專(zhuān)利名稱(chēng)：新型閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型閥門(mén)屬閥門(mén)制造業(yè)。
根據(jù)機(jī)械工業(yè)出版社1992、1993年分別出版的《閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)》《閥門(mén)產(chǎn)品目錄》及原子能出版社1987年出版的《不銹鋼閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造》等資料說(shuō)明，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的閘閥、球閥、節(jié)流截止閥應(yīng)用很廣，它們各有其實(shí)用優(yōu)點(diǎn)，但由于結(jié)構(gòu)及工藝諸方面因素，又各自存在很多缺陷，如閘閥閘板易磨損、球閥硬密封制造工藝性差、節(jié)流截止閥流阻大高溫高壓主要過(guò)流密封部位變形應(yīng)力不均勻、往往通徑不能取用足夠大等，鑒于這些原因，本發(fā)明人設(shè)計(jì)的幾種有共同關(guān)聯(lián)特征的閥門(mén)與密封裝置，將在很大程度上提高上述閥門(mén)的綜合性能，現(xiàn)以文字并結(jié)合設(shè)計(jì)原理圖說(shuō)明如下一、如附


圖1，新型限位導(dǎo)向支承浮動(dòng)球面閥座雙向硬密封、截止閥體功能型中心結(jié)構(gòu)閘板閥中閥、套裝封閉腔室預(yù)充壓或預(yù)抽空組合波紋管、自漲式倒C型薄金屬?gòu)椥匀ΟB合填料密封楔式單閘板閘閥由1閥體、2閥蓋、3球面閥座、4導(dǎo)向條、6支承板、6鎖緊螺母、7調(diào)整螺柱、8閥中閥閘板、9內(nèi)閥瓣、10固定板、11閥桿、12引出裝置、13“O”型圈、14儲(chǔ)壓室、15內(nèi)波紋管、16外波紋管、17鍵、18倒C形圈、19常規(guī)填料等組成，附圖中斷裂線(xiàn)以上按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)操縱閥桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，故略去。利用球面可任意旋轉(zhuǎn)原理，閥座由球面×斜密封平面構(gòu)成，尺寸精度取自由公差，與閥體取浮動(dòng)貼合裝配，使用材料一般取有色或合金金屬，非高溫工況也可用如氟塑料等耐磨材料，金屬閥座可一般機(jī)加工也可先冷沖壓成形再精加工密封面；閥板非密封面水平兩側(cè)加工出一定深度平行于垂直軸線(xiàn)的導(dǎo)向槽，上下周邊中心亦加工相應(yīng)的槽則兼有彈性閘板功能；導(dǎo)向條與支承板牢固結(jié)合，閘板和支承板楔角工藝性配作同步精加工；保證楔角一致，角度取自由公差，導(dǎo)向條與閘板取滑動(dòng)配合。工作原理兩側(cè)支承板楔角面貼合于左右閥座上與斜密封平面平行的臺(tái)階面，壓迫閥座自由的貼合于閥體上直接加工出的內(nèi)錐密封面，(內(nèi)錐角一般取略大于90°)并預(yù)留微量間隙而不楔死，此間隙由閥蓋或某另設(shè)結(jié)構(gòu)對(duì)裝在導(dǎo)向條上端的調(diào)節(jié)螺柱可調(diào)限位獲得；閘板由導(dǎo)向條導(dǎo)向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；此設(shè)計(jì)只有在閥門(mén)關(guān)閉接近終了與初開(kāi)啟時(shí)，閘板才與閥座產(chǎn)生相對(duì)摩擦，其余工況因閥座受支承板限位，閘板與閥座不接觸，而介質(zhì)對(duì)閘板的作用力只能使閘板導(dǎo)向槽面與導(dǎo)向條產(chǎn)生摩擦，加之閥座與閘板間的理想的硬度差，這樣可極大地延長(zhǎng)閘板閥座密封面的工作壽命。