專利名稱：適用于較大范圍管徑的束環(huán)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種束緊裝置，尤指一種適用于較大范圍管徑的束環(huán)體，特別是針對一般同軸套接式的管件，包含有伸縮套接不同管徑的直形管或漸縮管等，使能于這些管件的接合部位的外管壁上，直接穿套本束環(huán)體，行使所需不同管徑部位的束緊接固效能。
以現(xiàn)階段可見及使用同軸套接式管件的物品，有如自行車椅座柱管、龍頭柱管，或旗桿伸降管、洋傘伸縮管及魚網(wǎng)伸縮式接管等等；通常在這些同軸套接式內(nèi)、外管件間皆采用松動配合方式組套，且內(nèi)、外管件間的接合部位皆設(shè)有一束緊裝置，以便當伸縮調(diào)移內(nèi)管或外管件至所需長度或高度時，藉該束緊裝置使外管件及內(nèi)管件間達到止動的定位束固效用。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)中使用于這些同軸套接式管件的束緊裝置，有下列諸項，現(xiàn)將其缺點逐一隨項次說明如下其一、以點接觸方式鎖持定位通常是利用一只或一只以上的螺釘，使穿鎖于該外管件的接合部位，并藉螺釘旋導進給，進而以螺釘頭部直接逼迫內(nèi)管件的外壁，使達到一點或一點以上的點接觸方式夾緊內(nèi)管件完成定位止動作用；以此方式達到束緊作用的物品，通?？梢娺m用于具有厚壁外管的旗桿伸降管，或為僅適用于低荷重的洋傘伸縮管上使用；雖說此單點逼鎖的方式只要稍微增加其螺釘呈三點鎖持，即可在管件的環(huán)周達到束固的目的；但眾所周知，僅以點接觸方式并無法有效且充分地束緊環(huán)周皆具分向力的內(nèi)管件，因知諸如旗桿等物品本身的長度極高且重量極重，尚需承受風力等外加作用力的附加作用，且這些重力或分向作用力若再加上距離接合部位的管體長度所形成的力臂作用因素后，是必會對該接合部位的內(nèi)、外管壁環(huán)周，產(chǎn)生極大且不定向的受力，因此僅以螺釘?shù)狞c接觸方式加以鎖持，無法顧及內(nèi)、外管件接合部位的環(huán)周壁面的均等分攤負載，是為其極易造成松動的主因。
其二、以面接觸方式束緊定位通常僅利用一C形束環(huán)，于束環(huán)的開口處兩側(cè)環(huán)壁間組配螺絲，使經(jīng)旋鎖螺絲束縮該束環(huán)的孔徑，并以該束環(huán)的孔壁去束夾外管件的外壁，使達束緊內(nèi)管件的外壁至止動的效用；以此方式達到束緊作用的物品，通?？梢娪谧孕熊囈巫?、龍頭柱管上使用；雖說C形束環(huán)的孔壁具有幾近環(huán)周的束貼面積，可以在其束縮時與外管件的外壁間形成較大面積范圍的摩擦阻力，使達束緊內(nèi)管件的效用；但又知，C形束環(huán)本身束縮弧徑的裕度有限，且其束縮時所產(chǎn)生的弧曲度并非真圓，因此導致其束緊作用力并非等圓周式的均勻分散至外管件的外壁上，當然亦使外管件無法等圓周式的均勻行使束縮作用力夾持該內(nèi)管件，因而造成束固效果不明顯的困擾；諸如使用于自行車椅座柱管或龍頭柱管等場合中，該束環(huán)必須承受人體墊部或手臂所下壓的重力，再加上騎程于顛坡路面時所傳遞而至的振動作用力，因此若這些處所所組置的束環(huán)無法長期有效地保持其束緊效用的話，因這些部位松動后所會導致并造成騎乘者發(fā)生意外傷害的嚴重性亦是不言而喻的。
