專利名稱：制造電熱熔結(jié)管接頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道施工材料，特別是一種用于連接由熱可塑性高分子材料制成的管子的電熱熔結(jié)管接頭的制造方法。
為使高分子材料，特別是熱可塑性樹脂或橡膠制成的管子(管道)、管接頭或閥栓等管件能夠不產(chǎn)生泄漏地連接起來，以順利的完成管道施工，因此需要對接頭處進(jìn)行密封處理。對于諸如ABS樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯等有限的高分子材料可以采用現(xiàn)有與之相適應(yīng)的粘合劑適量地涂敷在連接部位待其固化后則可以起到連接與防漏的作用，但對于聚烯烴纖維、聚酰胺、聚縮醛及含氟樹脂(塑料)等許多尚未有相適應(yīng)的粘合劑的高分子材料制成的管件進(jìn)行連接時，一般只能采取在連接部使用外熱法(用火焰或管狀爐)加熱，使接頭部位軟化(或熔化)，并趁其尚未冷卻時，迅速將其接合在一起，隨即冷卻固化。但是采用這種外熱法要達(dá)到均勻加熱及保持適度的軟化(或熔化)是極為困難，稍有不慎將造成廢品，而且防漏效果也未必很好。因而出現(xiàn)了下述的管接頭及方法。
例如日本特愿平1-10689號中公開了一種連接用的套管即以平行地繞卷成螺旋狀而互不接觸的電熱線，套入成型為中空筒狀的熱可塑性高分子材料中而制成的連接用套管。但在使用這種套管時，是把套管插入管件的連接部，必須在把管件與管材連接并固定好的情況下，方能同時通電使其融熔，待其冷卻固化后達(dá)到連接。整個連接過程繁雜而費時。
日本特愿平2-2793號公開了一種把覆膜(外包絕緣層)的電熱線圈預(yù)先放入管接頭內(nèi)整體成形?；蛳筇卦钙?-188821號那樣，把覆膜的電熱線圈制成套管狀，再把該套管與管接頭整體注塑成形。
就上述的線圈或者套管以內(nèi)插入的方式整體成形的工藝方法，不但難度大、成本高，而且成品的尺寸粗度極難保證。
故此，本發(fā)明的目的就在于提供一種操作容易、工藝極其簡單的，能夠用于制造電熱熔結(jié)管接頭的方法，以實現(xiàn)制成品具有尺寸精度高的特點。
本發(fā)明用于制造電熱熔結(jié)管接頭的方法的技術(shù)解決方案是根據(jù)管接頭在注塑成形從模具中脫出至完全固化的過程是一個固化收縮的過程，在此過程內(nèi)將預(yù)制好的電熱線圈套管裝入管接頭內(nèi)，這樣就可以利用固化收縮力將其緊固在管接頭之內(nèi)的原理來實現(xiàn)。其具體為采取以由覆膜線狀發(fā)熱體繞成的螺旋線圈作為套管，將該套管迅速插入經(jīng)注塑成形但尚未固化的管接頭內(nèi)，待管接頭經(jīng)冷卻完全固化收縮后，由覆膜線狀發(fā)熱體構(gòu)成的套管就被緊固在管接頭內(nèi)，從而得到由套管與管接頭形成一體的電熱熔結(jié)管接頭。
本發(fā)明技術(shù)解決方案的實現(xiàn)，完全節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)需要配備用于嵌入套管的成形復(fù)雜設(shè)備，克服了操作復(fù)雜的問題，只需以極簡單的操作就可制出內(nèi)裝有線狀發(fā)熱體的管接頭，而且所得的管接頭產(chǎn)品，不但尺寸精度高，而且強(qiáng)度大。


圖1表示用于本發(fā)明制造管接頭的套管的制作方法的側(cè)視圖。
圖2表示用于本發(fā)明制造管接頭的套管的另一種制作方法的側(cè)視圖。
圖3表示用本發(fā)明制造管接頭的套管的正視圖。
圖4表示將本發(fā)明的方法用于制直管式管接頭時的剖示圖。
圖5表示將本發(fā)明的方法用于制彎管式管接頭時的剖示圖。
圖1～圖5中所述的1是覆膜線狀發(fā)熱體，2是發(fā)熱線(發(fā)熱體)，3是制套管時覆膜線狀發(fā)熱體上的覆膜互相熔結(jié)部位，4是用覆膜線性發(fā)熱體1卷繞成的套管C(S)上的圓環(huán)狀的套環(huán)，4a是能與套環(huán)4相嵌合的并處于管接頭內(nèi)的圓環(huán)狀的環(huán)槽，A是管接頭，C(S)是由覆膜線狀發(fā)熱體1繞制成的螺旋線圈的套管，M是繞制套管C(S)用的軸芯。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。
實施例1、將覆膜線狀發(fā)熱體1對折成雙排列后，于軸芯M上繞制螺旋狀套管C(S)。
