專利名稱：四通式調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種調(diào)節(jié)供熱管網(wǎng)系統(tǒng)中的熱煤流量的四通式調(diào)節(jié)閥。
目前，現(xiàn)有技術(shù)在設(shè)計(jì)室內(nèi)供暖系統(tǒng)時(shí)，單管順流式供暖系統(tǒng)是在豎管上加四通管道連接件，在串連管道上加裝閘板調(diào)節(jié)閥，或者在雙根豎管上加兩個(gè)三通式調(diào)節(jié)閥來解決單管供暖系統(tǒng)中兩側(cè)散熱器的供暖流量的分配問題。而在解決雙管供暖系統(tǒng)中兩側(cè)散熱器的供暖流量分配時(shí)，是在豎管上用一個(gè)四通式管路連接件，在四通式管路連接件的兩側(cè)用兩個(gè)閥門來調(diào)節(jié)供暖流量分配中存在的豎向失勻問題。上述解決單管供暖系統(tǒng)和雙管供暖系統(tǒng)中由豎管供暖管道通向兩側(cè)散熱器的供暖流量的分配問題的方法，需要較多的管道連接件，一般需5～7件，操作、安裝比較復(fù)雜，效率較低，且成本較高。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在給出一種適用于單管供暖系統(tǒng)或雙管供暖系統(tǒng)的可直接調(diào)節(jié)進(jìn)入雙側(cè)散熱器熱媒流量的四通式調(diào)節(jié)閥。
本實(shí)用新型的目的可通過如下措施達(dá)到本實(shí)用新型所述的四通式調(diào)節(jié)閥分單活接式和雙活接式。單活接式的四通式調(diào)節(jié)閥的閥體的上、下兩口和一個(gè)側(cè)口的端頭均為內(nèi)螺紋，這樣可直接與豎管和供暖支管的管螺紋相連接。另一個(gè)側(cè)口考慮到與散熱器的連接，配有八角絲扣套箍和插口連接件，該插口連接件也為內(nèi)螺紋，使該調(diào)節(jié)閥可與通向散熱器的管道的管螺紋直接相連接。雙活接式的四通式調(diào)節(jié)閥上、下兩口為內(nèi)螺紋，而兩個(gè)側(cè)口均配有八角絲扣套箍和插口連接件。另外考慮到不同管徑的管道與四通式調(diào)節(jié)閥相互連接，還備有異徑的插口連接件。本實(shí)用新型所述的四通式調(diào)節(jié)閥的閥瓣是兩端為弧面形的與閥體的腹體相吻合的，以閥桿為軸心呈空腹?fàn)畹呢炌ㄐ沃w。單管供暖系統(tǒng)使用的四通式調(diào)節(jié)閥的閥瓣兩端寬窄不一致，雙管供暖系統(tǒng)使用的四通式調(diào)節(jié)閥的閥瓣兩端寬窄是一致的。閥瓣焊或鑄在閥桿上，并垂直于閥桿，閥桿的軸心線垂直于閥體的上、下、左側(cè)、右側(cè)四個(gè)管口的軸心線。通過調(diào)節(jié)閥桿可使閥瓣在閥體內(nèi)360度的范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)，以控制、調(diào)節(jié)通向兩側(cè)散熱器的熱煤流量。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。


圖1是本實(shí)用新型的單活接型四通式調(diào)節(jié)閥的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型的雙活接型四通式調(diào)節(jié)閥的平面圖。
圖3是本實(shí)用新型的雙活接型四通式調(diào)節(jié)閥的局部剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型的四通式調(diào)節(jié)閥的側(cè)剖面圖。
圖5和圖6是本實(shí)用新型的八角絲扣套箍(4)的平面圖和半剖圖。
圖7和圖8是本實(shí)用新型的插口連接件(5)的平面圖和半剖圖。
圖9和
圖10是本實(shí)用新型的閥蓋(6)的平面圖和剖面圖。
