專利名稱:流量控制裝置的制作方法
總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明是有關(guān)于流體控制裝置。特別是關(guān)于用作飲料分配系統(tǒng)中的一個(gè)安全裝置，其確有助益地防止構(gòu)成分配系統(tǒng)的一個(gè)部分的飲料容器超壓。
在飲料分配系統(tǒng)中，特別是用作啤酒的分配系統(tǒng)中，壓力源一般是連接在一個(gè)多支管的分支系統(tǒng)，該系統(tǒng)又通過(guò)一個(gè)導(dǎo)液機(jī)構(gòu)依次連接到一個(gè)或多個(gè)啤酒桶上。導(dǎo)液機(jī)構(gòu)在壓力源提供的壓力下分配桶里的啤酒。在這種類型的飲料設(shè)備中安全裝置是用來(lái)控制傳送到桶里的壓力量的。否則，如果導(dǎo)液機(jī)構(gòu)的上游某處發(fā)生故障，致使桶自身超壓，壓力高達(dá)引起爆炸至少炸裂部分桶的導(dǎo)液機(jī)構(gòu)的程度，將造成桶所放地區(qū)災(zāi)難性后果。用作這種目的的安全裝置，一般采用自動(dòng)調(diào)節(jié)和可調(diào)式機(jī)械裝置，經(jīng)常容易發(fā)生故障和堵塞。
作為可調(diào)安全裝置，最普通的是采用帶各種可調(diào)裝置的彈簧偏動(dòng)安全閥。還曾試圖在減壓調(diào)節(jié)器中配上安全閥來(lái)控制壓力源所提供的壓力。令人遺憾的是，采用這些可調(diào)調(diào)節(jié)器，還要有一位專心的操作人員來(lái)調(diào)節(jié)，用這種方式實(shí)際上抵銷了安全裝置的作用。例如，當(dāng)氣壓開始從安全閥中漏出時(shí)，操作人員聽到了發(fā)出的嘶嘶聲，就知道有漏氣現(xiàn)象。他可以調(diào)節(jié)安全閥來(lái)制止漏氣，這樣做就完全證明了，安全閥的存在或使用都已是無(wú)效。
解決這一問(wèn)題的其他先有技術(shù)，包括在飲料容器內(nèi)安裝安全閥。尚未證實(shí)這樣做是能令人滿意的。將安全閥裝在飲料容器內(nèi)，將不斷地受到從此容器分配的飲料產(chǎn)品的影響，當(dāng)這些產(chǎn)品本身非常粘稠，則不利于與飲料接觸的閥起予期的作用。換句話說(shuō)，當(dāng)粘性飲料的原料滲入閥機(jī)構(gòu)的縫隙時(shí)，機(jī)構(gòu)的元件之間可能互相粘連，甚至于不能正常工作。
由于彈簧偏動(dòng)安全閥系統(tǒng)一般用于連接裝置上，它們也具有對(duì)于飲料來(lái)說(shuō)經(jīng)常遇到的主要缺點(diǎn)。如上所述，飲料可能是粘性的，當(dāng)它干了之后，就構(gòu)成了一種相當(dāng)顯著的膠狀物。使閥自身的提升即驅(qū)動(dòng)壓力在很大范圍內(nèi)發(fā)生變化。由于這種變化彈簧偏動(dòng)安全系統(tǒng)就變得不可靠和不安全了。
另一個(gè)主要缺點(diǎn)是這些安全閥一般是與分配系統(tǒng)的其他一些部件相配用。他們通常用于與帶有分配軟管和龍頭的飲料容器相互連接的連接器裝置的連接體上。由于這些系統(tǒng)的尺寸和成本上的限制，有必要使安全系統(tǒng)小到可以在連接器內(nèi)工作。由于尺寸上的限制，安全閥就不可能提供一個(gè)足夠大的孔，以通過(guò)該孔從超壓的或失靈的氣壓調(diào)節(jié)器中排除剩余氣體。
用于飲料分配系統(tǒng)的壓力系統(tǒng)要求氣源壓力達(dá)到1000磅/吋2，當(dāng)然，實(shí)際上是隨溫度變化的，而正常壓力一般約為800磅/吋2左右。萬(wàn)一氣瓶上的減壓調(diào)節(jié)器發(fā)生故障，允許整瓶的壓力即氣源壓力流入氣壓供氣管線，氣體流率將達(dá)到每分鐘60～100立方英尺左右?，F(xiàn)有安全閥中排氣孔口的尺寸是如此之小，以至在相同的壓力源下，不能達(dá)到相同的流率。更為重要的是，遠(yuǎn)低于氣源壓力的桶壓安全上限，將達(dá)到的限定流率只有每分鐘17～21標(biāo)準(zhǔn)立方英尺。換言之，如果它們沒有被飲料的余渣封住并且在適當(dāng)?shù)膲毫ο驴梢蕴嵘?，也不具有足夠的流率使系統(tǒng)安全地排放，它們的正常起動(dòng)只是將飲料容器的爆炸性破裂推遲了一秒分之幾或者最長(zhǎng)可能是兩秒鐘。這要取決于在發(fā)生破裂時(shí)容器內(nèi)究竟是全部充滿著，還是部分充滿著飲料。
