專利名稱：散料落送穩(wěn)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬輸送機(jī)械類，涉及一種散料落送的緩沖、降塵、消音、穩(wěn)流裝置。
與本實(shí)用新型最接近的一種裝置是專利號(hào)為CN85203953V的“緩沖鎖氣器”，其機(jī)構(gòu)為雙檔板導(dǎo)流型結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是兩塊檔板在中間交叉處經(jīng)常發(fā)生卡死和堵塞現(xiàn)象；檔板上表面為平滑剛性金屬板，沖擊聲大、磨損快；導(dǎo)流型誘導(dǎo)風(fēng)量降低甚微(＜5％)，基本不起降塵作用；體大而重造價(jià)高，維修換件繁重，需要整體拆、裝，工時(shí)長(zhǎng)、費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種反射型具有帶彈性復(fù)合層的單頁緩沖板的，綜合性良好的輕型結(jié)構(gòu)，并具有拆、裝檢修方便的散料落送穩(wěn)流閥的設(shè)計(jì)方案。
本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)是由如圖1或圖2中的閥體(110或210)；緩沖板(120或220)；支承軸機(jī)構(gòu)(130或230)；配重機(jī)構(gòu)(140或240)；接緩盒(150或250)；伸縮節(jié)(160或260)和檢修門(170或270)所組成。它們的裝配關(guān)系如下閥體是用金屬板和金屬直角型材焊接成帶有上法蘭(112或212)、下法蘭(113或213)的方形筒(111或211)，在一面筒壁的上部開有矩形窗孔，在其余的三面筒壁上傾斜著焊有U形板(114或214)，在垂直于開矩形孔的兩個(gè)側(cè)面筒壁上開有檢修門口；接緩盒(150或250)焊接在閥體開有矩形窗孔的外壁上；支承軸機(jī)構(gòu)(130或230)兩端的軸承座(131或231)用螺栓(134或234)緊固在接緩盒蓋板(154或254)上；接緩盒蓋板(154或254)由螺栓(155或255)緊固在接緩盒出口處的接緩盒法蘭(153或253)的端面上；緩沖板(120或220)緊固在支承軸機(jī)構(gòu)的軸承座內(nèi)側(cè)(F1，F(xiàn)3)處的兩個(gè)帶有方孔軸套的鉸鏈板(123或223)上；緩沖板(120或220)的三個(gè)周邊上表面在沒有散料負(fù)荷的情況下緊貼于U形板(114或214)的下面；配重機(jī)構(gòu)(140或240)通過搖桿(141或241)一端的方孔軸套、套裝在軸中點(diǎn)(F2處)軸方頭上；伸縮節(jié)(160或260)的大頭翻邊(162或262)由壓板法蘭(163或263)用螺栓(165或265)壓緊固在接緩盒蓋板(154或254)的外端面上；伸縮節(jié)(160或260)小頭翻邊(161或262)用螺栓(163或263)緊固在焊接于配重機(jī)構(gòu)的搖桿(141或241)中部的法蘭盤(166或266)上；檢修門(170或270)安裝在檢修門口的外壁上，有合頁(172或272)鉸接，在合頁的遠(yuǎn)端裝有啟、閉裝置(173－177或273－277)。
閥體方筒的邊長(zhǎng)做成與輸送直管同規(guī)格的能適應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)輸送皮帶寬度500、650、800、1000、1200、1400(mm)的筒邊長(zhǎng)450、600、700、800、900、1000(mm)等系列尺寸。在開有矩形窗孔對(duì)面的筒壁壁厚大于其它三面的壁厚，至少增厚2mm；U形板的平面與水平面的夾角α為30°～50°。
接緩盒短筒(151或251)的下側(cè)筒壁與閥體筒壁成一夾角β＝20°±5°，接緩盒端面法蘭(153或253)為矩形，兩側(cè)焊有加強(qiáng)筋(152或252)。
支承軸機(jī)構(gòu)(130或230)有一根在F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3三處做有軸方頭的軸(133或233)，兩端架在軸承座(131或231)內(nèi)的滾珠軸承中，構(gòu)成簡(jiǎn)支梁，每個(gè)軸承都裝有密封端蓋(132或232)。
緩沖板(120或220)是由底板(121或221)和彈性復(fù)面層(122或222)組成的復(fù)合板，其底板(121或221)最好用中錳鋼板制成其彈性層用耐磨并具有一定彈性的材料制成橫截面為波紋形的耐磨彈性板，將平的一面膠粘加螺釘緊固于底板的上表面。
伸縮節(jié)用扯斷伸長(zhǎng)率為700％的天然乳膠制成。
檢修門(170或270)的門縫呈L形小間隙無襯墊自密封結(jié)構(gòu)；檢修門的啟閉器是由焊在閥體上的帶自鎖斜槽的扣板(174或274)、用螺釘緊固在門板(171或271)上的壓板(175或275)、手把(176或276)及舌板(177或277)所組成，該檢修門能夠鎖緊密封、快速開啟。