針對上述兩款采用鎖持或束緊的現(xiàn)有技術(shù)手段，實無法極其精確地達到束緊內(nèi)、外管件的接合部位的效用；且知，以束環(huán)的面接觸的束緊方式所能達到的束緊效果，雖較以點接觸的螺釘?shù)逆i持方式佳，但現(xiàn)有束環(huán)除其束縮時未能提供真圓式的貼觸面積的缺點外，尚有因其束縮弧徑的裕度范圍有限，而使其無法僅利用單一規(guī)格的束環(huán)孔徑，而去適用于較大范圍內(nèi)的各種管徑的管件，使能通用組裝，并達束緊的效用，因此實用效益亦較為低劣。此理，是可見證于自行車的椅座柱管與龍頭柱管上，因制造商所制成的外管件的規(guī)格就已有25.4～31.8mm的管徑差距，此差距并非束環(huán)本身縮徑裕度的范圍所能負荷，因此制造商必須分門別類地制出各款規(guī)格的束環(huán)以達適用，因此而增加了不少制作上的成本，這些困擾及不便，亦正是本實用新型特以研創(chuàng)改進的創(chuàng)作動機所在。
本實用新型的主要目的為提供一種適用于較大范圍管徑的束環(huán)體，藉束環(huán)內(nèi)再予設(shè)置外層環(huán)件及內(nèi)層環(huán)件，使能在束縮時，增加各環(huán)件間的貼觸靜摩擦阻力，進而增加束環(huán)內(nèi)槽壁面與管件外壁面間的最大靜摩擦的束緊效力，因此得以提供管徑范圍在該束環(huán)的束縮裕度以內(nèi)的管件進行束緊運作。
本實用新型的另一目的為將內(nèi)、外層環(huán)件皆制成C形具缺口狀，且其缺口弧距必大于束環(huán)本身的開口弧距，并在束環(huán)上旋組等圓周角的三道等弧距的橫向迫緊螺栓，藉三爪穩(wěn)固定位性最佳的特性，使能對應(yīng)束環(huán)的中心環(huán)槽并頂壓外層環(huán)件的外壁面；藉此使于夾縮束環(huán)本身的束縮裕度至極限后，亦能藉助各迫緊螺栓頂壓并束縮該外層環(huán)件及內(nèi)層環(huán)件，進而將各緊迫螺栓的點接觸作用力轉(zhuǎn)換成內(nèi)、外層環(huán)件的面接觸的束縮作用力，以達束緊較小管徑范圍的管件。
本實用新型的再一目的為避免薄片狀的內(nèi)、外層環(huán)件因束縮彎矩過大后所造成的應(yīng)力集中等迫害金屬組織結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，特將內(nèi)層環(huán)件的頂緣環(huán)周彎制出內(nèi)凹肋部，并將外層環(huán)件的頂緣環(huán)周彎制出外張肋部，促使該內(nèi)凹及外張肋部上皆具有用以分散應(yīng)力作用的等距缺口槽，如此一來經(jīng)迫緊螺栓的適度旋調(diào)進給，該內(nèi)、外環(huán)件皆能承受所需束緊的的彎曲弧徑的頂縮，甚而呈現(xiàn)幾近等圓周的束縮貼觸面積，使予管件最密切的貼觸束緊效果。
本實用新型的又一目的為利用該束環(huán)內(nèi)同時組套內(nèi)、外層環(huán)件，使適用于具有梯柱形伸縮套管的接合部位，藉內(nèi)層環(huán)件的內(nèi)凹肋部擋靠于外管件的管口端壁，并藉外層環(huán)件的外張肋部擋靠于束環(huán)的端口基面上，藉以在束縮時，達到撐持并防塵及防水滲入管內(nèi)的束固效果。
本實用新型尚有一目的為可附加提供一般同等管徑的套管的接合部位使用，僅需將具有內(nèi)凹肋部的內(nèi)層環(huán)件取下，即可利用外層環(huán)件的內(nèi)壁間所具有平整的非凹肋形的貼觸束縮面積，即可達到束縮同等管徑的套管接合部位使至穩(wěn)固結(jié)合的止動效果。