由于飲料容器放置在冷卻器和其它貯存地方，也仍然存在著安全閥被堵塞的可能性。在一些冷卻器中，六包飲料罐頭或瓶、肉，蔬菜或其他食品包裝常在餐廳內(nèi)冷凍，并放在閥機(jī)構(gòu)上面或其附近處，于是堵塞或阻止了閥的起動(dòng)。
曾設(shè)想能解決這里提出的先有技術(shù)中的問(wèn)題的最為有效的裝置之一，是在美國(guó)專利證第4，219，040中公開的裝置，已頒發(fā)給本發(fā)明的共同發(fā)明者之一。這里所描述的本發(fā)明的裝置是對(duì)專利證第4，219，040號(hào)的進(jìn)一步的改進(jìn)，其中，通過(guò)已結(jié)合到該裝置設(shè)計(jì)中的獨(dú)特的安全控制閥，可以防止4，219，040號(hào)專利中將氣體排放到大氣中的不良性。
在飲料分配系統(tǒng)中，二氧化碳和氮?dú)饨?jīng)常被用作增壓氣體氣源。根據(jù)專利第4，219，040號(hào)所描述的裝置，系統(tǒng)的超壓將引起該裝置的安全膜破裂，而不能令人滿意地防止飲料容器的超壓，但可使氣源氣體流向大氣，一直繼續(xù)到氣源氣體耗盡。為了供給氣源氣體，在使用單個(gè)或一組氣體發(fā)生器，或大體積氣罐的地方，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全膜已經(jīng)破裂，就要消耗掉一定量的氣體。這些氣體大量排出本身就會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。例如，采用二氧化碳作為氣源氣體時(shí)，該系統(tǒng)若安裝在一個(gè)相當(dāng)小的房間內(nèi)，會(huì)有顯著的窒息和缺氧的危險(xiǎn)，甚至在較大的房間內(nèi)，由于二氧化碳會(huì)沉向地面，如果有一工人倒下并且在地面上躺一段時(shí)間，缺氧癥會(huì)使他死亡或嚴(yán)重受傷。另外第4，219，040號(hào)專利的安全裝置是采用其他毒性更大的氣源氣體安裝在系統(tǒng)上，所以排放的氣源氣體更有災(zāi)害性，除非定期監(jiān)測(cè)此系統(tǒng)。
本發(fā)明所提供的一個(gè)裝置，極好地克服了先有技術(shù)中安全裝置的所有缺點(diǎn)，該裝置不僅防止了飲料容器的超壓，而且防止了在該系統(tǒng)超壓時(shí)，將氣源氣體排放到大氣中。
本發(fā)明總的是有關(guān)于用于飲料分配系統(tǒng)的安全流量控制裝置，以保證加壓后的飲料容器不會(huì)超壓。更具體地說(shuō)，該裝置安裝在連接壓力源到飲料容器的管線上。該裝置含有一個(gè)安全膜其第一面受到給容器加壓的氣源氣體的作用，其第二面暴露在大氣中。安全膜用這樣的方法安裝，使它實(shí)質(zhì)上防搗以保證它不會(huì)因不慎而破裂，直到薄膜壓力面上所承受的壓力達(dá)到一個(gè)不能承受的程度才破裂。
安置在該裝置的壓力入口和安全膜的第一面，即壓力面之間的是閥機(jī)構(gòu)，由安全膜將閥機(jī)構(gòu)保持在一種打開的狀態(tài)。閥機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)時(shí)，允許氣體從入口流進(jìn)由安全膜第一面所確定的第一旁室，然后通過(guò)該裝置的出口流出。當(dāng)安全膜破裂時(shí)，閥機(jī)構(gòu)將自動(dòng)關(guān)閉，以防止氣體進(jìn)一步流入第一旁室，從而流向出口。閥設(shè)計(jì)成在該機(jī)構(gòu)入口側(cè)的壓力釋放以前，一直保持著關(guān)閉狀態(tài)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一個(gè)具有前述特征的安全裝置，通過(guò)使用在予定壓力下會(huì)破裂的易碎薄膜來(lái)防止飲料容器超壓。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一個(gè)具有前述特征的安全流量控制裝置，在易碎薄膜破裂時(shí)，自動(dòng)停止所有通向該裝置的或排放到大氣中的氣體流動(dòng)。用這種方法，可以很好地防止大氣污染和氣源氣體損耗。