圖11和
圖12是本實(shí)用新型的閥桿(2)和閥瓣(3)的平面圖和剖面圖。
圖13和
圖14是本實(shí)用新型的鎖母(7)的平面圖和剖面圖。
圖15和
圖16是本實(shí)用新型的填料壓蘭(10)的平面圖和剖面圖。
圖17和
圖18是本實(shí)用新型的異徑插口連接件的平面圖和半剖圖。
本實(shí)用新型是由閥體(1)、閥桿(2)、閥瓣(3)、八角絲扣套箍(4)、插口連接件(5)、閥蓋(6)、鎖母(7)、閥蓋墊圈(8)、插口連接件墊圈(9)、填料壓蘭(10)和填料(11)組成，參照附圖，把焊或鑄造為一體的閥桿(2)、閥瓣(3)裝入閥體(1)內(nèi)，使閥桿的軸心線垂直于閥體(1)的四個(gè)管口的軸心線。然后將閥蓋墊圈(8)套在閥蓋(6)上，再將閥蓋(6)套入閥桿(2)上，把閥蓋(6)上的絲扣擰入閥體(1)中心口的絲扣中，在閥桿(2)周圍加入填料(11)，再將填料壓蘭(10)套入閥桿(2)上頂住填料，最后將鎖母(7)套入閥桿(2)上將絲扣旋緊。然后再將插口連接件墊圈(9)套在插口連接件(5)的插口上，把插口連接件(5)插入閥體側(cè)面的承口內(nèi)，將八角絲扣套箍(4)套入插口連接件(5)上與閥體側(cè)面的承口外螺紋旋緊。
操作時(shí)，根據(jù)閥桿(2)頂端斷面上刻有的用于調(diào)節(jié)閥位的標(biāo)記，用工具搬手扭動(dòng)閥桿(2)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其閥瓣(3)到達(dá)所需位置，進(jìn)行供暖流量的調(diào)節(jié)。當(dāng)本實(shí)用新型所述的四通式調(diào)節(jié)閥做為單管供暖系統(tǒng)使用的調(diào)節(jié)閥時(shí)，由于需要對(duì)供暖管道豎管的三個(gè)出口的供暖流量進(jìn)行調(diào)整，所以閥瓣的弧面形的兩端需寬窄不一致，即一端較寬，另一端較窄。這樣如果供暖管路兩側(cè)散熱器需較大熱流量時(shí)，扭動(dòng)閥桿(2)，使閥瓣(3)較寬一端擋向閥體(1)的下口(出口)，減少直至切斷下口的出水量，閥瓣(3)較窄一端位置，相應(yīng)的處在上口(入口)和一個(gè)側(cè)口(出口)之間的范圍內(nèi)，該位置即不影響上口的進(jìn)水量也不影響側(cè)口的出水量。由于閥瓣(3)為空腹的柱體，這時(shí)從上口(入口)進(jìn)入的熱流量可較多或全部的流入兩側(cè)的散熱器。根據(jù)需要也可將閥瓣(3)較寬一端旋向閥體(1)的一個(gè)側(cè)口的1／4處，則閥瓣(3)較窄的一端也處于閥體(1)另一個(gè)側(cè)口的1／4處?；?qū)㈤y瓣(3)較寬一端置于閥體(1)一個(gè)側(cè)口的1／2處，則較窄一端也處于閥體(1)另一個(gè)側(cè)口的1／2處。至于如何調(diào)節(jié)到最佳供暖位置，需根據(jù)供暖流量的實(shí)際進(jìn)行具體的調(diào)整。而做為雙管供暖系統(tǒng)使用的調(diào)節(jié)閥時(shí)，由于只需對(duì)供暖豎管兩側(cè)的散熱器的供暖流量進(jìn)行調(diào)整，所以閥瓣(3)兩端的寬窄是一致的。當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)閥桿(2)調(diào)節(jié)閥瓣(3)所處的位置時(shí)，其閥瓣(3)的兩端所擋向的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面的管口位置是相同的，因此所調(diào)節(jié)的供暖流量進(jìn)入兩個(gè)管口的流量是一致的。
另外，考慮到供暖系統(tǒng)中不同管徑的管道與本實(shí)用新型所述的四通式調(diào)節(jié)閥相互連接的需要，本實(shí)用新型還備有異徑的插口連接件，如