閥門(mén)關(guān)閉后，由于閘板最后對(duì)閥座施加楔緊力及閥座的自旋，這樣閘板與閥座、閥座與閥體間即可實(shí)現(xiàn)理想的雙向硬密封。如圖所示，閥座止推臺(tái)階根部設(shè)計(jì)合適的彈性槽，使得閥座因受楔力而產(chǎn)生微量塑性變形，可得以補(bǔ)償閥座球面與閥體內(nèi)錐面間的某些工藝缺陷，從而達(dá)到閥座與閥體內(nèi)錐面間的更緊密的貼合。本設(shè)計(jì)的限位導(dǎo)向支承浮動(dòng)球面雙向硬密封結(jié)構(gòu)，加工工藝性好，密封性能高，無(wú)疑地將特別適用于高溫高壓等苛刻工況，并且除附圖所示閘閥外，同樣適用于一般楔式閘閥，如普通楔式單閘板閘閥、雙閘板中心楔緊式閘閥等。
二、如附
圖1，閥中閥結(jié)構(gòu)原理單閘板本身乃是一幾何形狀足夠理想的金屬剛性體，為了充分發(fā)揮它的物理機(jī)械性能；將閘板非密封工作面中心設(shè)計(jì)成相似于直流或直通式截止閥閥體功能結(jié)構(gòu)的流道和內(nèi)閥座密封面，此設(shè)計(jì)同時(shí)起到減輕閘板重量作用，只是應(yīng)較常規(guī)閘板相應(yīng)的取厚些；由較常規(guī)閥桿加長(zhǎng)一段加工成相同于截止閥的閥瓣閥桿段，閘板上方裝一限位固定聯(lián)結(jié)蓋板對(duì)內(nèi)閥瓣限位，并控制閥桿在閘板軸心孔內(nèi)作需要的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，先打開(kāi)閘板內(nèi)流道密封面，此時(shí)由于介質(zhì)壓及閘板自重閘板不工作，控制介質(zhì)有一定量的流通，為獲得盡量可觀(guān)的流通量，閘板進(jìn)出流道可設(shè)計(jì)成半扇面形橫截面；繼續(xù)開(kāi)啟，由內(nèi)閥瓣與固定蓋板貼緊而帶動(dòng)閘板向上常規(guī)工作，這樣即可實(shí)現(xiàn)較常規(guī)閥寬得多的兩級(jí)開(kāi)啟節(jié)流范圍。由于內(nèi)閥先啟已泄掉一部分介質(zhì)對(duì)閘板的壓力，所以所需操作力矩小，閘板與閥座的相對(duì)磨擦可得到相當(dāng)?shù)母纳?；如果所需控制的介質(zhì)儀為某一低通量時(shí)，比如約為四分之一閥門(mén)通徑時(shí)，閘板根本無(wú)需工作，無(wú)疑的可很大程度地延長(zhǎng)閘閥的工作壽命。此閥中閥結(jié)構(gòu)特別適用于較大通徑節(jié)流范圍要求寬的場(chǎng)合，并且除附圖所示閘閥外，同樣適用于一般單閘板閘閥，如普通單閘板楔式、單閘板平行式等閘閥。
三、波紋管是一種無(wú)泄漏閥門(mén)密封裝置，但現(xiàn)有技術(shù)使用的波紋管耐高壓性能差，雖有鎧裝增強(qiáng)等措施但仍不能盡如人意。本設(shè)計(jì)的套裝封閉腔室預(yù)充壓或預(yù)抽空組合波紋管裝置，可使其耐壓提高近一倍，結(jié)構(gòu)如附
