專利名稱：閘型閥密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對閘型閘閥進(jìn)行有效密封的裝置。
長期以來，閥件的密封一直是難以得到很好解決的技術(shù)難題。對閘型閥來說，更是顯現(xiàn)其重要性，傳統(tǒng)技術(shù)中的閘閥密封，其上部密封主要是通過在壓蓋上用油浸石棉盤根為填料，充填閥蓋內(nèi)端壓合閥蓋檐口；而下部密封，主要是在閥體內(nèi)腔與閘板壓合處留有具有一定深度的凹型槽口，再利用在閘板密封面上鑲壓銅合金材料制作的密封圈與其吻合，進(jìn)行密封。傳統(tǒng)技術(shù)中的這種閘閥密封，存在著很大的不足，其一油浸石棉盤根充填密封，雖然密封性能尚好，但腐蝕嚴(yán)重，致使工作介質(zhì)嚴(yán)重污染、有毒，嚴(yán)格限定了閥體使用范圍，而且使用此密封裝置，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，閘板升降阻力大，承受工作壓力值低，僅限于不超過10巴的工作網(wǎng)絡(luò)中；其二閘板凹槽機(jī)構(gòu)密封更存在著較大局限，當(dāng)工作介質(zhì)中帶有顆粒狀金屬流質(zhì)時(shí)密封面極容易出現(xiàn)劃痕，凹槽中也日益積累成堆沉渣，充滿凹槽破壞密封，更重要的是，閘板凹槽密封由于開啟頻率較高，閥體密封面磨損極嚴(yán)重，使用壽命較短，這些都是傳統(tǒng)技術(shù)中不易克服的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型即是針對現(xiàn)有技術(shù)中的以上不足之處，提出一種對閘閥進(jìn)行有效密封的裝置，以作為現(xiàn)行傳統(tǒng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，在現(xiàn)有閘閥結(jié)構(gòu)上部密封摒棄油浸石棉盤根充填密封方法，在壓蓋內(nèi)腔密封面上設(shè)有其外形一端具有一定錐度的刮水圈，當(dāng)壓蓋通過環(huán)抱在閥桿上，并由天然丁睛橡膠制作的刮水圈外型錐度作用，越擰越緊，利用天然丁睛橡膠塑性變形作用，從而有效地完成上密封功能，考慮到工作介質(zhì)的滲透性，故在刮水圈密封之前，設(shè)置一個(gè)以上“O”型密封圈，環(huán)抱于閥桿，實(shí)現(xiàn)兩道以上的密封防泄，下部密封分別將閘板截面與閥體腔內(nèi)的所設(shè)有的凸棱均置有相吻合的，其錐度為16－110的斜面，而在閘板與閥體內(nèi)腔直徑相吻合，閘板截面斜面和底面圓弧面的所有密封面，都粘接敷設(shè)有其厚度在≥3mm以上的天然丁睛橡膠層，從而達(dá)到有效密封的效果，為了較好地保證閥桿工作位置準(zhǔn)確，支撐閥桿定位，實(shí)現(xiàn)有效密封功能，閥桿中段設(shè)有一環(huán)形槽，槽內(nèi)置有由兩片半圓環(huán)組成的定位環(huán)，通過上閥體的凸槽，完成定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)，由于實(shí)行具有錐度外型的刮水圈和兩道以上密封防泄裝置，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)油浸石棉盤根充填密封方法所造的有毒污染，既有效地密封，又較好地?cái)U(kuò)大的閘閥適用面；由于采用了閘板密封面外敷天然丁晴橡膠層，并設(shè)有閘閥截面斜面密封機(jī)構(gòu)，因此較好地防止了原閘板凹槽密槽所出現(xiàn)的密封面磨損嚴(yán)重，使用壽命短，密封性能差缺陷；由于所有密封件均采用天然丁晴橡膠外敷制作，故提高了脆性轉(zhuǎn)變溫度，使閘閥適用范圍工作溫度提高到120℃，承受工作強(qiáng)度壓力可達(dá)16巴以上，無滲漏現(xiàn)象；由于采用了定位卡環(huán)機(jī)構(gòu)，比原有材料凸槽定位，閥桿制作材料節(jié)省三分之一，且減化了加工工藝。