圖17、18所示，該插口連接件的插口與標(biāo)準(zhǔn)的插口連接件(5)相同，但端口的直徑根據(jù)不同管徑的管道連接需要，可大于或小于標(biāo)準(zhǔn)插口連接件(5)的端口直徑。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有的技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的單管順流式供暖系統(tǒng)相比，傳統(tǒng)的供暖管道與兩側(cè)散熱器的連接方法，要使用一個(gè)四通管件，兩個(gè)外絲短管、兩個(gè)活接頭和一個(gè)閘閥共六件來完成連接工作和對(duì)供暖流量的調(diào)節(jié)。雙管供暖系統(tǒng)的供暖管道與兩側(cè)散熱器的連接，要使用一個(gè)四通管件，兩個(gè)外絲短管、兩個(gè)活接頭和兩個(gè)閘閥共七件來完成連接工作和供暖流量的調(diào)節(jié)，但是上述供暖管路與兩側(cè)散熱器的連接，若使用本實(shí)用新型所述的四通式調(diào)節(jié)閥，只此一件即可完成供暖管路與兩側(cè)散熱器的連接及供暖流量的調(diào)整。由此可以看出本實(shí)用新型既可節(jié)約管件，簡(jiǎn)化操作難度，提高工作效率，又可降低供暖系統(tǒng)安裝成本。
權(quán)利要求1.一種由閥體(1)、閥桿(2)、閥瓣(8)、八角絲扣套箍(4)、插口連接件(5)、閥蓋(6)、鎖母(7)、閥蓋墊圈(8)、插口連接件墊圈(9)、填料壓蘭(10)和填料(11)組成的四通式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥瓣(3)是兩端為弧面形的與閥體(1)的腹體相互吻合的以閥桿(2)為軸心呈空腹?fàn)畹呢炌ㄐ蔚闹w，閥瓣(3)焊或鑄在閥桿(2)上與閥桿(2)成90度角，閥桿(2)的軸心線垂直于閥體(1)上、下、左側(cè)、右側(cè)四個(gè)管口的軸心線，插口連接件(5)的端口為內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥瓣(3)的一端可寬于另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥體(1)的上口，下口為內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通式調(diào)節(jié)閥，其特征是閥體(1)的一個(gè)側(cè)口為內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通式調(diào)節(jié)閥，其特征是異徑插口連接件的端口口徑不等于標(biāo)準(zhǔn)插口連接件(5)的端口口徑。
專利摘要一種適用于單管順流式和雙立管式供暖系統(tǒng)與兩側(cè)散熱器相連接并調(diào)節(jié)兩側(cè)散熱器熱媒流量的四通式調(diào)節(jié)閥，其特點(diǎn)是閥瓣(3)是兩端為弧面形的與閥體(1)的腹體相吻合的以閥桿(2)為軸心，呈空腹?fàn)钬炌ㄐ蔚闹w。閥瓣(3)焊或鑄在閥桿(2)上與閥桿(2)成90度角。閥桿(2)的軸心線垂直于閥體(1)的上、下、左側(cè)、右側(cè)四個(gè)管口的軸心線。使用時(shí)旋轉(zhuǎn)閥桿(2)使閥瓣(3)在閥體(1)腹內(nèi)360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，確定閥瓣(3)所處的位置，以調(diào)節(jié)流入兩側(cè)散熱器的熱媒流量。
文檔編號(hào)F16K5/04GK2065268SQ90206588
公開日1990年11月7日 申請(qǐng)日期1990年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月21日
發(fā)明者王煥忠, 王雙寶, 王雙虎 申請(qǐng)人:王煥忠, 王雙寶, 王雙虎