專利名稱：竹編增強(qiáng)復(fù)合管及其成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用竹子編織物浸涂樹脂與其它涂復(fù)物復(fù)合生產(chǎn)的管材及其成型工藝方法。
現(xiàn)有的復(fù)合管種類較多，最為普通的是有機(jī)玻璃綱管、金屬骨架——塑料復(fù)合管、塑鋼復(fù)合管、無(wú)機(jī)復(fù)合材料壓力管等，這些復(fù)合管基本上是采取纏繞方法制作。在內(nèi)襯層上纏繞浸涂膠液的玻璃纖維，再在外層復(fù)合保護(hù)層，成型固化后，修整成材。綜合上述復(fù)合管，缺點(diǎn)是材料成本較高，成型工藝比較復(fù)雜，管材性能也較單一。
本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計(jì)成本低，成型工藝簡(jiǎn)單，性能較全面的竹編增強(qiáng)復(fù)合管及其成型工藝方法。
本發(fā)明是這樣來完成的用竹子編織物浸涂熱固性、熱塑性樹脂與其它涂復(fù)物(例如有機(jī)、無(wú)機(jī)編織物、紙、氈、木片類)經(jīng)卷制復(fù)合，烘焙相熔固化、脫管成型完成。
將竹子編織物、復(fù)合材料均浸涂上樹脂，樹脂根據(jù)材料性能不同進(jìn)行配制，樹脂含量要在20-70％，流動(dòng)性40-98％，揮發(fā)物小于10％，樹脂在竹編和內(nèi)外層復(fù)合物浸涂樹脂應(yīng)達(dá)到同幅均勻度小于5％。
在卷管機(jī)上安裝好管芯，在管芯上卷上管芯紙或涂脫模劑，管芯紙卷繞不少于管芯1.5圈，將浸樹脂的復(fù)合材料卷在管芯紙外層，復(fù)合材料與管芯紙搭頭整齊，但不大于管芯外徑的百分之卅，復(fù)合材料卷的層數(shù)不小于2.5圈，如需加熱卷作應(yīng)將加熱部分加熱，在復(fù)合材料外將浸涂樹脂的竹編卷?yè)?，卷制速度?.5-20米/秒，最后卷上外層復(fù)合物，在卷管機(jī)上卷制緊密，進(jìn)入熱處理，卷管機(jī)壓輥線壓力應(yīng)在0.5-10kg/cm。
熱處理主要是熱固化，根據(jù)管材幾何尺寸不同和使用樹脂的差別編制熱固化工藝，烘焙時(shí)間溫度嚴(yán)格控制，主要目的是保證足夠固化時(shí)間和溫度，使管材這到質(zhì)量要求。壁厚在15mm以下，烘房烘焙溫度80-100℃，烘焙1-2小時(shí)，125-140℃烘焙8小時(shí)，壁厚在15mm以上，烘房烘焙溫度應(yīng)在80°-100℃中，烘焙1-2小時(shí)；烘焙溫度125-140℃中烘焙16小時(shí)。
本發(fā)明實(shí)施例如下實(shí)施例一竹編玻璃布酚醛復(fù)合管生產(chǎn)工藝是將酚醛樹脂調(diào)到可溶性大于90％，揮發(fā)性小于5％，玻璃布上涂復(fù)酚醛樹脂量在35-45％間，同幅均勻度小于5％，竹編涂復(fù)酚醛樹脂量為25-35％，均烘焙干燥固化，將管芯涂復(fù)脫模劑，管芯紙涂黃油卷在管芯上不小于1.5圈，在卷管機(jī)上將壓輥調(diào)到壓力，大于3kg/cm。在管芯紙外層卷上涂樹脂玻璃布不少于2圈，再卷上涂樹脂竹編，卷制達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最外層用玻璃布卷包層并熱燙封接口，在卷管機(jī)上卷緊密。將卷制好管材送進(jìn)烘房烘焙，管子排列間距不應(yīng)小于2mm，對(duì)壁厚小于15mm管材，在烘焙溫度80-100℃中烘焙1-2小時(shí)，在烘焙溫度125-140℃中烘焙8小時(shí)；壁厚大于15mm管材，烘焙溫度80-100℃中烘焙1-2小時(shí)，烘焙溫度125-140℃中烘焙16小時(shí)。在烘房與管子共同冷卻到80℃以下可進(jìn)行脫管芯并進(jìn)行外觀修理成品。
實(shí)施例二半導(dǎo)體竹編棉布復(fù)合管半導(dǎo)體竹編棉布復(fù)合管用的樹脂固體含量60-70％，石墨含量大于5％，揮發(fā)物小于10％，固化成型溫度為160℃，時(shí)間為60-100秒，將此酚醛樹脂浸涂在棉布上，涂膠量為35-45％，可熔性大于90％，揮發(fā)物小于5％，涂膠同幅度均勻度大于5％，竹編涂膠工藝要求同實(shí)施例一，卷制工藝同實(shí)施例一。