圖1圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例兩方向剖視圖，圖3為閘板密封放大示意圖，圖4為上密封結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖5為定位環(huán)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例示意圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，閘閥閥桿1上部置有二個(gè)“O”型橡膠圈環(huán)抱于閥桿1上。在“O”型橡膠圈2上部，設(shè)有一其外型一端為圓柱，另一端為錐臺(tái)的橡膠刮水圈3，壓蓋4擰緊到位，壓迫刮水圈3塑性變型，使環(huán)抱著閥桿1的刮水圈3很好地壓合密封面，起到良好密封效果。閥桿1中部與閥蓋5檐口6，在其預(yù)置定處設(shè)有一環(huán)形凹槽，凹槽中置有兩半圓卡環(huán)組成的定位環(huán)7；閥桿1通過螺桿調(diào)正閘板8高度，實(shí)現(xiàn)閘板啟閉，工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換。閘板8底面圓弧與閥下體9內(nèi)腔直徑吻合，閥下體9內(nèi)腔中設(shè)有帶有斜面的凸棱，其錐度與閘板8截面密封工作面10相吻合，為16－120，閘板8的截面密封工作面10和底面圓弧密封工作面11都粘接敷設(shè)有密封橡膠層12，其厚度為≥3mm，當(dāng)閥桿1調(diào)正閘板8高度，實(shí)現(xiàn)閘閥工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，由于閘板8各密封工作面粘接敷設(shè)的橡膠層12的塑性變形作用，使其在閥下體9內(nèi)所設(shè)凸棱斜面軌跡上很好地壓合密封，而底部圓弧面則利用閘板8壓力和橡膠層塑性變形進(jìn)行有效密封，所有橡膠密封件和粘接敷設(shè)橡膠層均以天然丁睛橡膠或其等效材料制作。
圖1為本實(shí)用新型說明書摘要附圖。
權(quán)利要求1.一種閘型閥密封裝置，由完成上密封的刮水圈3、“0”型橡膠圈2、閥桿1、壓蓋4、完成下密封的閘板8、閥下體9、完成閥桿1定位的閥蓋5、定位環(huán)7組成，其特征在于a)閥桿1上部置有一個(gè)以上的“0”型橡膠圈2，結(jié)合其之上設(shè)有的其外形一端為圓柱，另一端為錐臺(tái)的橡膠刮水圈3，“0”型橡膠圈2，橡膠刮水圈3，均環(huán)抱閥桿1，通過壓蓋4擰緊密封；b)閘板8底面圓弧與閥下體9內(nèi)腔直徑吻合，閥下體9內(nèi)腔中設(shè)有帶斜面的凸棱，其錐度與閘板8截面密封工作面10吻合，閘板8依閥下體9內(nèi)腔凸棱軌跡運(yùn)動(dòng)；c)完成上密封的“0”型橡膠圈2，橡膠刮水圈3，均以天然丁晴橡膠及其等效材料制作；完成下密封的閘板8，其截面密封工作面10，底面圓弧密封工作面11均粘接敷設(shè)有天然丁晴橡膠或其等效材料；d)閥桿1中部設(shè)有一環(huán)形凹槽，槽中置有兩半圓卡環(huán)組成的定位環(huán)7，閥蓋5在閥桿1凹槽預(yù)定處設(shè)有檐口6，與定位環(huán)吻合定位；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述閘閥密封裝置，其特征在于由天然丁睛橡膠或其等效材料粘接敷設(shè)的密封工作層厚度為≥3mm；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封裝置，其特征在于閘板8截面密封工作面10與閥下體9內(nèi)腔斜面凸棱吻合，其斜度為16－120。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閘型閥密封裝置，通過由天然丁腈橡膠制作的環(huán)抱閥桿的“O”形橡膠圈和帶有錐臺(tái)的刮水圈完成上密封，通過其底面圓弧與閥內(nèi)腔直徑吻合，其截面設(shè)有帶錐度斜面并在閥內(nèi)腔設(shè)有與之吻合的凸棱為運(yùn)動(dòng)軌跡的閘板，所有密封工作面上粘接敷設(shè)天然丁腈橡膠，利用塑性變形完成下密封，同時(shí)設(shè)有兩半圓環(huán)組成定位機(jī)構(gòu)完成閥桿定位，對閘型閥進(jìn)行良好密封，與現(xiàn)有技術(shù)相比，密封性能顯著提高，適用工作溫度范圍高至120℃，承受壓力16巴，無毒，無滲漏。
文檔編號(hào)F16K3/00GK2163283SQ9222221
公開日1994年4月27日 申請日期1992年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月15日
發(fā)明者周仁義, 周民生, 沈德華, 楊敏, 芮云萍 申請人:蕪湖閥門總廠