實(shí)施例1圖1為重錘式配重散料落送穩(wěn)流閥示意圖，它是由閥體(110)；緩沖板(120)；支承軸機(jī)構(gòu)(130)；配重機(jī)構(gòu)(140)；接緩盒(150)；伸縮節(jié)(160)和檢修門(170)所組成，除配重機(jī)構(gòu)外的裝配關(guān)系在前面已經(jīng)敘述。在本實(shí)施例中的重錘式配重機(jī)構(gòu)是由一端為帶方孔軸套的搖桿(141)和穿銷在搖桿(141)另一端的重錘(142)所組成。根據(jù)需要，重錘可沿?fù)u桿軸向滑移，以調(diào)整配重力矩。
實(shí)施例2圖2為自重式配重散料落送穩(wěn)流閥示意圖。除配重機(jī)構(gòu)外的部件如閥體(210)；緩沖板(220)；支承軸機(jī)構(gòu)(230)；接緩盒(250)；伸縮節(jié)(260)和檢修門(270)及裝配關(guān)系都與前面所述的相同。而在本實(shí)施例中的配重機(jī)構(gòu)是由一端為帶方孔軸套的搖桿(244)、固定穿在搖桿(244)另一端的固定配重塊(241)、疊銷在固定配重塊(241)上邊的法碼(242)和裝在固定配重塊下面與支架(246)之間的可調(diào)拉簧(245)組成的自重式配重機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是隨散料濕度變化有拉簧自動(dòng)微調(diào)配重值。
本實(shí)用新型的工作原理和工作過程如下由于配重機(jī)構(gòu)與緩沖板以支承軸為支點(diǎn)，當(dāng)空載時(shí)，調(diào)整配重機(jī)構(gòu)的正力矩略大于緩沖板自重負(fù)力矩使緩沖板與U形板貼緊，起到鎖氣作用，當(dāng)散料沖落到緩沖板上時(shí)，散料自重和沖擊力所產(chǎn)生的附加力矩，大到足以克服摩擦力矩和正力矩值時(shí)，將自動(dòng)使緩沖板脫離U形板，使散料輕輕地均勻地落到輸送皮帶上。緩沖板在運(yùn)行時(shí)處于單板脈振狀態(tài)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果如下1.緩沖板起到了散料落下的緩沖、減速、隔振、減振、消音、穩(wěn)定落料流量的作用。
2.緩沖板使部分誘導(dǎo)風(fēng)量反射、回流、實(shí)測(cè)誘導(dǎo)風(fēng)量減少了36％，降塵率為90％，實(shí)測(cè)周圍空氣含塵量由200mg／M降至10－20mg／M。
3.單檔板脈振落料順利，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，運(yùn)行可靠。
4.散料落料均勻、正位，避免輸送皮帶撓動(dòng)、跑偏。
5.結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，總重僅為同規(guī)格緩沖鎖氣器重量的38％，只為同規(guī)格同長(zhǎng)度落料管重量的2.3倍。
6.檢修拆裝方便，只將接緩盒蓋板緊固在接緩盒端面法蘭的6個(gè)螺栓擰下，便可將支承軸機(jī)構(gòu)連同緩沖板一起端出，檢修更換另部件極為方便，極大地降低檢修工時(shí)和檢修費(fèi)用。


圖1重錘式配重散料落送穩(wěn)流閥示意圖。
圖中110－閥體153－接緩盒法蘭111－方形筒154－接緩盒蓋板112－上法蘭155－螺栓113－下法蘭160－伸縮節(jié)114－U形板161－小頭翻邊120－緩沖板162－大頭翻邊121－底板163－壓板法蘭122－彈性復(fù)面層164－螺栓130－支承軸機(jī)構(gòu)165－螺栓131－軸承座166－法蘭132－軸承端蓋170－檢修門133－軸171－門板134－螺栓172－合頁鉸140－配重機(jī)構(gòu)173－扣板141－搖桿174－壓板142－重錘175－手把143－法蘭176－舌板144－螺栓F1－軸承座內(nèi)側(cè)軸方頭處150－接緩盒F2－軸中點(diǎn)的軸方頭處151－接緩盒短筒F3－軸承座內(nèi)側(cè)軸方頭處152－加強(qiáng)筋圖2自重式配重散料落送穩(wěn)流閥示意圖圖中210－閥體250－接緩盒211－方形筒251－接緩盒短筒212－上法蘭252－加強(qiáng)筋213－下法蘭253－接緩盒法蘭214－U形板254－接緩盒蓋板220－緩沖板255－螺栓221－底板260－伸縮節(jié)222－彈性復(fù)面層261－小頭翻邊223－鉸鏈板262－大頭翻邊230－支承軸機(jī)構(gòu)263－壓板法蘭231－軸承座264－螺栓232－密封端蓋233－軸270－檢修門234－螺栓271－門板240－配重機(jī)構(gòu)272－合頁鉸241－固定配重塊273－扣板242－法碼274－壓板243－定位銷275－手把244－搖桿276－舌板245－拉簧F1－軸承座內(nèi)側(cè)軸方頭處246－支架F2－軸中點(diǎn)軸方頭處247－螺桿F3－軸承座內(nèi)側(cè)軸方頭處248－調(diào)節(jié)螺母