本發(fā)明還有另一個(gè)目的是提供一個(gè)安全流量控制裝置，它既是防搗的，又是可靠性很高，造價(jià)不貴，可以由不熟練工人方便地和迅速地安裝。
本發(fā)明還有另一個(gè)目的，是提供一個(gè)安全裝置，在起動(dòng)時(shí)，除非將該系統(tǒng)減壓和將該裝置的易碎薄膜撤換，否則該安全裝置就不能用其他方法來(lái)校準(zhǔn)。
圖1是總的示意圖，表示壓力源和依次與許多啤酒桶相連的多管系統(tǒng)互相連接，本發(fā)明的安全裝置，位于多管系統(tǒng)和每個(gè)桶之間。
圖2是本發(fā)明的流量控制裝置的局部剖開的頂視圖，表示了該裝置防搗頂蓋的結(jié)構(gòu)。
圖3是本發(fā)明流量控制裝置的側(cè)視剖面圖，表示該裝置的易碎薄膜未受破損。
圖4是與圖3相似的側(cè)視剖面圖，但表示了在通向多管系統(tǒng)的管線上由于超壓，易碎薄膜破裂之后，該裝置部件所處狀態(tài)。
參照附圖，特別是圖1，圖中表示了一個(gè)高壓氣源，即氣瓶12，通過(guò)常規(guī)的調(diào)壓器16與多管分支系統(tǒng)14相連。與多管分支系統(tǒng)14互相連接的是許多容器在此表示為啤酒桶18，裝在每個(gè)桶18和多管分支系統(tǒng)14中間的是第二調(diào)壓器20。本發(fā)明的安全裝置即流量控制裝置用數(shù)字22表示，裝在調(diào)壓器20和桶18之間。每個(gè)桶18裝有一個(gè)導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，將啤酒從桶里分配到相隔較遠(yuǎn)的龍頭24。
氣源氣體一般采用二氧化碳，當(dāng)該系統(tǒng)用作分配啤酒用，其壓力可達(dá)到1000磅/吋2。其他氣體，例如氮?dú)庖部梢杂米髌渌猛?。多管分支系統(tǒng)14一般采用厚壁金屬做成，自身通常能夠承受至少1000磅/吋2的氣源壓力。照此，如果調(diào)壓器16發(fā)生故障，多管分支系統(tǒng)一般可適應(yīng)氣源氣體的全部壓力而沒有突然失效的危險(xiǎn)。
如前所述，第二調(diào)壓器20是安裝在每個(gè)桶18和多管分支系統(tǒng)14的中間，這樣可以控制桶的壓力。本發(fā)明的流量控制裝置22安裝在調(diào)壓器20和桶的中間，在發(fā)生故障或?yàn)E用了調(diào)壓器20時(shí)可防止桶18災(zāi)變性超壓。
現(xiàn)在再參照?qǐng)D2和圖3，本發(fā)明的即時(shí)流量控制裝置型式包括一個(gè)外殼26，外殼26有一個(gè)用于與增壓氣源，如氣瓶12，連通的入口28和一個(gè)用于與飲料容器或啤酒桶18連通的出口30。外殼26有一個(gè)與入口28和出口30連通的壓力腔室32。外殼26還有一個(gè)通過(guò)在蓋子或鎖合蓋38(圖2)上的許多孔口36與大氣相連通的排氣腔室34。
分隔壓力腔室32以及排氣腔室34的是易碎薄膜，即安全膜40，安全膜40是由薄金屬或其他耐用材料精密構(gòu)成，并且特別設(shè)計(jì)成為在壓力腔室32中，當(dāng)壓力超過(guò)予定值時(shí)，即出現(xiàn)失效和破裂。
構(gòu)成本發(fā)明的流量控制裝置的獨(dú)特的一個(gè)方面是閥機(jī)構(gòu)，裝在與安全膜40相連的外殼26中。閥機(jī)構(gòu)的作用是當(dāng)安全膜發(fā)生破裂時(shí)，閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉，堵住從28入口流入的流體進(jìn)入壓力腔室32。在本發(fā)明的目前形式中，閥機(jī)構(gòu)是由通常為圓柱形的閥體44所組成，閥體具有一個(gè)由內(nèi)凸緣47所限定的圓形閥座46，如圖3所示，閥座46安裝于腔室32中，入口28和出口30之間。