專利名稱：管道連接件及其防腐加襯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道連接件的防腐領(lǐng)域，是一種為管道連接件內(nèi)壁加防腐襯里的裝置以及用該裝置生產(chǎn)出的帶塑料內(nèi)襯的管道連接件。
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有內(nèi)加塑料防腐襯里的管道連接件，但是，這種管道連接件的金屬殼體是對(duì)半分開(kāi)的(俗稱“哈夫”型)，其塑料內(nèi)襯物也是另外單獨(dú)加工制成的，只是在安裝時(shí)將哈夫型的殼體對(duì)合，把已經(jīng)制成成品的塑料內(nèi)襯物包裹在其中，然后用固定具將兩個(gè)對(duì)合的哈夫半殼鎖定，再供使用。
這種哈夫型的加襯管道連接件有耐壓強(qiáng)度差，內(nèi)襯與連接殼體貼合不理想，塑料襯里的法蘭端面與殼體的法蘭端面之間連接不牢固，在高溫下使用時(shí)塑料被軟化會(huì)從哈夫平縫中擠出等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，采用專門設(shè)計(jì)的模具將需要襯里的管道連接件金屬殼體鎖住，讓注塑機(jī)將熱流態(tài)的塑料擠出填充至由型芯和殼體內(nèi)壁之間所成的環(huán)形空腔中去。用這種設(shè)備加工制成的管道連接件，其內(nèi)襯塑料層與金屬殼體的內(nèi)壁之間的結(jié)合良好，使襯里在加工中直接貼合到殼體內(nèi)壁上，并且，所采用的金屬殼體是整體鑄造成形的。
本實(shí)用新型的另一目的是，使以法蘭端面相連接的那種管道連接件，其法蘭端的塑料襯在成形時(shí)形成一個(gè)倒扣，該倒扣直接扣入到金屬殼法蘭端面內(nèi)，使塑料襯里與金屬殼體的連接從總體上變得更加牢靠，同時(shí)也使加襯管道與加襯管道連接件在相互連接時(shí)，其法蘭端的結(jié)合狀態(tài)更趨理想。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的本實(shí)用新型的加襯裝置包含有機(jī)架、模頭、模板、鎖模機(jī)構(gòu)和塑料擠出機(jī)，管道連接件的端面與加襯裝置的模頭或模板呈面面相對(duì)的對(duì)接固定，被加工襯里的管道連接件可以是直通、三通、四通等同徑或異徑的一體成形的金屬鑄件，這些管道連接件的端面中至少有一個(gè)端面通過(guò)模頭與擠塑機(jī)的擠出頭子相連接，在管道連接件的內(nèi)腔有型芯，在所述的模板和模頭上有型芯定位固定裝置，型芯被固定后與所述管道連接件內(nèi)腔周壁之間形成均勻的環(huán)形空腔即成供塑料填充的型腔，所述模頭和位于模頭上的型芯定位固定裝置有將擠出頭子前方空間與連接件內(nèi)腔所述的環(huán)形空腔相溝通的通道。
對(duì)于以法蘭面相端接的情況下，在加工制造時(shí)為了讓塑料襯里物的端頭上形成一個(gè)塑料襯里法蘭面，在模頭或模板與所述管道連接件的端面之間存有一個(gè)面與面之間的間隔空間，在擠塑時(shí)熱流態(tài)的塑料填充該間隔空間之后就形成了內(nèi)襯的法蘭端面。
為了使該內(nèi)襯法蘭端面能與連接件的法蘭端面相互之間牢固連接，不至因熱脹冷縮而導(dǎo)致變形使內(nèi)襯與連接件殼體的貼合不好，本實(shí)用新型在連接件的法蘭端面上開(kāi)有一向內(nèi)扣入的環(huán)形楔槽，該環(huán)形楔槽與上述供形成內(nèi)襯法蘭端面用的間隔空間二者融為同一空間。這樣，在注塑完成后所形成的塑料內(nèi)襯法蘭面上沿其周緣有一向管道連接件法蘭端面扣入的楔形環(huán)圈。
關(guān)于型芯的固定方案是這樣的型芯兩端頭上的型芯定位固定裝置其一頭為尖錐體另一頭為方塊體，它們與模板或模頭上的中央凹坑相互配合，所述的中央凹坑也可以是通孔，其形狀可以是圓錐形，也可以是方形。圓錐形的錐尖和錐孔的配合適宜于布置在模頭上，而方塊體和方形孔的配合可以布置在模板上。因?yàn)樵谀ｎ^中央布置的錐尖朝向擠出頭子的型芯定位固定裝置(錐尖與錐孔的配合)可以被兼用作對(duì)熱流態(tài)塑料進(jìn)行分流的分流頭子。為了排除熱流態(tài)塑料在填充時(shí)會(huì)產(chǎn)生夾氣泡，在模板上開(kāi)有將內(nèi)部型腔與外界大氣相溝通的排氣孔，其功能是在擠塑時(shí)熱流態(tài)的塑料邊被擠入到內(nèi)部型腔，原來(lái)存在于型腔內(nèi)的空氣也同時(shí)被自內(nèi)向外排出，這就可以使制成的管道連接件的塑料內(nèi)襯中避免產(chǎn)生夾氣泡，塑料內(nèi)襯與連接件內(nèi)腔壁面的貼合也趨于良好。
