狀的密封件所構(gòu)成的，上述的縮頸部至少有一個，它形成了空氣的流路，上述的密封凸緣也至少有一個，位于與該縮頸部相鄰接的位置，上述密封件安裝溝沿該密封凸緣的圓周方向所形成。
上述的密封件通常使用具有中央部位縮頸的橢圓形的截面形狀的密封件，將其嵌入密封件安裝溝中使用，但是存在該密封件從密封件安裝溝浮起增大滑動阻力，并且容易從密封件安裝溝脫離等問題。即在利用閥柱進行流路切換時，上述密封件與閥門孔內(nèi)圓周之間的滑動阻力和作用于密封件的流體壓等而產(chǎn)生的該密封件變形以及向外拉張，據(jù)此在該密封件與密封件安裝溝之間產(chǎn)生空隙，壓縮空氣從該空隙流入到密封件內(nèi)圓周面與溝底之間的部分，而將密封件推壓向外圓周一側(cè)，因此該密封件處于浮起狀態(tài)而增大滑動阻力，并容易從安裝溝脫離。
為了解決這個問題，本申請人象實用新型注冊第2521876號公報所揭示的那樣，提出了具有防止密封件浮起功能的閥柱。該閥柱在密封件的兩個側(cè)面具有密封唇口，通常讓該密封唇口抵接于密封件安裝溝的溝壁，以阻止壓縮空氣流入到溝底空間，據(jù)此將該溝底空間密封以阻止空氣的流入，如果密封件浮起，該溝底空間就變成負壓，從而阻止其浮起。
但是，上述改良型的閥柱，密封件具有密封凸緣，將該密封件嵌入密封件安裝溝時上述密封件凸緣以抵接安裝溝側(cè)壁的狀態(tài)，在溝底側(cè)移動，因此利用該密封件凸緣溝內(nèi)的空氣被壓縮，因空氣阻力而給安裝作業(yè)帶來障礙，也可能將壓縮的空氣封進溝底空間。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種構(gòu)造簡單密封精度良好的閥柱，在密封件上不設(shè)置密封唇口就可以將該密封件固定地安裝在安裝溝內(nèi)。
本發(fā)明的另一目的在于在具有上述構(gòu)造的閥柱上，提高密封件的柔軟性以減低切換時的滑動阻力。
為解決上述課題，本發(fā)明提供一種備有密封件安裝溝和安裝在該安裝溝內(nèi)的密封件的閥柱。
上述安裝溝備有溝幅較寬的溝口側(cè)的寬幅部和溝幅比該寬幅部窄的溝底側(cè)的窄幅部，上述寬幅部的深度比窄幅部的深度大。
另一方面，上述密封件備有嵌入上述寬幅部的第1部分和嵌入窄幅部的第2部分，同時在第2部分的兩個側(cè)面?zhèn)溆卸鄠€同心圓狀的固定用突起部和至少一個的通氣用的凹溝部。上述固定用突起部利用壓接于上述窄幅部的溝壁而將該密封件固定在安裝溝內(nèi)。上述的凹溝部沿密封件的半徑方向橫切這些固定用突起部那樣地形成。
在具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的閥柱上，嵌合于安裝溝內(nèi)的上述密封件利用在其第2部分上形成的固定用突起部壓接在窄幅部的溝壁上而被固定在該安裝溝內(nèi)。這時上述固定用突起部被設(shè)計成多個，這些固定用突起部以壓縮狀態(tài)被緊壓在窄幅部的溝壁上，因此該密封件被非常牢固地固定而不會從安裝溝上浮起脫落，發(fā)揮優(yōu)異的密封功能。
因為上述密封件內(nèi)圓周面和安裝溝的溝底之間的溝底空間靠橫切上述固定用突起部的通氣用的凹溝部與安裝溝的外部連通，所以壓縮空氣不會被封閉在該溝底空間內(nèi)，從而密封件不會因封進的空氣而浮起。
上述安裝溝被分為寬幅部與窄幅部，因為寬幅部的深度比窄幅部的深度深，所以嵌入安裝溝的密封件的第1部分的半徑方向的長度比第2部分長，該第1部分具有空余地嵌入寬幅部內(nèi)，因此在閥柱滑動時第1部分在寬幅部內(nèi)可以柔軟地變形，其結(jié)果，該閥柱的滑動阻力降低。
若依據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，上述各固定用突起部分別形成連續(xù)的線狀，通過切去其一部分而形成上述的凹溝部。
若依據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施例，上述各固定用突起部通過呈環(huán)狀配置的分別獨立的多個小突起而形成，通過相鄰的小突起之間的間隙而形成上述的凹溝部。