同時(shí)構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例中閥機(jī)構(gòu)的一個(gè)部分的是通常為圓柱形的閥件48，它具有一個(gè)閥座配合部分與閥座46可密封配合。閥件48還有一個(gè)通常和安全膜40(隔膜的下面如圖3所示)的受壓表面互相配合的間隔開的圓頂形表面50。在附圖中所示的本發(fā)明的型式中，閥座配合部分包括一個(gè)彈膠性“O”形環(huán)52，當(dāng)閥件48以目前所描述的方式移動(dòng)進(jìn)入密封位置時(shí)，“O”形環(huán)52與閥座46可密封配合。
與表面50相對(duì)的閥件48的另一端是一個(gè)受壓表面，即第一表面54，其上作用有通過(guò)入口28進(jìn)入該裝置的流體壓力，在壓力下流入入口28的流體沿著圖3中箭頭56所示的通道進(jìn)入受壓表面54的區(qū)域。作用在表面54上的流體壓力有把閥件48從閥機(jī)構(gòu)打開的第一位置朝著閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉的第二位置移動(dòng)的趨勢(shì)。本發(fā)明裝置的一個(gè)獨(dú)特的方面是，安全膜40是這樣設(shè)計(jì)和放置的，只要安全膜40保持完整無(wú)損，就能阻止閥件48朝著第二或關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)。閥件48和沒有破裂的安全膜40的這種通常位置示于圖3中。
按照?qǐng)D3中所示裝置中各種部件的位置，受壓的流體能通過(guò)入口28進(jìn)入該裝置并且按箭頭56所示通入閥機(jī)構(gòu)，沿著圖3箭頭60所示通道向上進(jìn)入壓力腔室32。只要進(jìn)入壓力腔室的受壓流體保持在低于予定的壓力水平，也即壓力低于使安全膜破裂所需的壓力，流體將沿圖3箭頭62所示通道繼續(xù)流向該裝置的出口30。在這種情況下，只要壓力腔室32中的流體壓力保持在低于預(yù)定的水平，則閥機(jī)構(gòu)將維持在打開的位置，因?yàn)殚y件48的第一表面50將與薄膜40配合，并且將阻止閥件朝著第二位置，即關(guān)閉位置作進(jìn)一步的移動(dòng)。
現(xiàn)在再參照?qǐng)D4，它表明了在壓力腔室32出現(xiàn)超壓足以引起安全膜40破裂的情況下，本發(fā)明裝置中各種部件的位置。如圖4所示，當(dāng)安全膜40破裂時(shí)，作用在閥件48的第一表面即壓力表面54上的流體壓力，將使得閥件朝著如圖4所示的第二關(guān)閉位置推進(jìn)。在此位置上，彈膠性“O”形環(huán)52已被移動(dòng)而與閥座46密封配合，因此防止流體通過(guò)閥機(jī)構(gòu)從入口28進(jìn)一步流入壓力腔室32。
圖4表示安全膜40破裂情況下，流經(jīng)該裝置的受壓流體將從壓力腔室32通過(guò)鎖合蓋38的孔口36流入大氣中。這一流動(dòng)一直繼續(xù)到閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉處于圖4的位置為止。此時(shí)，所有更多的流體流動(dòng)都被閥機(jī)構(gòu)所堵住。很明顯閥機(jī)構(gòu)下游的受壓流體將通過(guò)安全膜和蓋38上的孔口自由地流入大氣。
附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，閥體、閥件和閥座的任何位置的橫截面，通?？偸菆A形的，對(duì)閥件48從第一關(guān)閉位置移動(dòng)到第二打開位置起導(dǎo)向作用的是設(shè)置在中心的圓柱形導(dǎo)向柱64，與外殼26構(gòu)成一體。如圖3和圖4所示，閥件48具有一個(gè)錐形底孔66，孔徑精確地可伸縮地容納導(dǎo)向柱64。
當(dāng)安全膜40破裂時(shí)，閥件移動(dòng)進(jìn)入圖4所示的關(guān)閉位置，由于受作用在表面54上的受壓流體的推進(jìn)，閥將保持在一個(gè)關(guān)閉的位置上。因此，可防止更多的流體流入壓力腔室32，或者通過(guò)孔36排放到大氣中。