圖1以一小直徑波紋管與有上下臺(tái)階的蓋板的內(nèi)臺(tái)階周邊焊接，再以一大直徑波紋管套在小波紋管外面，取適當(dāng)間隔，與蓋板中臺(tái)階周邊焊接，這樣內(nèi)外波紋管之間即形成一封閉腔室，并由蓋板某適當(dāng)部位鉆孔引出，根據(jù)需要預(yù)充入一定壓力或抽至一定真空度；蓋板側(cè)孔口或封焊或引接控制裝置；設(shè)計(jì)外內(nèi)壓式均可；預(yù)充入的壓力介質(zhì)應(yīng)保證萬(wàn)一管破裂泄入管道內(nèi)絕對(duì)無(wú)害為原則，也可充入一定量的輕水，由閥門(mén)工作時(shí)升溫而致封閉腔室內(nèi)的水汽化自身增到一定壓力，只是應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)閥門(mén)工作溫度取充入水量；為減小內(nèi)外管同步工作時(shí)受壓縮而致封閉腔室內(nèi)容積變小，可增設(shè)蓋板儲(chǔ)壓室，以增大腔室的有效容積?，F(xiàn)以如圖所示外壓式套裝波紋管為例并以約略數(shù)學(xué)概念說(shuō)明工作原理設(shè)內(nèi)外波紋管單獨(dú)許用工作壓力皆為160kg/cm2，(鎧裝增強(qiáng)，下面提及時(shí)cm2單位略去)內(nèi)外管間隔腔室內(nèi)預(yù)充入某介質(zhì)壓力約120kg，因受壓縮容積縮小致使內(nèi)壓增至約140kg，并因高溫致使內(nèi)壓又增至約160kg，此時(shí)內(nèi)壓作用在內(nèi)波紋管的壓力為160kg，許用；同時(shí)內(nèi)壓作用在外波紋管內(nèi)壁上的壓力亦為160kg；設(shè)閥門(mén)控制壓力為300kg，那么介質(zhì)作用在外波紋管上的實(shí)際壓力應(yīng)為300-160＝140kg，許用；小工作時(shí)，腔室內(nèi)壓為120＋溫升升壓20＝140kg，則作用在外波紋管上的壓力為300－140＝160kg，許用，所以?xún)?nèi)外兩級(jí)套裝結(jié)構(gòu)波紋管實(shí)際耐壓約為300kg，當(dāng)然這些數(shù)字僅是本設(shè)計(jì)人為了直觀(guān)的說(shuō)明原理而作出的極不嚴(yán)格的約略估計(jì)，工程實(shí)用預(yù)充入壓力值應(yīng)根據(jù)腔室的工作壓縮量、實(shí)際溫升系數(shù)、閥門(mén)所控實(shí)際介質(zhì)壓等綜合試驗(yàn)及計(jì)算取得。用于高真空則將封閉腔室抽至一定真空度，原理同預(yù)充壓式，只是宜取內(nèi)壓式為佳。另外，如有特殊需要還可將兩級(jí)以上管套裝使用，只是設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)間隔腔室內(nèi)預(yù)充入壓力值的壓力的壓力梯度；或者根據(jù)需要，也可將套裝波紋管間隔腔室僅以大氣壓狀態(tài)封閉，這樣可起到雙保險(xiǎn)密封作用，如強(qiáng)腐蝕劇毒放射性等苛刻工況?？傊?，本設(shè)計(jì)套裝組合結(jié)構(gòu)波紋管可較常規(guī)管提高近倍壓乃至更高，它將廣泛適用于一般波紋管密封閥門(mén)。
四、填料密封是閥門(mén)當(dāng)中最常用的密封裝置，但往往一個(gè)填料函不能疊裝足夠多的填料而獲得理想的預(yù)緊力，而且填料與閥桿相對(duì)摩擦磨損嚴(yán)重，本設(shè)計(jì)的自漲式倒C形薄金屬?gòu)椥匀ΟB合密封填料裝置，可在很大程度上改善常規(guī)填料密封缺陷，并可獲得更好的密封效果。如附
