專利名稱：彈性安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
本方案涉及至少由兩個構(gòu)件借助彈性彼此卡緊安裝的彈性安裝結(jié)構(gòu)。
眾所周知，以往的上述彈性安裝結(jié)構(gòu)如圖6所示，是在構(gòu)件1上設(shè)置一個突出的支持體2，在另一個構(gòu)件3上開一個配合孔4，通過配合孔4將構(gòu)件3套在支持體2上，然后將一個各圈直徑均一的螺旋彈簧5套在伸到構(gòu)件3的外側(cè)的上述支持體2上，一邊壓緊螺旋彈簧5，一邊將卡6嵌入上述支持體2上的環(huán)形槽2a中，由于螺旋彈簧5以壓縮狀態(tài)安裝在構(gòu)件3和卡環(huán)6之間，從而使上述的1和3兩個構(gòu)件借助彈性彼此卡緊安裝起來。
以往的這種結(jié)構(gòu)，必須要有卡環(huán)，僅只這樣就增加了零件的數(shù)目。另外，螺旋彈簧5必須是維持在壓縮狀態(tài)下才能將卡環(huán)6嵌入環(huán)形槽2a中，由于不能通過一次操作將螺旋彈簧安裝好，因此裝配作業(yè)的難度大，產(chǎn)量低，這是以往所存在的問題。
鑒于上述事實，本發(fā)明的目的是提供一種既能使零件的數(shù)目少，又能通過一次操作可靠地安裝螺旋彈簧的彈性安裝結(jié)構(gòu)。
為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的彈性安裝結(jié)構(gòu)是在至少只有兩個構(gòu)件中，一個構(gòu)件上設(shè)置一個突出的支持體，將支持體插入另一個構(gòu)件上的配合孔中，利用安裝在另一個構(gòu)件和上述支持體頂端之間的螺旋彈簧，使上述兩個構(gòu)件彼此卡緊，這樣構(gòu)成的彈性安裝結(jié)構(gòu)的特征為上述螺旋彈簧的頂端部分的簧圈內(nèi)徑設(shè)計得比其它部分的簧圈內(nèi)徑小，上述支持體的頂端有一個端部，主體部分的寬度比上述螺旋彈簧其它部分的簧圈內(nèi)徑都要小，而且上述端部的最大寬度比上述螺旋彈簧頂端部分的簧圈內(nèi)徑大，又比上述螺旋彈簧其它部分的簧圈的內(nèi)徑小，從而使上述螺旋彈簧的頂端部分能被上述主體部分和端部之間的分界處卡住。
在一個構(gòu)件上設(shè)置一個突出的支持體，插入另一個構(gòu)件上的配合孔中，將螺旋彈簧套裝在該支持體上，壓緊螺旋彈簧，使螺旋彈簧的直徑小的部分卡在支持體的主體部分與端部之間的分界面上。這樣一來，螺旋彈簧便以壓縮狀態(tài)安裝在該另一個結(jié)構(gòu)和支持體上的分界面之間，利用螺旋彈簧的彈力，使兩構(gòu)件比此卡緊。
有關(guān)圖紙的簡單說明圖1為表示本方案的一個實施例的彈性安裝結(jié)構(gòu)的組裝斜視圖;
圖2為同一個裝置的分解斜視圖;
圖3為表示本方案第二個實施例的彈性安裝結(jié)構(gòu)斜視裝配圖;
圖4為表示本方案的第三個實施例的彈性安裝結(jié)構(gòu)的分解斜視圖;
圖5為表示本方案的第四個實施例的彈性安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖;
圖6為以往的彈性安裝結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖中10……一個構(gòu)件，11……支持體，11a……支持體的主體，11b……端部，11c……分界面，12……另一個構(gòu)件，12a……配合孔，13……螺旋彈簧，13a……頂端，13b……其它部分。
以下根據(jù)


本方案的各種實施例。首先根據(jù)圖1及圖2說明本方案的一個實施例。圖1是按本方案設(shè)計的彈性安裝結(jié)構(gòu)的組裝斜視圖，圖2是該同一裝置的分解斜視圖。兩圖中的10為其中的一個構(gòu)件，該構(gòu)件10上，翻折起一塊支持體11。這塊支持體11是一條細(xì)長板條，主體部分11a的頂端有一個比主體部分寬、呈形的端部11b，在該主體部分11a和端部11b之間有一個分界面11c。在上述的一個構(gòu)件10上新裝的另一個構(gòu)件12也是一條細(xì)長板條，在其一端開有一條與上述支持體11相配合的狹縫狀的配合孔12a。13是螺旋彈簧，它的頂部13a處的簧圈的內(nèi)徑設(shè)計得比其它部分13b的簧圈的內(nèi)徑小。
