專利名稱：一種不需預(yù)緊的高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)。
眾所周知，在高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)中，都需要先施加一個(gè)相當(dāng)大的予緊力，使密封壓墊與容器壁及頂蓋之間產(chǎn)生密封，然后在工作壓力逐步升高時(shí)，此密封力隨著內(nèi)壓的增加而增加，故密封十分可靠。


圖1是這種典型的密封結(jié)構(gòu)－－伍德密封結(jié)構(gòu)。(見GB150－89“鋼制壓力容器”的圖J6)圖中1.頂蓋；2.牽制螺栓；3.螺母；4.牽制環(huán)；5.四合環(huán)；6.拉緊螺栓；7.壓墊；8.筒體端部這種密封結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)必須對牽制環(huán)4上的一圈牽制螺栓2施加相當(dāng)大的予緊力，使頂蓋1。四合環(huán)5與筒體端部8之間的壓墊7受到三向擠壓，使密封面之間產(chǎn)生足夠的比壓，才能產(chǎn)生予密封。對這種結(jié)構(gòu)來說牽制環(huán)4牽制螺栓2螺母3是必不可少的。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不需予緊的高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)，也即取消
圖1中的2、3、4所示另件，同樣可以達(dá)到予密封的目的。
實(shí)施辦法是在頂蓋1與筒體端部8的園柱配合部位，在頂蓋1的園柱面上或者是筒體端部8的內(nèi)表面上開一道或多道環(huán)形槽，在里面裝上“O”形密封圈。這種“O”形圈就起到予密封的作用。在一般情況下，一道“O”形圈就已足夠進(jìn)行予密封了。
下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步解釋。
圖2是實(shí)施例1，它是一種改進(jìn)的伍德密封結(jié)構(gòu)。圖中1、5、6、7、8與
圖1相同，9“O”形密封圈；10、環(huán)形槽。在這個(gè)實(shí)施例中
圖1中的2、3、4另件全部取消了。在頂蓋1的園柱面上開有一道環(huán)形槽10，這道環(huán)形槽也可以開在筒體端部8的內(nèi)表面上。槽中裝“O”形密封圈9。當(dāng)筒體內(nèi)工作壓力上升時(shí)，一開始是靠“O”形密封圈9進(jìn)行密封的，在“O”形圈9能可靠密封的壓力范圍內(nèi)，頂蓋1受到了非常大的軸向力，足夠使壓墊7與頂蓋1及筒體端部8之間產(chǎn)生足夠大的比壓而達(dá)到可靠的自密封。
圖3是實(shí)施例2，是一種改進(jìn)的楔形墊密封結(jié)構(gòu)，圖中1、5、6、7、8、9、10與圖2所示相同。11是環(huán)形墊塊。
圖1、圖2中的壓墊7是硬金屬材料制造，而本實(shí)施例中壓墊7則是用軟金屬材料制造的楔形環(huán)，它的屈服極限比頂蓋1與筒體端部8的材料屈服限要低得多，在工作壓力下壓墊7受三向壓力而屈服，為了防止壓墊7的材料被擠走，因此在其上部加上由硬金屬材料做的環(huán)形墊塊11。
實(shí)施例1和2中由于取消了
圖1中的2、3、4另件使結(jié)構(gòu)簡化，裝拆方便，制造成本下降，而產(chǎn)生的密封力則更大。
權(quán)利要求1.一種由頂蓋1、四合環(huán)5、拉緊螺栓6、壓墊7和筒體端部8組成的高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在頂蓋1的園柱面上或筒體端部8的園柱內(nèi)表面上開有1道或多道環(huán)形槽10，槽中裝有“O”形密封圈9。
2.按權(quán)利要求1所述的高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓墊7可以是一種軟金屬制造的楔形環(huán)，且在其上部加一道硬金屬制造的環(huán)形墊塊11。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不需施加預(yù)緊的高壓自緊式密封結(jié)構(gòu)，由于在頂蓋1的圓柱面上或筒體端部8的內(nèi)表面上開了一道或多道環(huán)形槽10，在槽里安放“O”形密封圈9，就能起到預(yù)密封作用。與典型的伍德密封結(jié)構(gòu)相比，取消了牽制環(huán)4、牽制螺栓2和螺母3，使結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本降低而密封力則更大的優(yōu)點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)既適用于壓墊7用硬金屬制造的硬密封，也適用于壓墊7是軟金屬制造的軟密封。
文檔編號F16J15/02GK2126885SQ92215869
公開日1993年2月10日 申請日期1992年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月15日
發(fā)明者顧宗義 申請人:顧宗義