本實用新型為實現(xiàn)上述的目的所采取的技術(shù)方案為一種適用于較大范圍管徑的束環(huán)體，主要是包括利用一C形束環(huán)、數(shù)只迫緊螺栓、一外層環(huán)件及另一內(nèi)層環(huán)件所組成，專對具同軸套接式的內(nèi)、外管件進行束縮夾緊的使用，其中束環(huán)的C形開口端的兩側(cè)穿設(shè)有束縮其中心環(huán)槽的弧徑用途的螺栓及栓套，而內(nèi)層及外層環(huán)件皆為制成C形具缺口的薄片環(huán)狀形態(tài)，其特征為束環(huán)上開設(shè)有等圓周角的三道等弧距的橫向螺孔，使能旋設(shè)迫緊螺栓對應(yīng)該束環(huán)的中心環(huán)槽，并于環(huán)槽內(nèi)套設(shè)外層環(huán)件，再于外層環(huán)件內(nèi)套設(shè)該內(nèi)層環(huán)件；外層環(huán)件的頂緣環(huán)周制有外張肋部，且內(nèi)層環(huán)件的頂緣環(huán)周制有反向的內(nèi)凹肋部，內(nèi)凹肋部及外張肋部上皆等間距設(shè)有分散應(yīng)力作用的缺口槽；綜合上述構(gòu)件的組配形態(tài)，使能藉由束縮該束環(huán)的中心環(huán)槽弧徑，或藉由三只或三只以上的迫緊螺栓的旋導進給頂撐，進而逐層且愈加均勻式的分解傳遞該束緊作用力至外層環(huán)件、內(nèi)層環(huán)件、外管件及內(nèi)管件的貼觸面上，藉此針對具有較大范圍管徑的同軸套接式內(nèi)、外管件，行使其通用束縮至精確穩(wěn)固且止動的目的。
本實用新型其特征還在于內(nèi)層及外層環(huán)件的缺口弧距是較大于束環(huán)的開口弧距，促使該內(nèi)層及外層環(huán)件具有比束環(huán)更大范圍的束縮裕度；而外層環(huán)件的外張肋部于束縮作用前后，是皆能擋靠在束環(huán)的端面上撐固保持；內(nèi)層環(huán)件的內(nèi)凹肋部于束縮作用前后，是皆能擋靠于外管件的管口端壁上撐固保持。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明


圖1是本實用新型的立體組配圖；圖2是本實用新型的立體分解圖；圖3是本實用新型在束夾較大范圍管徑時的使用狀態(tài)的俯視圖；圖4是本實用新型在束夾較小范圍管徑時的使用狀態(tài)的俯視圖；如
圖1及圖2所示，本實用新型的束環(huán)體主要是包括在一C形束環(huán)1上開設(shè)有等圓周角度的三道等弧距的橫向螺孔11(即每一螺孔間隔120°度角)，于各螺孔11內(nèi)旋設(shè)迫緊螺栓2對應(yīng)該束環(huán)1的中心環(huán)槽12，并于環(huán)槽12內(nèi)套設(shè)外層環(huán)件3，再于外層環(huán)件3內(nèi)套設(shè)另一內(nèi)層環(huán)件4所組成，使能套設(shè)于外管件5的接合部位51，施行束縮外管件5管孔內(nèi)松動套接的內(nèi)管件52的夾固目的。其中該C形束環(huán)1具開口10，于開口10的兩側(cè)環(huán)體基面上設(shè)有貫穿的栓套孔101及螺栓孔102，并分別提供組設(shè)栓套13及螺栓14，以便隨其逐漸的旋鎖螺合運作，而逐漸的束縮該束環(huán)1的中心環(huán)槽12的弧徑，其間該螺栓14在本實施例中是采用內(nèi)六角螺栓，但實際上亦可取用快拆式螺栓組設(shè)，以達手動拆組的效果；該內(nèi)、外層環(huán)件4、3是可采用不銹鋼或彈簧鋼等原料制成，且同制成C形具缺口41、31的薄片環(huán)狀形態(