上述支持體11的主體部分11a的寬度設(shè)計得壬鮮雎菪 3的其它部分13b的簧圈的內(nèi)徑小，且上述支持體11的端部11b的最大寬度比上述螺旋彈簧13的頂端13a的簧圈的內(nèi)徑大，又比上述螺旋彈簧13的其它部分13b的簧圈內(nèi)徑小。
于是，如圖2所示，將一個構(gòu)件10上的支持體11插入另一個構(gòu)件12的配合孔12a中，然后將螺旋彈簧13套裝在露在另一個構(gòu)件12外面的支持體11上將將螺旋彈簧13的頂端13a下壓，使其穿過支持體11的端部11b，一直壓到分界面11c，并且卡在這個分界面11c上，如圖1所示，于是利用螺旋彈簧13將兩個構(gòu)件10和12裝在一起，彼此卡緊。
另外，在上述的實施例中，支持體11的端部11b雖然是作成傘狀，但不受此限，如圖3所示，也可以作成菱形。另外，支持體11的形狀也不只限于是細(xì)長板條，如圖4所示，也可以是橫截面呈圓形的桿狀，端部11b呈圓錐形，與此相對應(yīng)，另一個構(gòu)件12的配合孔12a也就可以做成圓形。
再者，螺旋彈簧13除了頂端13a的簧圈內(nèi)徑同樣是比其它部分13b的簧圈內(nèi)徑小以外，其它部分13b的簧圈的內(nèi)徑可以是沿整個軸長一律等徑，也可以如圖5所示，將螺旋彈簧13的彈簧圈內(nèi)徑從頂端13a開始向底端逐漸增大，形成圓錐形。
另外，在上述的圖3至圖5所示的各實施例中，因為其它部分與上述的圖1及圖2所示的實施例相同，因此圖中用同一符號表示，所以省略了說明。
如上所述，本方案所提供的彈性安裝結(jié)構(gòu)，是將在至少有兩個構(gòu)件中的一個構(gòu)件上折起的支持體插入另一個構(gòu)件的配合孔中，利用套裝在另一個構(gòu)件和上述支持體頂端之間的螺旋彈簧，使上述的兩個構(gòu)件互相卡緊，如此安裝起來的彈性安裝結(jié)構(gòu)的特征為上述螺旋彈簧的頂端的簧圈內(nèi)徑設(shè)計得比其它部分的簧圈內(nèi)徑小，上述支持體在其主體的頂端有一端部，該主體部分的寬度比上述螺旋彈簧上的其它部分的簧圈內(nèi)徑小，而且上述端部的最大寬度比上述螺旋彈簧頂端的簧圈的內(nèi)徑大，又比上述螺旋彈簧的其它部分的簧圈的內(nèi)徑小，在上述主體部分和端部的分界面之間將上述螺旋彈簧的頂端卡住。
因此不需要以往的那種卡環(huán)，從而減少了零件的數(shù)目。另外，由于能夠通過一次操作將螺旋彈簧安裝好，因而可以順利達(dá)到提高裝配速度，增加產(chǎn)量，降低成本的目的。
權(quán)利要求
1.在至少兩個構(gòu)件中的一個構(gòu)件上翻折起一個凸出的支持體，并將該支持體插入另一個構(gòu)件的配合孔中，利用套裝在另一個構(gòu)件和上述的支持體的頂端部分之間的螺旋彈簧，使上述的兩個構(gòu)件彼此卡緊，彈性安裝結(jié)構(gòu)的特征是上述螺旋彈簧頂端的簧圈內(nèi)徑設(shè)計得比其它部分的簧圈內(nèi)徑小，在上述支持體主體的頂端有一個端部，該主體部分的寬度比上述螺旋彈簧的其它部分的簧圈內(nèi)徑小，而且上述端部的最大寬度設(shè)計得比上述螺旋彈簧頂端簧圈的內(nèi)徑大，又比上述螺旋彈簧的其它部分的簧圈內(nèi)徑小，上述主體部分和端部之間的分界面能將上述螺旋彈簧的頂端卡住。
2.權(quán)利要求第1項中所述的彈性安裝結(jié)構(gòu)，其特征為上述支持體的端部呈菱形。
3.權(quán)利要求第1項中所述的彈性安裝結(jié)構(gòu)，其特征為上述支持體的端部呈傘形。
全文摘要
彈性安裝結(jié)構(gòu)是將在至少兩構(gòu)件之一上設(shè)置的支架插入另一構(gòu)件的配合孔中，用套裝在另一構(gòu)件和支架頂端間的螺旋彈簧，使兩構(gòu)件彼此卡緊。彈簧頂端的內(nèi)徑比其它部分的小，支架主體的寬度比彈簧其它部分的內(nèi)徑小，支架端部最大寬度比彈簧頂端的內(nèi)徑大，又比其它部分的內(nèi)徑小，彈簧頂端能在支架主體和端部的分界面卡住。彈性安裝結(jié)構(gòu)不需卡環(huán)，能一次裝好，裝配速度快、產(chǎn)量高、成本低。
文檔編號F16F1/12GK1032843SQ8810496
公開日1989年5月10日 申請日期1988年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月14日
發(fā)明者荒田忠男 申請人:德利信電機(jī)株式會社