圖1與附圖6，工藝及結(jié)構(gòu)原理倒C形圈用有色或合金金屬薄板材料沖壓制成落料；拉伸成倒U形；(或落料拉伸復(fù)合加工)縮口漲口成倒C形，保證開(kāi)口適當(dāng)寬度，開(kāi)口面不要求平整，以保證疊裝時(shí)有利于壓力介質(zhì)進(jìn)入，為節(jié)約材料可多規(guī)格套用加工，內(nèi)外徑尺寸應(yīng)取較理論尺寸預(yù)留壓裝過(guò)盈量；整形、拋光，(前工序如達(dá)理想精度可省此工序)使用時(shí)，在每適量疊裝倒C形圈之間裝入適量常規(guī)填料，裝配工藝上應(yīng)注意用于高壓圈口朝向控制介質(zhì)，用于真空則取反向；每組圈取同向，但應(yīng)避免開(kāi)口面不與常規(guī)填料接觸。此圈具有一定彈性，所以可逐級(jí)均勻傳遞預(yù)緊力；圈內(nèi)R面與閥桿理論上僅為線(xiàn)接觸，相對(duì)摩擦系數(shù)小，閥桿磨損及啟閉力矩均可獲得較好改善；因圈內(nèi)容積大，當(dāng)受到泄入介質(zhì)壓力作用時(shí)，將產(chǎn)生雙向徑向變形，使得內(nèi)外R面始終與閥桿和填料函壁緊密貼合，得以獲得自漲自封的理想效果。此圈特別適用于高溫高壓高真空等工況，當(dāng)然也普遍適用于一般填料密封閥門(mén)。
五、本設(shè)計(jì)的新型限位支承浮動(dòng)球面閥座雙操縱楔緊球體或差動(dòng)螺紋旋合球體自楔式雙向硬密封浮動(dòng)球閥，較現(xiàn)有技術(shù)制造的球閥可在很大程度上簡(jiǎn)化工藝難度，并可獲得更理想的密封效果。結(jié)構(gòu)及工作原理如附圖2與附圖3。雙操縱球閥如附圖2其由1閥體、2閥蓋、3球體、4球面閥座、5限位支承板、6閥桿、7直齒輪、8齒條軸、9鍵、10聯(lián)接螺母、11往復(fù)操縱副閥桿、12、14波紋管、13“O”形圈等構(gòu)成；副閥桿斷裂線(xiàn)向上和齒條軸斷裂線(xiàn)以外部分接現(xiàn)有技術(shù)往復(fù)操縱設(shè)計(jì)，故略去；附圖所示閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)，本應(yīng)球體圓心高于閥體流道軸線(xiàn)某一尺寸，因幅面原因未明確示出；齒條軸軸線(xiàn)一般應(yīng)取垂直于流道以方便閥門(mén)操縱，為方便示圖故附圖中取與流道平行。同附
圖1閘閥球面閥座原理，只是球閥閥座由外球面×內(nèi)錐密封工作面構(gòu)成，兩密封工作面尺寸精度皆可取自由公差加工，但應(yīng)保證閥座與球體及閥體內(nèi)錐密封面間的硬度差，球體實(shí)際尺寸應(yīng)取較理論尺寸大某一系數(shù)，保證球體圓心高于閥體內(nèi)錐面聯(lián)軸線(xiàn)，以獲得適當(dāng)?shù)那蝮w向下楔緊與磨損儲(chǔ)備量。開(kāi)啟時(shí)，先由副閥桿操縱球體向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)因兩閥座球面圓心皆與球體圓心有一相向非同軸線(xiàn)距離與閥座自重自旋，所以球體與閥座將產(chǎn)生微量間隙，再由齒條軸操縱球體旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟，關(guān)閉后，操縱球體向下對(duì)閥座施加楔緊力，壓迫閥座自旋致使球體球面與閥座內(nèi)錐面、閥座外球面與閥體內(nèi)錐面皆以線(xiàn)接觸狀態(tài)緊密貼合；如圖如示，閥座適當(dāng)部位加工出彈性槽，用于高溫高壓等工況時(shí)則雙向密封效果更可靠；為防止球體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)閥座沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，可設(shè)計(jì)由取點(diǎn)焊或更方便的方式固定于閥體內(nèi)側(cè)的兩塊限位支承板的兩端R間與閥座取大間隙浮動(dòng)點(diǎn)接觸，以限制閥座的水平轉(zhuǎn)動(dòng)。本設(shè)計(jì)的雙操縱球體楔緊式浮動(dòng)球閥的操縱方式，如用現(xiàn)有技術(shù)填料密封，則可取齒輪、錐齒輪、蝸輪副等；如附圖2所示波紋管密封，由更適用于苛刻工況；本結(jié)構(gòu)球閥增加了操縱機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性是一缺陷，但將更適用于高溫高壓較大通徑等范圍，用于小通徑場(chǎng)合工程上沒(méi)有多大實(shí)際意義。