內(nèi)裝的發(fā)熱線2是采用一種具有由諸如鎳線、碳纖維那樣通電即發(fā)熱的性質(zhì)的材料制成的線狀發(fā)熱體。覆蓋在發(fā)熱線2外表面上的熱可塑性高分子材料的覆膜材料是采用與所要連接的管接頭(或管子)的材質(zhì)屬于同基體或親和性大的材料，具體可以采用ABS樹脂、聚氯乙烯、含氟樹脂等。所內(nèi)藏的發(fā)熱線2的根數(shù)不受限制，一般采用1根或2根。如果單獨采用內(nèi)裝1根發(fā)熱線2的覆膜線狀發(fā)熱體繞制成的螺旋線圈，容易出現(xiàn)兩個端頭分別處在線圈兩端，一端能取出至與之相連接的管子外部，而另一端則難以同樣被拉至外部。因此，采用內(nèi)裝有一根發(fā)熱線2的覆膜線狀發(fā)熱體1時，就應(yīng)將其對折成雙排列(見圖1)或采用二根覆膜線狀發(fā)熱體1進(jìn)行平等繞制成螺旋線圈(此時線圈一端的發(fā)熱線2為相連接)，這樣就可以使覆膜線狀發(fā)熱體1的兩個端頭從同一方向取出。與此相反，如果采用同時內(nèi)裝有兩根發(fā)熱線2的覆膜線狀發(fā)熱體1繞制的螺旋線圈(見圖2)，只要把處于發(fā)熱體1一端頭的兩根發(fā)熱線2頭連接起來，而處于發(fā)熱體1另一頭的兩根發(fā)熱線2頭拉至外部即可。但不論采用具有單根或雙根發(fā)熱線2的覆膜線狀發(fā)熱體1都必須根據(jù)所用的管子的具體尺寸、形狀合理的選擇發(fā)熱體1的尺寸。為使在進(jìn)行電熱至呈軟化狀態(tài)時，不致于使相鄰的發(fā)熱線2相互間發(fā)生位移或交叉以至短路，故而應(yīng)保持有一定的間隙，特別是內(nèi)裝有兩根發(fā)熱線2的覆膜線狀發(fā)熱體1最好采用扁平的。
另外，可對由覆膜線狀發(fā)熱體1繞制成的螺旋狀線圈C內(nèi)的發(fā)熱線2進(jìn)行通電，使電熱可塑性高分子材料制成的覆膜熔化，至使相鄰的線狀發(fā)熱體1相互熔合，即使整個螺旋線圈C熔合形成一個整體的套管。
或采用(見圖2和圖3)能將作為覆膜的覆蓋材料加熱至溶點以上(例如聚苯乙作覆膜時約為150℃)的加熱器(例如用于塑料焊接的熱風(fēng)焊、熱棒、熱刃或熱板焊接、脈沖焊、高頻焊、超聲波焊中的任何一種。但是最好是采用設(shè)備少、操作簡單的內(nèi)熱式或外熱式的熱板)與螺旋線圈C的周邊方向上至少一個地方相接觸熱熔形成熱熔形成熔結(jié)部位3，即得到套管S。其熔結(jié)過程為當(dāng)熱器具與螺旋線圈C的周邊方向的外表面相接觸，覆膜材料就立即熔化，與該熱器具所接觸部位3相鄰的覆膜材料就會在該部位3互相熔結(jié)，當(dāng)熱器具與螺旋線圈C脫離接觸，該熔結(jié)部位3隨即冷卻固化，整個螺旋線圈即形成由熔結(jié)部位3相連為整體的套管C(S)。此法與上述對發(fā)熱線2通電熔結(jié)形成整體的套管的技術(shù)相比，其熔化、冷卻的樹脂量極少，大大縮短了形成覆膜熔結(jié)部位3所需的時間。
實施例2、采用上述方法制成的套管S，可以用于加工成形為直管式的管接頭A(見圖4)、彎管式的管接頭A(見圖5)，以及T字形彎的管接頭、十字形的管接頭中的任何一種。管接頭A的材質(zhì)可從上述熱可塑性高分子材料中選用。當(dāng)管接頭A成形尚未完全固化時，把預(yù)先制成的，并根據(jù)管接頭A的收縮率確定出與管接頭A內(nèi)徑相應(yīng)的外徑的套管S迅速插入管接頭A內(nèi)，隨后放置約三天使管接頭A完全冷即固化為止。
實施例3、在套管S(見圖4和圖5)的外圓周上預(yù)先制成一環(huán)繞套管S外圓周的圓環(huán)狀的套環(huán)4，并在管接頭A的內(nèi)圓周上預(yù)先開出一環(huán)繞管接頭A內(nèi)圓周壁并與上述套環(huán)4可相互嵌合的相對應(yīng)的環(huán)槽4a。這樣，當(dāng)套管S插入管接頭A內(nèi)時，套管S上的套環(huán)4即嵌入管接頭A上的環(huán)槽4a內(nèi)，經(jīng)冷卻完全固化后，套管S就可以牢固的固定在管接頭A內(nèi)，在使用中不易脫落。
權(quán)利要求
1.一種包括有以覆膜線狀發(fā)熱體制套管、套管與管接頭整體成形工藝，用于制造電熱熔結(jié)管接頭的方法，其特征在于，其中的套管與管接頭整體成形是采用將由覆膜線狀發(fā)熱體繞制成的螺旋線圈作為套管，并將該套管迅速插入經(jīng)注塑成形但尚未完全固化的管接頭內(nèi)，待管接頭完成冷卻固化收縮后，即得到管接頭內(nèi)緊固有螺旋線圈套管的整體成形工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道施工材料，是一種用于連接由熱可塑性高分子材料制成的管子的電熱熔結(jié)管接頭的制造方法。該方法在成型工藝上采取將由覆膜線狀發(fā)熱體繞制成的螺旋線圈套管迅速插入經(jīng)注塑成型但尚未完全固化的管接頭內(nèi)，待管接頭完全冷卻固化收縮后，即得到內(nèi)有螺旋線圈的電熱熔結(jié)管接頭的工藝。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)省時、省工，并可省去復(fù)雜的設(shè)備及繁雜的操作，其管接頭產(chǎn)品尺寸精度高，強(qiáng)度大。
文檔編號F16L47/02GK1096246SQ9310305
公開日1994年12月14日 申請日期1993年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月9日
發(fā)明者林長寧 申請人:林長寧