專利名稱：硼泥高溫涂層吹氧管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硼泥高溫涂層吹氧管的造制工藝。
目前用于電爐吹氧煉鋼的高溫涂層吹氧管多為鎂質(zhì)耐火材料，使用性能優(yōu)異，但其材質(zhì)需由礬土熟料和經(jīng)燒鎂粉兩種原料在1650℃以上高溫電熔或燒結(jié)才能制成，能源浪費(fèi)較大。中國(guó)專利CN91100577.3公開(kāi)了一種“鎂鋁澆注耐火材料涂層高溫吹氧管”，其高溫涂層的制作需經(jīng)4-5次澆注涂敷工藝，每次撓注涂敷約0.2-0.3毫米厚，雖然獲得致密涂層，但比較耗時(shí)費(fèi)工，加之骨料粒度過(guò)細(xì)，從而降低實(shí)際使用的耐火度。
本發(fā)明的目的是提供一種以普通鋼管為基體，以工業(yè)廢渣硼泥為吹氧管涂層基質(zhì)，經(jīng)一次定位擠壓，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米，經(jīng)室溫冷卻放置4-8小時(shí)，再經(jīng)200-300℃強(qiáng)化烘干，成品機(jī)械強(qiáng)度好，防潮耐水性能好，耐1600℃以上，高溫溶蝕時(shí)間為5.5-6.5分鐘的硼泥復(fù)相耐火材料高溫涂層吹氧管。
本發(fā)明選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產(chǎn)硼砂時(shí)排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫?zé)Y(jié)使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0-0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料，制管步驟1)取骨料(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數(shù)3.1-3.2)14.0-13.0和水5.0-4.0攪拌均勻制成泥料；
2)在涂管機(jī)上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米；3)將涂過(guò)的鋼管在室溫下放置4-8小時(shí)，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強(qiáng)化烘干3-4小時(shí)，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明制造的吹氧管，其機(jī)械強(qiáng)度即制品于一米高處，水平自由落到水泥地面兩次平均涂層剝落量≤85-90克，涂層防潮耐水性能通過(guò)將制品在水中浸泡48小時(shí)以上，自然風(fēng)干后，再于0.5米高處水平自由下落檢測(cè)其剝落量小于30g，耐1600℃以上高溫熔蝕時(shí)間為5.5-6.5分鐘，使用一根本制品可代替4-5根無(wú)涂層的用作吹氧管的普通鋼管。
本發(fā)明提供的實(shí)施例如下實(shí)施例1取表面結(jié)凈無(wú)油污的普通鋼管(1/2英寸×4000毫米)作涂層管的基體，選骨料(百分含量)55.0，硼泥粉料26.0，水玻璃(模數(shù)3.1)14.0，水5.0，混料，攪拌均勻制成泥料，在涂管機(jī)上將泥料一次定位擠壓涂敷于鋼管基體外表面，涂層厚度為3.0毫米，將涂敷好的管在室溫下放置8小時(shí)，其后置入300℃窯爐烘烤4小時(shí)，得到產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度抗摔碰的涂層剝落量為85克。1800℃高溫熔蝕時(shí)間5.5分鐘，在水中浸泡52小時(shí)，測(cè)防潮耐水性能剝落量為25g。
實(shí)施例2所有步驟同實(shí)施例1，選骨料(百分含量)60.0，硼泥粉22.0，水玻璃(模數(shù)3.15)，水4.0，涂層厚度2.7毫米，室溫放置6小時(shí)，置入250℃窯爐，烘烤3.5小時(shí)，所得產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度抗摔碰的涂層剝落量平均87克，在水中浸泡48小時(shí)測(cè)防潮耐水性能剝落量為30g，1700℃高溫熔蝕時(shí)間6.0分鐘。
實(shí)施例3所有步驟同實(shí)施例1，選骨料(百分含量)65.0硼泥粉料17.0，水玻璃(模數(shù)3.20)13.0，水4.0，涂層厚度2.5毫米，室溫放置4小時(shí)，置入200℃窯爐中烘烤3小時(shí)，所得制品抗摔碰涂層剝落平均84克，在水中浸泡50小時(shí)測(cè)防潮耐水性能剝落量為20g，1600℃高溫熔蝕時(shí)間6.5分鐘。
權(quán)利要求
1.一種硼泥高溫涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產(chǎn)硼砂時(shí)排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫?zé)Y(jié)使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0-0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料，制管步驟1)取骨料(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數(shù)3.1-3.2)14.0-13.0和水5.0-4.0攪拌均勻制成泥料；2)在涂管機(jī)上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米；3)將涂過(guò)的鋼管在室溫下放置4-8小時(shí)，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強(qiáng)化烘干3-4小時(shí)，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于硼泥高溫涂層吹氧管的制造工藝。本發(fā)明選用普通鋼管為基體，以工業(yè)廢渣硼泥為吹氧管涂層基質(zhì)，經(jīng)一次定位擠壓，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米，經(jīng)室溫冷卻放置4-8小時(shí)，再經(jīng)200-300℃強(qiáng)化烘干，得到機(jī)械強(qiáng)度好，耐水性能超過(guò)48小時(shí)，耐1600℃以上高溫溶化時(shí)間5.5-6.5分鐘的硼泥復(fù)相耐火材料高溫涂層吹氧管。
文檔編號(hào)F16L9/14GK1144314SQ95109358
公開(kāi)日1997年3月5日 申請(qǐng)日期1995年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月28日
發(fā)明者路冰宇, 劉書(shū)珍, 王淑英, 張兆謨, 韓平, 陳明玉 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所