六、為了減化操縱復(fù)雜性，并獲得球體楔緊密封功能，可取本設(shè)計(jì)的如附圖3所示結(jié)構(gòu)，差動(dòng)螺紋旋合球體自楔式浮動(dòng)球閥由1閥體、2閥蓋、3閥桿、 4差動(dòng)螺母、5鎖緊螺母、6球體、7限位支承板、8球面閥座、9常規(guī)填料、10倒C形圈、11“O”形圈等構(gòu)成；附圖中閥桿切斷線(xiàn)以上取現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)操縱設(shè)計(jì)，故略去。如圖所示閥桿某適當(dāng)部位加工出一段螺紋，與由同向但不同螺距的內(nèi)外螺紋所構(gòu)成的差動(dòng)螺母旋合，螺母外螺紋與閥蓋旋合，裝配時(shí)待球體調(diào)整至合適位置時(shí)由鎖緊螺母鎖定閥門(mén)啟閉時(shí)，因閥桿與螺母的旋合作用，球體在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)亦獲得上下往復(fù)的力；開(kāi)啟時(shí)球體與閥座產(chǎn)生間隙以減小磨擦，關(guān)閉時(shí)球體向下楔緊閥座，得以實(shí)現(xiàn)雙向硬密封；球體與閥座相對(duì)工作磨損至一定程度時(shí)，調(diào)整差動(dòng)螺母，仍可獲得最佳楔緊距離以保證密封性能，設(shè)計(jì)時(shí)宜取差動(dòng)螺母外螺紋大于內(nèi)螺紋螺距為佳。本球閥開(kāi)啟初始及關(guān)閉接近終了時(shí)操作力矩較大。
七、如附
圖1球面閥座閘閥與如附圖2、附圖3球面閥座球閥結(jié)構(gòu)及操縱原理，本設(shè)計(jì)的如附圖4所示新型楔式組合球體雙向硬密封浮動(dòng)球閥，結(jié)構(gòu)則更簡(jiǎn)化，其由1閥體、2閥桿、3中心球體楔塊、4小半球體等構(gòu)成。球體由3部分組成，球體中心楔塊加工出流道，兩側(cè)加工出帶燕尾槽的楔角面，小半球體(約四分之一球體)加工成球面×燕尾柱面，與中心球體楔塊燕尾槽滑動(dòng)配合，燕尾柱平端面為楔緊受力面，其根部加工出彈性槽，三件球體組合件加工至一定精度可工藝性裝配，于適當(dāng)結(jié)合縫隙處錫焊或鋼點(diǎn)焊，也可預(yù)控燕尾柱與槽過(guò)盈緊配，待組合球體同步精加工后拆開(kāi)仍取自由滑配；因工程實(shí)用上組合球體整體圓度無(wú)需太高要求，三件組合件各自加工至一定的對(duì)稱(chēng)精度，也可省去工藝性整配加工工序，只是都應(yīng)保證實(shí)際球體圓心必需高于閥體內(nèi)錐密封面聯(lián)軸線(xiàn)某一尺寸；閥體兩內(nèi)錐中軸線(xiàn)應(yīng)相對(duì)垂直于中心球體楔塊楔角面，內(nèi)錐角需取略大于90°，以保證小半球體與閥體內(nèi)錐密封面有最佳對(duì)稱(chēng)相切線(xiàn)。本閥啟閉方式可取如上所述雙操縱或差動(dòng)螺紋旋合操縱。開(kāi)啟時(shí)，由于燕尾槽、柱的結(jié)合功能，中心球體楔塊帶動(dòng)兩側(cè)小半球體同步旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉時(shí)，由閥桿向下運(yùn)動(dòng)使中心球體楔塊對(duì)小半球體施加楔緊力，壓迫小半球體以線(xiàn)接觸狀態(tài)緊貼閥體內(nèi)錐面，因小半球體兼有彈性功能，此閥可獲得極理想的雙向硬密封。