在本發(fā)明中，上述密封件的第1部分的厚度可以比第2部分的厚度小。
另外在本發(fā)明中，為了提高上述密封件的柔軟度，可在上述的第1部分和第2部分之間的至少一部分上設(shè)置縮頸部。


圖1表示利用本發(fā)明的閥柱的滑閥的一個例子的截面圖。
圖2是閥柱的主要部分的放大截面圖。
圖3是表示上述閥柱使用的密封件的立體圖。
圖4是表示密封件的其他例子的立體圖。
圖5是安裝不同的密封件的閥柱的主要部分的放大截面圖。
圖1表示使用本發(fā)明的閥柱的滑閥的一個實施例，該滑閥1的閥主體2備有供給口P，輸出口A,B，以及排出口EA、EB，以及這些口開口的閥孔3。
在上述閥孔3內(nèi)氣密性地可滑動地插入閥柱10，利用圖中未示出的適當(dāng)?shù)氖侄芜M行驅(qū)動，通過這種驅(qū)動，可將上述輸出口A、B與供給口P和排出口EA、EB互相連通。
上述閥柱10由棒狀的閥柱主體11和安裝于該閥柱主體11上的環(huán)狀密封件12A所構(gòu)成。
上述閥柱主體11具有構(gòu)成空氣流路的多個縮頸部14，位于該縮頸部鄰接的位置的多個密封凸緣15，形成于這些密封凸緣15的外圓周的多個密封件安裝溝16，上述密封件12分別嵌入到各密封件安裝溝16內(nèi)。密封和閥孔3之間的間隙的環(huán)狀密封部件17嵌入到上述閥柱主體11的軸向的兩端附近形成的溝內(nèi)。
上述密封件安裝溝16如圖2所示由位于溝口側(cè)的寬幅部16a和位于溝底側(cè)的窄幅部16b構(gòu)成，該窄幅部16b的深度b是安裝溝整體深度c的1/2以下，換言之上述寬幅部16a的深度a比窄幅部16b的深度b大。
另一方面，上述密封件12A是由象橡膠、合成橡膠或者合成樹脂那樣柔軟的具有密封性的材料所構(gòu)成。由圖3所表明的那樣，由嵌合于上述安裝溝16的寬幅部16a的外圓周一側(cè)的第1部分12a，和嵌合于窄幅部16b的內(nèi)圓周一側(cè)的第2部分12b所構(gòu)成。
上述第1部分12a，沿密封件半徑方向的長度比第2部分12b長，同時厚度比第2部分12b的厚度小一些，具有空余地嵌入到安裝溝16的寬幅部16a內(nèi)。
另外在上述第2部分12b的兩個側(cè)面分別形成多個環(huán)狀的固定用突起部22A，該固定用突起部22A圍繞密封件12A的中心軸線呈同心圓狀，將這些固定用突起部22A呈壓縮狀態(tài)壓接在安裝溝16的窄幅部16b的溝壁，據(jù)此，利用這種壓接力將密封件12A固定安裝在安裝溝16內(nèi)。這時為了壓縮空氣不被封進密封件內(nèi)圓周面與安裝溝16的溝底底之間的溝底空間19內(nèi)，而在上述第2部分12b的兩個側(cè)面，將上述各固定用突起部22沿放射方向橫切出通氣用凹溝部24，以等間距形成多個，利用這些凹溝部24將溝底空間19向安裝溝16的外部開放。
上述各固定用突起部22A分別由連續(xù)的一條線形成環(huán)狀，利用沿密封件12A的半徑方向切去一部分而形成上述凹溝部24。這時的上述固定用突起部22的截面形狀是任意的，例如可以制成梯形、三角形、正弦曲線形狀等。
上述密封件12A利用適當(dāng)?shù)膴A具以擴大直徑的狀態(tài)嵌入到安裝溝16內(nèi)，據(jù)此如圖2所示，第2部分12b嵌入到窄幅部16b內(nèi)，第1部分12a嵌入到寬幅部16a內(nèi)，并且上述第2部分12b側(cè)面的多個固定用突起部22A以壓縮狀態(tài)壓接在窄幅部16b的溝壁上，利用這種壓接力密封件12A被固定在安裝溝內(nèi)。
此時，因為呈同心圓狀形成多個固定用突起部22A，并將這些固定用突起部22A壓接在窄幅部16b的溝壁，所以與在安裝溝內(nèi)壓入不具有這樣固定用突起部22A的密封件時相比，因為可以以較小的力將多個固定用突起部22A依次壓縮變形地進行安裝，所以其安裝很容易，在安裝后因為是多個固定用突起部22A的壓接力的相加，所以即使單個固定突起部22A的壓接力較小，但利用這些合計的壓接力，其安裝變得非常牢固。