tài)，該缺口41、31的弧距是較大于束環(huán)1的開口10的弧距，促使較薄的內(nèi)、外層環(huán)件4、3比較厚的C形束環(huán)1具有更大的束縮裕度；該內(nèi)層環(huán)件4的頂緣環(huán)周彎制有內(nèi)凹肋部42，而外層環(huán)件3的頂緣環(huán)周彎制有外張肋部32，該內(nèi)凹及外張肋部42及32上皆等距設(shè)有分散應(yīng)力作用的數(shù)道弧形缺口槽421及321；促使一當內(nèi)、外層環(huán)件4、3在接受束環(huán)1或各只迫緊螺栓2的束縮或頂壓時，可藉由這些缺口槽421、321來分散作用力，使能產(chǎn)生撓性變形的均勻的彎曲弧度，藉以均勻分散所傳遞而至的束緊作用力并呈等環(huán)周面負載狀態(tài)；再者，外層環(huán)件3的外張肋部32于束縮作用前后，是能擋靠在束環(huán)1的端面上，以達撐固的防止脫落效果；另觀內(nèi)層環(huán)件4的內(nèi)凹肋部42于束縮作用前后，另能擋靠撐持于外管件51的管口端壁511上，同樣的具有防止脫落的功效。
如圖3所示，當所欲施行束夾的外管件5的管徑A，在本實用新型所提供的束環(huán)體的束縮裕度C以內(nèi)時，即可直接藉由鎖緊束環(huán)1上的螺栓14，束縮該束環(huán)1的中心環(huán)槽12的弧徑，藉此逐漸以等環(huán)周的面對面接觸磨擦的阻力，經(jīng)外層環(huán)件3而至內(nèi)層環(huán)件4的環(huán)周壁面，逐漸傳遞該均勻的束縮作用力至內(nèi)載的外管件5的外壁接合部位51，藉此均勻分散該束縮作用力至內(nèi)管件52上，達到極佳化束緊鎖固效力。其間若經(jīng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)層環(huán)件4與外管件5間的貼觸束縮面積未呈等環(huán)周的真圓貼觸現(xiàn)象時，即可藉由較近側(cè)的橫向組置的迫緊螺栓2，加以補強式的旋鎖進給，以便將非真圓貼觸的面積部位加以頂撐貼合，消除其未貼觸的間隙，進而讓真圓式的等環(huán)周貼觸面積中，皆能發(fā)揮其緊密貼實并均勻傳遞束縮作用力的精確束緊效果。
如圖4所示，當所欲施行束夾的外管件5的管徑B，小于本實用新型束環(huán)體的最小極限的束縮裕度C時，該內(nèi)層環(huán)件4的內(nèi)壁為已無法再接受束環(huán)1本身的束縮作用，此刻內(nèi)、外環(huán)件4、3上的缺口41、31，仍具有適當范圍的束縮裕度，因此便再經(jīng)束環(huán)1的環(huán)周上所穿設(shè)的各只迫緊螺栓2，使經(jīng)逐次旋鎖一進給量D，而壓觸外層環(huán)件3，經(jīng)分解該各橫向組置的追緊螺栓2的點接觸作用力至其環(huán)周肋面后，再以面接觸方式傳遞束縮的摩擦阻力使至內(nèi)層環(huán)件4的等環(huán)周肋面上，經(jīng)此，藉由內(nèi)層環(huán)件4的內(nèi)環(huán)周壁逐漸束緊貼觸外管件5的外壁接合部位51后，即可均勻分散該束縮作用力至內(nèi)管件52上，終而同樣的發(fā)揮極佳化的束緊鎖固效力。