工程實(shí)用上，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證閥體內(nèi)腔凡是可能與小半球體接觸部位皆需加工至一定精度，不致使小半球體擦傷；還應(yīng)保證組合球體與閥體內(nèi)腔間隙不宜太大，使組合球體旋轉(zhuǎn)時(shí)不致使小半球體下滑太大距離；為延長(zhǎng)球閥的工作壽命，小半球體與中心球體楔塊及閥體間需有適當(dāng)?shù)挠捕炔睿蛐“肭蝮w幾何形狀簡(jiǎn)單，按現(xiàn)有技術(shù)如取熱處理等措施此點(diǎn)是不難保證的。
八、與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的節(jié)流截止閥比較，本設(shè)計(jì)的新型自漲式倒C形金屬?gòu)椥匀ΟB合填料密封對(duì)稱(chēng)流線(xiàn)型閥體內(nèi)錐齒輪傳動(dòng)組合閥瓣兩級(jí)節(jié)流直流式截止閥，在使用了倒C形圈增強(qiáng)了閥桿密封效果的基礎(chǔ)上，于通徑范圍、減低流阻、節(jié)流幅度、操縱性能、主過(guò)流密封等方面，皆可獲得更理想的提高。其結(jié)構(gòu)原理如附圖5-2，由1主閥體、2副閥體、3輪式支架、4內(nèi)閥桿、5限位螺釘、6輪式錐齒輪、7鍵、8主動(dòng)錐齒輪、9外閥桿、10調(diào)整墊圈、11倒C形圈、12常規(guī)填料、13“O”形圈、14主閥瓣、15聯(lián)接螺母蓋、16、副閥瓣等構(gòu)成，附圖中外閥桿切斷線(xiàn)以上按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)操縱閥桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故略去。此閥閥體由兩半對(duì)稱(chēng)流線(xiàn)型相似圓錐體以中法蘭結(jié)合而成，加工工藝性極好，為增強(qiáng)中法蘭密封可靠性，閥門(mén)裝配后可封焊，因其為圓周體，故仍有利于拆開(kāi)維修，此結(jié)構(gòu)視工程需要取用，故附圖中兩法蘭之間假想線(xiàn)即此含義，但未以序號(hào)明確示出。輪式支架與輪式錐齒輪之輪幅應(yīng)取肥厚機(jī)翼型，并應(yīng)控制最大開(kāi)啟狀態(tài)兩輪幅不致相互干擾介質(zhì)流通；對(duì)于需頻繁節(jié)流工況，則可利用其相互重合干擾功能，將兩件輪輻設(shè)計(jì)成快門(mén)式結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)閥門(mén)完全開(kāi)啟后，只需操縱輪式錐齒輪適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可獲節(jié)流效果；如僅需完全由外閥桿操縱控制節(jié)流，則可設(shè)計(jì)成如附圖5-1所示結(jié)勾，其由1傳動(dòng)螺母、2、7鍵、3輪式支架、4內(nèi)閥桿、5限位螺釘、6被動(dòng)錐齒輪、8主動(dòng)錐齒輪、9外閥桿、10調(diào)整墊圈構(gòu)成，工程實(shí)用時(shí)應(yīng)注意兩種結(jié)構(gòu)中的限位螺釘皆應(yīng)設(shè)計(jì)鎖定保險(xiǎn)裝置，并且因錐齒輪始終處于介質(zhì)之中，故一般情況齒輪無(wú)需淬硬，為防止輪齒崩落進(jìn)管道而造成惡性后果。