還有因為在上述第2部分12b的側(cè)面形成橫切上述固定用突起部22A的凹溝部24，所以在安裝密封件12A時不會在溝底空間19內(nèi)封入壓縮空氣，其安裝作業(yè)也變得容易，同時也不用擔(dān)心安裝后密封件12浮起而增大滑動阻力，以及從安裝溝16中脫出。
上述第1部分12a的長度比第2部分12b長，同時厚度比第2部分12b小一些，該第1部分12a具有空余地嵌入到安裝溝16的寬幅部16a內(nèi)，因此在閥柱滑動時該第1部分12a在寬幅部16a內(nèi)可以柔軟地變形，該閥柱的滑動阻力降低。
在圖4中表示密封件不同的例子，該密封件12B，與圖3所示的密封件12A的不同點是各固定用突起部22B分別將獨立的多個小突起29呈環(huán)狀排列而形成。并且利用相鄰的小突起29、29之間的空隙而形成上述的凹溝部24。
另外上述小突起29的形狀是任意的，可以是圓柱形，也可以是角柱形，或者不規(guī)則形狀。
除上述以外的構(gòu)造因為實質(zhì)上與圖3的密封件12A相同，所以省略其詳細說明。
在圖5中表示安裝了另一種不同的密封件的閥柱的主要部位。該密封件12C與上述圖3及圖4所示的密封件12A、12B不同點是在第1部分12a和第2部分12b之間設(shè)置縮頸部33，利用此部分提高密封件12c的柔軟性。上述縮頸部33可以圍繞密封件12c的整個圓周而形成，但是也可以具有一定間隔，一部分地形成，另外該縮頸部33利用在密封件12c的兩面設(shè)置凹部33a而形成。
利用上述形成的縮頸部可以提高密封件12c的柔軟性，進一步降低滑動阻力。
另外上述密封件12c的固定用突起部22c即可以是象圖3所示的密封件12A那樣連續(xù)的線，也可以是如圖4所示的密封件12B那樣的多個小突起29連接而成。
權(quán)利要求
1．閥柱，備有棒狀閥柱主體和環(huán)狀的密封件，上述的閥柱主體具有至少一個縮頸部，至少一個密封凸緣和環(huán)狀的密封件安裝溝，該縮頸部形成空氣的流路；該密封凸緣位于與該縮頸部相鄰的位置；該密封件安裝溝沿該密封凸緣的圓周方向形成，上述密封件被安裝在上述的密封件安裝溝內(nèi)，上述的安裝溝備有溝幅較寬的溝口側(cè)的寬幅部，和比該寬幅部窄的溝底側(cè)的窄幅部，上述寬幅部的深度比窄幅部的深度大，上述的密封件備有嵌合于上述安裝溝的寬幅部的第1部分和嵌合于窄幅部的第2部分，并且在該第2部分的兩個側(cè)面上，備有位于多個同心圓狀的環(huán)狀的固定用突起部和至少一個通氣用的凹溝部，該固定用突起部利用壓接在上述窄幅部的溝壁時的壓接力，將該密封件固定在安裝溝內(nèi)；該凹溝部沿密封件的半徑方向橫切這些固定用突起。
2．權(quán)利要求1所記載的閥柱，其特征在于，上述各固定用突起部分別形成連續(xù)的線狀，利用切去其一部分而形成上述的凹溝部。
3．權(quán)利要求1所記載的閥柱，其特征在于，上述各固定用突起部是通過分別將獨立的多個小突起呈環(huán)狀配列而形成，利用相鄰的小突起之間的間隙而形成上述凹溝部。
4．權(quán)利要求1所記載的閥柱，其特征在于，上述密封件的第1部分的厚度比第2部分的厚度小。
5．權(quán)利要求1所記載的閥柱，其特征在于，上述密封件在其上述第1部分與第2部分之間的至少一部分上，具有用于提高柔軟性的縮頸部。
全文摘要
在閥柱裝置上形成的密封件安裝溝16具有溝幅較寬的寬幅部16a、和溝幅較窄的窄幅部16b,安裝在該密封件安裝溝16的密封件12具有嵌合于上述寬幅部16a的第1部分12a和嵌合于窄幅部16b的第2部分12b,將在該第2部分12b的兩個側(cè)面上分別呈同心圓形成多個固定用突起部22壓接在上述窄幅部16b的溝壁上,據(jù)此,將該密封件固定安裝在安裝溝16內(nèi)。
文檔編號F16K11/065GK1218159SQ9812387
公開日1999年6月2日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者秋本高志, 田島正道, 石川誠 申請人:速睦喜股份有限公司