權(quán)利要求1.一種散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于它是由閥體；緩沖板；支承軸機(jī)構(gòu)；配重機(jī)構(gòu)；接緩盒；伸縮節(jié)和檢修門所組成，它們的裝配關(guān)系如下閥體是用金屬板和金屬直角型材焊接成帶有上、下法蘭的方筒形結(jié)構(gòu)，在一面筒壁的上部開有矩形窗孔，在其余的三面筒壁上傾斜著焊有U形板；在垂直于開矩形窗孔的兩個(gè)側(cè)面筒壁上開有檢修門口，接緩盒焊接在閥體開有矩形窗孔的外壁上；支承軸機(jī)構(gòu)兩端的軸承座用螺栓緊固在接緩盒蓋板上；接緩盒蓋板由螺栓緊固在接緩盒出口處的法蘭端面上；緩沖板緊固在支承軸機(jī)構(gòu)的軸承座內(nèi)側(cè)的兩個(gè)有方孔軸套的鉸鏈板上，緩沖板的三個(gè)周邊上表面在沒有散料負(fù)荷情況下緊貼于U形板的下面；配重機(jī)構(gòu)通過搖桿一端的方孔軸套，套裝在軸中點(diǎn)處的軸方頭上；伸縮節(jié)大頭翻邊用螺栓壓緊固在接緩盒蓋板的外端面上；伸縮節(jié)小頭有翻邊用螺栓緊固在焊接于配重機(jī)構(gòu)的搖桿中部的法蘭盤上；檢修門安裝在檢修門口的外壁上側(cè)，有合頁鉸接，在合頁的遠(yuǎn)端裝有啟、閉機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于方筒形的閥體的橫截面為正方形其邊長(zhǎng)為450mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm等系列尺寸；在開有矩形窗孔對(duì)面的筒壁壁厚大于其他三面的壁厚，至少增厚2mm；U形板的平面與水平面的夾角α為30°～50°。
3.如權(quán)利要求2所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于焊接在閥體開有矩形窗孔外壁上的接緩盒短筒的下側(cè)筒壁與閥體筒壁成一夾角β為20°±5°；接緩盒端面法蘭為矩形，兩側(cè)焊有加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求3所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征是它的支承軸機(jī)構(gòu)有一根在F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3三處做有軸方頭的軸，兩端架在軸承座內(nèi)的滾珠軸承中構(gòu)成支梁，每個(gè)軸承都裝有密封端蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于它所裝的緩沖板是由底板和彈性復(fù)面層組成，其底板最好用中錳鋼板制成，其彈性復(fù)面層是用耐磨并且有一定彈性的材料做成橫截面為波紋形的耐磨彈性板，將平的一面膠粘加螺釘緊固于底板的上表面。
6.如權(quán)利要求5所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于它的伸縮節(jié)是用扯斷伸長(zhǎng)率為700％的天然乳膠制成。
7.如權(quán)利要求6所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于安裝在垂直于支承軸的閥體的相對(duì)兩側(cè)壁上的檢修門，其門縫呈L形小間隙無襯墊自密封結(jié)構(gòu)；其啟、閉機(jī)構(gòu)是由焊在閥體上的帶自鎖斜槽的扣板、用螺栓緊固在門板上的壓板手把及舌板所組成。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于所裝的配重機(jī)構(gòu)是由一端為帶方孔軸套的搖桿和可移動(dòng)穿銷在搖桿另一端的可移動(dòng)的重錘組成重錘式配重機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的散料落送穩(wěn)流閥，其特征在于所說的配重機(jī)構(gòu)是由一端為帶方孔軸套的搖桿，固定穿在搖桿另一端的基本配重塊、疊銷在基本配重塊上面的法碼和裝于基本配重塊下面與支架之間的可調(diào)拉簧所組成的自重式配重機(jī)構(gòu)。
專利摘要散料落送穩(wěn)流閥，是由邊長(zhǎng)與系列輸送散料的直管相匹配的方筒形閥體、帶彈性復(fù)合層的單頁緩沖板、支撐軸、配重、接緣盒、伸縮節(jié)和檢修門所組成的一種反射形輕型結(jié)構(gòu)，是一種具有拆、裝、檢修都簡(jiǎn)便的設(shè)計(jì)方案。試用證明本實(shí)用新型對(duì)落下的散料起到緩沖、減速、隔振、減振、消音、穩(wěn)定落料流量的作用。實(shí)測(cè)誘導(dǎo)風(fēng)量減少了36％，降塵率為90％。還具有運(yùn)行不堵塞、落料均勻、正位避免輸送皮帶撓動(dòng)、跑偏和自身重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K24/00GK2156366SQ92241459
公開日1994年2月16日 申請(qǐng)日期1992年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月20日
發(fā)明者潘家治 申請(qǐng)人:能源部蘇州熱工研究所