經(jīng)由以上說明，必能清楚的獲悉本實用新型僅需利用單一規(guī)格的束環(huán)體，即可實際使用于具有較大范圍管徑變化的同軸套接式管件上，并且能夠有效的達到等環(huán)周的面接觸式的束緊效力，實較現(xiàn)有者更具實用進步性，同時亦完全吻合實用新型專利的創(chuàng)作要求，故提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種適用于較大范圍管徑的束環(huán)體，主要是包括利用一C形束環(huán)、數(shù)只迫緊螺栓、一外層環(huán)件及另一內(nèi)層環(huán)件所組成，專對具同軸套接式的內(nèi)、外管件進行束縮夾緊的使用，其中束環(huán)的C形開口端的兩側(cè)穿設(shè)有束縮其中心環(huán)槽的弧徑用途的螺栓及栓套，而內(nèi)層及外層環(huán)件皆為制成C形具缺口的薄片環(huán)狀形態(tài)，其特征為束環(huán)上開設(shè)有等圓周角的三道等弧距的橫向螺孔，使能旋設(shè)迫緊螺栓對應(yīng)該束環(huán)的中心環(huán)槽，并于環(huán)槽內(nèi)套設(shè)外層環(huán)件，再于外層環(huán)件內(nèi)套設(shè)該內(nèi)層環(huán)件；外層環(huán)件的頂緣環(huán)周制有外張肋部，且內(nèi)層環(huán)件的頂緣環(huán)周制有反向的內(nèi)凹肋部，內(nèi)凹肋部及外張肋部上皆等間距設(shè)有分散應(yīng)力作用的缺口槽；綜合上述構(gòu)件的組配形態(tài)，使能藉由束縮該束環(huán)的中心環(huán)槽弧徑，或藉由三只或三只以上的迫緊螺栓的旋導進給頂撐，進而逐層且愈加均勻式的分解傳遞該束緊作用力至外層環(huán)件、內(nèi)層環(huán)件、外管件及內(nèi)管件的貼觸面上，藉此針對具有較大范圍管徑的同軸套接式內(nèi)、外管件，行使其通用束縮至精確穩(wěn)固且止動的目的。
2.如權(quán)利要求1所述的束環(huán)體，其特征在于內(nèi)層及外層環(huán)件的缺口弧距是較大于束環(huán)的開口弧距，促使該內(nèi)層及外層環(huán)件具有比束環(huán)更大范圍的束縮裕度。
3.如權(quán)利要求1所述的束環(huán)體，其特征在于外層環(huán)件的外張肋部于束縮作用前后，是皆能擋靠在束環(huán)的端面上撐固保持。
4.如權(quán)利要求1所述的束環(huán)體，其特征在于內(nèi)層環(huán)件的內(nèi)凹肋部于束縮作用前后，是皆能擋靠于外管件的管口端壁上撐固保持。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于較大范圍管徑的束環(huán)體,主要是在一C形束環(huán)上等圓周角度開設(shè)三道等弧距的橫向螺孔,于各螺孔內(nèi)旋設(shè)迫緊螺栓對應(yīng)該束環(huán)的中心環(huán)槽,并于環(huán)槽內(nèi)套設(shè)外層環(huán)件,再于外層環(huán)件內(nèi)套設(shè)另一內(nèi)層環(huán)件構(gòu)成,其中內(nèi)、外層環(huán)件同制成C形具缺口狀且其缺口弧距較大于束環(huán)的開口弧距,內(nèi)層環(huán)件的頂緣環(huán)周彎制有內(nèi)凹肋部,而外層環(huán)件的頂緣環(huán)周彎制有外張肋部,該內(nèi)凹及外張肋部上皆等距設(shè)有分散應(yīng)力作用的缺口槽。
文檔編號F16L27/12GK2284333SQ9621393
公開日1998年6月17日 申請日期1996年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月25日
發(fā)明者曾紹謙 申請人:曾紹謙