專利名稱：重載橡膠彈性安全聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器，特別適用于在軋鋼機(jī)械中傳遞巨大沖擊扭矩的重載橡膠彈性安全聯(lián)軸器。
中國專利85101485公開一種“重載橡膠彈性安全聯(lián)軸器”，雖然解決無間隙傳遞大沖擊扭矩，但該聯(lián)軸器予緊孔為異形方孔，加工工藝復(fù)雜難以達(dá)到精確加工要求，橡膠彈性元件在與傳力方向垂直截面為園形，未能充分利用扇形腔體空間。為滿足傳遞大的沖擊扭矩，整個聯(lián)軸器較重，增加了傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量。
本實(shí)用新型旨在克服上述聯(lián)軸器的不足，提供一種加工工藝簡便，予緊力矩小和轉(zhuǎn)動慣量小，重量輕的重載橡膠彈性安全聯(lián)軸器。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是，半聯(lián)軸器上予緊孔為園孔，予緊孔分布園直徑與支承孔分布園直徑相距△d值，橡膠彈性元件在與傳力方向垂直的截面為四角帶園弧的矩形。
本實(shí)用新型所述的聯(lián)軸器，加工工藝簡單，予緊力矩小，裝拆方便，轉(zhuǎn)動慣量小等優(yōu)點(diǎn)，傳動同樣大小扭矩本實(shí)用新型比已有技術(shù)所述的聯(lián)軸器輕三分之一的重量。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的聯(lián)軸器進(jìn)一步說明。


圖1，本實(shí)用新型聯(lián)軸器的主視圖。
圖2，
圖1的A－A剖視圖圖3，橡膠彈性元件在傳力方向垂直截面圖。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型聯(lián)軸器，包括半聯(lián)軸器2，半聯(lián)軸器5，半聯(lián)軸器2上均布六個扇形空腔7和六個支承孔3，半聯(lián)軸器5上均布六個予緊孔和六個安裝扇形支臂柄的園孔。且予緊孔4分布園直徑D2和支承孔3分布園直徑D1相差△d值。
△d＝(1－1·5)sin／2·D1式中r－予壓角D1－支承孔分布園直徑為提高加工精度，簡化加工工藝，半聯(lián)軸器5上的予緊孔為園孔，半聯(lián)軸器2和半聯(lián)軸器5由六個扇形支臂6聯(lián)接，橡膠彈性元件1由專用工具插入支承孔和予緊孔內(nèi)轉(zhuǎn)動一個所需的予壓角r，予緊裝在扇形支臂兩側(cè)。為充分利用聯(lián)軸器上扇形空腔的現(xiàn)有空間，提高橡膠彈性元件的承載能力，如圖3所示，橡膠彈性元件在傳力方向垂直截面呈四角帶園弧的矩形。
工作時，力從主動半聯(lián)軸器5經(jīng)由扇形支臂6，并沿著旋轉(zhuǎn)的切線方向?qū)⒘鹘o經(jīng)予緊橡膠彈性元件，橡膠彈性元件將力緩沖傳遞到從動半聯(lián)軸器2上。
權(quán)利要求1.一種重載橡膠彈性安全聯(lián)軸器，包括兩個半聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器(2)上均布六個扇形空腔(7)和六個支承孔(3)，半聯(lián)軸器(5)上均布六個予緊孔(4)和六個安裝扇形支臂錐柄的園孔，兩半聯(lián)軸器用六個扇形支臂(6)聯(lián)接，橡膠彈性元件(1)位于扇形支臂兩側(cè)，其特征是予緊孔分布園直徑D2與支承孔分布園直徑D1相距△d?！鱠=(1-1·5)Sinr/2·D1式中r-予壓角D1-支承孔分布園直徑
2.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征是半聯(lián)軸器(5)上的予緊孔(4)為園孔，橡膠彈性元件在傳力方向垂直截面為四角帶園弧的矩形。
專利摘要一種重載橡膠彈性安全聯(lián)軸器，在兩個半聯(lián)軸器上設(shè)置有為預(yù)緊橡膠用的圓孔，兩半聯(lián)軸器用六個扇形支臂聯(lián)接，橡膠彈性元件位于其兩側(cè)，在傳力方向垂直的截面為四角帶圓弧的矩形。其特征是預(yù)緊孔分布圓直徑D
文檔編號F16D3/00GK2153672SQ9222056
公開日1994年1月19日 申請日期1992年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月24日
發(fā)明者趙鐵, 代樹章, 殷國茂 申請人:成都無縫鋼管廠