本實(shí)用新型的連接件在進(jìn)行內(nèi)襯加工之前先要進(jìn)行拋丸處理，再經(jīng)酸洗，這樣使連接件的內(nèi)壁被除銹。經(jīng)酸洗后的連接件再被加溫(可在烘箱內(nèi)加溫)至60～70℃，然后再安放到本實(shí)用新型的加襯裝置的機(jī)架上，讓管道連接件的一個(gè)端面與所述的模頭相連接，而其余的連接面則與所述的模板相連接，再將型芯的錐尖插入模頭上的中央錐孔中，將型芯方塊體嵌入到模板上的方形凹坑(或方孔)中，總體被用鎖模機(jī)構(gòu)鎖定之后，擠塑機(jī)開(kāi)始排出熱流體狀的塑料，將管道連接件的壁面和型芯的外表面之間的型腔空間填滿成形。從安裝到脫模每加工一只管道另件只需幾分鐘時(shí)間，生產(chǎn)效率較高。被加工襯里的管道連接件種類可以多種多樣，例如直通、三通、四通等同徑和異徑的管道連接件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本實(shí)用新型的加襯裝置制出的塑料加襯管道連接件有明顯的優(yōu)點(diǎn)，首先，生產(chǎn)效率高，其次是作為內(nèi)襯的塑料與連接件的壁面的貼合質(zhì)量高，沒(méi)有氣夾層，金屬殼體是整體鑄造成形而不是半分的哈夫型，所以在使用中耐壓較高，還有，法蘭端面上的環(huán)形楔槽向塑料襯里材提供了一種良好的攀附，當(dāng)溫度變化導(dǎo)致內(nèi)襯塑料收縮時(shí)，它與連接件殼體的攀附會(huì)變得越來(lái)越緊，也就是說(shuō)二者的結(jié)合更加牢固。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。


圖1是二通加襯連接彎管(第一實(shí)施例)。
圖2是螺紋接口的二通連接彎管(第二實(shí)施例)。
圖3是直通管道連接件(第三實(shí)施例)。
圖4是T字形三通管道連接件(第四實(shí)施例)。
圖5是十字形四通管道連接件(第五實(shí)施例)。
圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，是一個(gè)二通彎管，采用法蘭端面連接，其殼體(1)為整體鑄造成形，它的法蘭面(2)、(2)′分別與模頭(3)和模板(4)相對(duì)接，在模頭(3)與擠出頭子(5)之間夾有一塊定位板(6)，在定位板上有用于溝通擠出口前方空腔(7)和連接件內(nèi)的環(huán)形空腔(8)的通孔(9)，在所述定位板(6)的中央有錐形通孔，它是供型芯定位和固定用的，芯型(10)的另一端頭上有方塊體凸起(11)，它和模板(4)上的中央方孔相配合，也對(duì)型芯起到定位固定作用。在法蘭面(2)與模頭(3)之間存有的間隔空間(12)是塑料襯里法蘭面成形的型腔。在管道連接件的法蘭端面(2)和(2)′上有環(huán)形楔槽(13)，環(huán)形楔槽(13)與所述的間隔空間(12)二者融為同一空間，使成形后的塑料法蘭面上有一楔形環(huán)圈，它扣入所述管道連接件的法蘭端面(2)內(nèi)。在模板(4)上開(kāi)有排氣孔(14)，在模頭(3)上也可開(kāi)設(shè)相應(yīng)的排氣孔。分流頭子(15)兼用作型芯(10)的定位固定裝置，在分流頭子(15)的底面上有一個(gè)錐形的凹坑，型芯端面上有一個(gè)錐形突起(16)，二者相互配合使分流頭子(15)與型芯(10)形成一個(gè)可脫開(kāi)的連接。當(dāng)然，分流頭子(15)與型芯(10)一體成形也是可以的。型芯(10)可以采用低熔點(diǎn)的塑料制造，在需要將其從型腔中取出時(shí)只要對(duì)其進(jìn)行加熱，它便可被熔化。如果型芯不用低熔點(diǎn)塑料制造而是金屬質(zhì)的型芯，則可采用頂出法將其從型腔中取出。在制造大尺寸的管道加襯連接件時(shí)，除了需要對(duì)金屬殼體(1)進(jìn)行加熱之外，對(duì)型芯(10)也需加熱。
圖2顯示的是第2實(shí)施例，這是一個(gè)螺紋接口的二通彎頭，二端螺紋接口可以是同徑的，也可以是異徑。該方案不需要制出塑料襯里的法蘭端面。在這種情況下需要在每個(gè)螺紋連接口各加設(shè)一只端頭型芯(17)或(18)，它們與管道連接件(1)的二端口相互螺接，型芯(17)和(18)的外表面與管道連接件(1)的內(nèi)壁面之間所形成的型腔(19)與型芯(10)和殼體(1)內(nèi)壁之間所形成的環(huán)形型腔(8)相互融為一體。