理論上齒輪及內(nèi)閥桿均為過(guò)流件易磨損，但閥門(mén)的主要性能取決于主過(guò)流密封與閥桿密封，只要此兩種閥門(mén)當(dāng)中的最薄弱環(huán)節(jié)得以改善，其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)壽命往往皆能與之相適應(yīng)并不易提前傷失功能。本閥用于流閉工況開(kāi)啟時(shí)，先打開(kāi)副閥瓣，介質(zhì)經(jīng)主閥瓣周邊側(cè)孔流入，于內(nèi)閥座孔流出，為一級(jí)節(jié)流，繼續(xù)開(kāi)啟，內(nèi)閥瓣貼緊聯(lián)接螺母蓋致使主閥瓣工作，獲第二級(jí)節(jié)流，關(guān)閉動(dòng)作則相反。此閥主閥座一般情況可由閥體直接加工出，如圖所示其密封部位錐角一般不宜取大，則密封效果極好，并且閥座加工及維修工藝性均好，因其幾何形狀對(duì)稱(chēng)，受高溫高壓影響變形應(yīng)力均勻，致使可獲更可靠密封；外閥桿因只需旋轉(zhuǎn)工作，則有利于實(shí)現(xiàn)上密封設(shè)計(jì)；主閥桿許用強(qiáng)度設(shè)計(jì)范圍寬，內(nèi)錐齒輪傳動(dòng)增大了傳動(dòng)比，閥瓣可輕易獲得足夠大的密封力，致使所需操作力矩?。粸樘岣吖ぷ鲏勖?，閥瓣與閥體閥座應(yīng)取適當(dāng)?shù)挠捕炔睢o(wú)疑的此閥將特別適用于高溫高壓油品等介質(zhì)人力操縱較大通徑范圍的節(jié)流截止場(chǎng)合，用于小通徑范圍無(wú)意義。
綜上所述，本設(shè)計(jì)的幾種閥門(mén)與密封裝置，皆宜取有色、合金金屬為主要部件的制造材料，由于其功能等原因，某些方面勢(shì)必不同程度地提高復(fù)雜系數(shù)及生產(chǎn)成本，但工程實(shí)用時(shí)得以提高的良好的操縱性、可靠的密封性、范圍更廣的適用性、理想的工作壽命等諸方面合成的效應(yīng)將是顯著的。
權(quán)利要求1.新型閥門(mén)，其特征在于限位導(dǎo)向支承浮動(dòng)球面閥座雙向硬密封截止閥體功能型中心結(jié)構(gòu)閘板閥中閥套裝封閉腔室預(yù)充壓或預(yù)抽空組合波紋管自漲式倒C型金屬?gòu)椥匀ΟB合填料密封新型閘閥。
2.如1所述新型閥門(mén)，其特征還包括限位支承浮動(dòng)球面閥座雙操縱楔緊球體式或差動(dòng)螺紋旋合球體自楔式雙向硬密封新型浮動(dòng)球閥。
3.如1或2所述新型閥門(mén)，其特征還包括雙操縱或差動(dòng)螺紋旋合操縱楔式組合球體雙向硬密封新型球閥。
4.如1所述新型閥門(mén)，其特征還包括自漲式倒C型金屬?gòu)椥匀ΟB合填料密封對(duì)稱(chēng)流線(xiàn)型閥體內(nèi)錐齒輪傳動(dòng)直流式新型節(jié)流截止閥。
專(zhuān)利摘要新型閥門(mén)屬閥門(mén)制造業(yè)，其特征是套裝封閉腔室預(yù)充壓波紋管、自漲倒C形金屬密封圈、導(dǎo)向支承浮動(dòng)球面閥座閥中閥閘板閘閥；浮動(dòng)球面閥座、雙操縱球體楔緊、差動(dòng)螺紋旋合自楔式、組合球體浮動(dòng)球閥；對(duì)稱(chēng)流線(xiàn)型閥體、內(nèi)錐齒輪傳動(dòng)、組合閥瓣兩級(jí)節(jié)流截止閥，分別具有顯著的雙向硬密封、啟力小、低磨損、耐溫耐壓等綜合性能。
文檔編號(hào)F16K3/12GK2218858SQ9420527
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1994年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者沈向明 申請(qǐng)人:沈向明