實(shí)施例三裝飾金屬竹編玻璃布復(fù)合管裝飾金屬竹編玻璃布復(fù)合管生產(chǎn)工藝是在玻璃布上涂復(fù)環(huán)氧一酚醛樹脂膠粘劑，涂膠量35-45％，涂膠同幅均勻度小于5％；竹編涂復(fù)同樣膠粘劑涂膠量25-35％，同幅均勻度小于5％；金屬箔經(jīng)酸洗，烘干后立即單面涂復(fù)酚醛一聚乙烯醇膠50-1008/m2，可熔性大于95％，卷制玻璃布大于三層，金屬箔大于1.2層，金屬箔外用保護(hù)紙大于二層保護(hù)，其它方法同實(shí)施例一，烘焙過程壁厚在15mm以下 烘溫80-100℃中烘2小時(shí)烘溫100-125℃中烘2小時(shí)烘溫125-150℃中烘2小時(shí)壁厚在15mm以下 烘溫80-100℃中烘2小時(shí)烘溫100-125℃中烘2小時(shí)烘溫125-150℃中烘16小時(shí)其它外處理同實(shí)施例一。
實(shí)施例4聚氯乙烯竹編復(fù)合管聚氯乙烯竹編復(fù)合管用聚氯乙烯樹脂，樹脂含量30-50％，在竹編上涂復(fù)聚氯乙烯樹脂，涂復(fù)量40-60％，卷制工藝如實(shí)施例一，在竹躺外層卷0.1-0.3mm的聚氯乙烯薄膜，烘焙工藝如下壁厚小于15mm以下 烘溫100-120℃中烘1-2小時(shí)烘溫120-140℃中烘1小時(shí)烘溫190-160℃中烘30分鐘烘溫160-180℃中烘10-20分鐘自然降溫至60℃出烘房。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)開拓了竹資源的新用途，竹編增強(qiáng)復(fù)合管可以替代大量鋼管、玻璃鋼管、塑料管，本發(fā)明成型工藝簡(jiǎn)單，成本低，性能多種多樣，可以滿足滅音、耐磨、阻燃、防腐、抗靜電、導(dǎo)電、絕緣等性能要求，還可以生產(chǎn)非常美麗的裝飾材料金屬竹編復(fù)合管。本發(fā)明的管材機(jī)械加工性能也很好，給材料隊(duì)伍中增加新的一員。
權(quán)利要求
1.一種竹編增強(qiáng)復(fù)合管，由管芯紙、外保護(hù)層構(gòu)成的竹編增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于在管芯紙外卷制浸涂樹脂的復(fù)合物，復(fù)合物外卷制浸涂樹脂的竹子編織物。
2.一種竹編增強(qiáng)復(fù)合管成型工藝，經(jīng)浸涂樹脂，熱烘焙固化成型，其特征在于各種材料復(fù)合是卷制的，每種材料浸涂樹脂量在20-70％，同幅均勻度小于5％，烘房烘焙隨管材壁厚不同而改變，壁厚小于15mm，在烘房溫度80-100℃中烘焙1-2小時(shí)，在烘房溫度125-140℃烘焙8小時(shí)，壁厚大于15mm，在烘房溫度80-100℃中烘焙1-2小時(shí)，在烘房溫度125-140℃中烘焙16小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹編增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于外保護(hù)層可以是有機(jī)、無(wú)機(jī)編織物，也可以是各類金屬箔、紙、氈、木片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述竹編增強(qiáng)復(fù)合管成型工藝，其特征在于卷管機(jī)壓輥線壓力在0.5-10kg/cm。
全文摘要
竹編增強(qiáng)復(fù)合管是一種以竹子為主體，輔為棉、麻、玻璃纖維等編織物與紙、氈、木片、金屬箔等裝飾材料，經(jīng)浸涂膠粘劑，在卷管機(jī)上卷制成型，再經(jīng)烘焙處理的管狀復(fù)合材料，成型工藝簡(jiǎn)便，材料成本低，性能也滿足耐腐蝕、耐磨、滅音、導(dǎo)電、阻燃、抗靜電等特殊用途需求，機(jī)械加工性能也較全面，是材料隊(duì)伍中新增的一員，具有巨大的潛在市場(chǎng)。
文檔編號(hào)F16L9/00GK1152683SQ9511896
公開日1997年6月25日 申請(qǐng)日期1995年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月19日
發(fā)明者陳克儉 申請(qǐng)人:陳克儉