圖3顯示的是直通式管道連接件的加襯的情況(第3實(shí)施例)，它與第一實(shí)施例是相同的，也是塑料內(nèi)襯帶法蘭端面的結(jié)構(gòu)。
圖4是T字形三通管道連接件(第4實(shí)施例)其加襯工藝和結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施例相同。
圖5是十字形的四通管道連接件加襯的情形(第5實(shí)施例)，其加工工藝和結(jié)構(gòu)原理均與第1實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種管道連接件及其加襯裝置，所述的連接件包括有直通、三通、四通等同徑或異徑的一體成形的金屬鑄件，其內(nèi)壁需加防腐塑料襯里；所述的加襯裝置包含有機(jī)架、模頭、模板、鎖模機(jī)構(gòu)和塑料擠出機(jī)，連接件的端面與加襯裝置的模頭或模板呈面面相對(duì)的對(duì)接固定，其特征是a.連接件的端面中至少有一個(gè)端面通過(guò)模頭與擠塑機(jī)的擠出頭子相連接；b.在管道連接件的內(nèi)腔有型芯；c.在所述的模板和模頭上有型芯定位固定裝置，型芯被定位固定后與所述連接件內(nèi)腔周壁之間形成均勻的環(huán)形空腔；d.所述的模頭和位于模頭上的型芯定位固定裝置有將擠出口前方空間與連接件內(nèi)腔所述的環(huán)形空腔相溝通的通道。
2.如權(quán)利要求1所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是模頭或模板與所述的連接件的端面之間的連接是法蘭面的連接，其間存有一個(gè)面與面之間的間隔空間，以形成塑料質(zhì)法蘭面的型腔。
3.如權(quán)利要求2所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是所述連接件與模頭或模板相對(duì)的那個(gè)法蘭面上有一向內(nèi)扣入的環(huán)形楔槽，其所成空間與所述間隔空間融為一體。
4.如權(quán)利要求1所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是所述的型芯定位固定裝置是位于型芯端頭上的尖錐體和位于模頭中央的錐孔。
5.如權(quán)利要求1所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是所述的型芯定位固定裝置是位于型芯端頭上的方塊形凸起和位于模板中央的方形凹腔。
6.如權(quán)利要求1所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是所述的模頭上固定有一分流頭子，它有錐形的外形，錐尖朝向塑料擠出頭子。
7.如權(quán)利要求1所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是所述的模板上開(kāi)有將殼體內(nèi)部型腔空間與外界大氣相溝通的排氣孔。
8.如權(quán)利要求1或4或6所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是所述的錐形分流頭子的錐底中設(shè)有一錐形凹腔，它與型芯端頭上所述的尖錐體相配合。
9.如權(quán)利要求1或4所述的管道連接件及其加襯裝置，其特征是在擠出頭子與模頭面面相對(duì)的位置上固定有一塊定位板，其中央有一錐形通孔。
專利摘要一種管道連接件及其加襯裝置，它包含有模頭、模板、型芯、型芯定位固定裝置及鎖模機(jī)構(gòu)，可對(duì)各種管道連接件進(jìn)行擠塑、注入、定型的塑料襯里加工，被加工的連接件至少有一個(gè)端面通過(guò)模頭與擠出頭子相連接，其它端面分別與相應(yīng)的模板連接，對(duì)于有法蘭端面的塑料襯里還可以在其上制出扣入連接件法蘭端面的倒扣楔形環(huán)圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，它有襯面貼合良好、使用耐壓高、生產(chǎn)效率高、沒(méi)有氣夾，塑料襯里防收縮變形性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L58/02GK2169762SQ93215279
公開(kāi)日1994年6月22日 申請(qǐng)日期1993年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月10日
發(fā)明者李軍, 魯益銘, 李立夫 申請(qǐng)人:象山縣節(jié)水設(shè)備廠