再參照?qǐng)D1，可以看到，例如萬(wàn)一圖1所示裝置22a的安全膜40發(fā)生破裂時(shí)，將停止從桶18a分配啤酒，直到此情況得到糾正。然而，必須注意的是，用如圖1所示的系統(tǒng)，能繼續(xù)通過(guò)和多管分支系統(tǒng)40相連接的其余的桶分配啤酒。還必須注意到，由于本發(fā)明的新穎閥機(jī)構(gòu)，當(dāng)裝置22a的安全膜發(fā)生破裂時(shí)，不會(huì)損失氣體。
為了完成流量控制裝置22a的必要的校正，必需關(guān)閉調(diào)節(jié)器20a。之后，旋松用螺紋(圖3中用數(shù)字70所示)與外殼26互相連接的蓋38。蓋38揭開后，子體72可從裝置中取走。如圖3所示，子體72一般是環(huán)形的，具有一個(gè)夾緊表面74，其作用在于靠著由閥體26所提供的配合環(huán)形平面夾緊一個(gè)安全膜40的環(huán)形凸緣部分40a。為了防止流體的安全膜的凸緣部分泄漏，設(shè)置第二彈膠性“O”形環(huán)76，并且在閥體26所形成的圓形槽78內(nèi)保持一定位置。
一旦子體72從該裝置取走，新的易碎薄膜即安全膜40能放入該裝置中，把子體72放回原處后，蓋38重新與閥體26用螺紋連接。當(dāng)蓋38被旋入到適當(dāng)位置時(shí)，其下表面80將作用于子體72的凸緣82上，推動(dòng)安全膜40與“O”形環(huán)76和閥體26密封配合，因此形成了一個(gè)密封，以防止受壓流體從易碎薄膜泄漏到該裝置的排氣腔室。
本發(fā)明的裝置中的另一個(gè)新穎特點(diǎn)是本發(fā)明的防搗性能。如圖3所示，子體72的上面部分72a確定了一個(gè)環(huán)形保護(hù)盤72a，位于安全膜40和蓋38上的排氣孔36之間，由于這種曲折通道，在安全膜和排氣孔之間構(gòu)成了一個(gè)曲折通道。由于這種曲折通道，對(duì)于象改錐，碎冰之類的物體，不可能通過(guò)孔口36插入而與安全膜相接觸，所以，有效地防止了在排氣孔口36中插入尖狀物體，而使安全膜40遭到故意的和惡意的破壞。
外殼、閥座、閥件、子體72以及頂蓋可用塑料、金屬或其他合適的材料制成。導(dǎo)向柱64可以與外殼構(gòu)成為一整體，也可以是一個(gè)與外殼相連的獨(dú)立元件。易碎薄膜用薄金屬或其他適宜的材料制成。
按照專利要求對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)描述，精通了本項(xiàng)工藝，則為了滿足特殊要求和情況，對(duì)于單獨(dú)部件或有關(guān)裝置作一些變更和修改是沒有困難的。按照下列權(quán)利要求
，在不離開本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以作一些變更和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一個(gè)流量控制裝置，用來(lái)將一個(gè)加壓流體源和要加壓的容器互相連接起來(lái)，其中包括(a)一個(gè)外殼，具有一個(gè)與加壓流體源相通的入口和一個(gè)與容器相通的出口，所述外殼有一個(gè)壓力腔室，與所述入口和所述出口相通；以及一個(gè)與大氣相通的排氣腔室；(b)一個(gè)易碎薄膜。將所述壓力腔室和所述排氣腔室隔開，當(dāng)所述壓力腔室的壓力達(dá)到予定值時(shí)，所述易碎薄膜破裂；(c)當(dāng)所述易碎薄膜破裂時(shí)，位于所述外殼內(nèi)的閥機(jī)構(gòu)與所述易碎薄膜互相配合來(lái)阻止流體從所述入口流入所述壓力腔室。
2.如權(quán)利要求
1中所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述閥機(jī)構(gòu)包括(a)一個(gè)閥座位于所述入口和所述出口中間的所述壓力腔室中;(b)一個(gè)閥件與所述閥座和所述易碎薄膜配合動(dòng)作，所述閥件在流體壓力作用下移動(dòng)，從所述閥件與所述閥座間隔開的第一位置移向所述閥件與所述閥座密封配合的第二位置，所述易碎薄膜制造並安排成使它能阻止所述閥件向著所述第二位置移動(dòng)，直到所述易碎薄膜發(fā)生破裂。
3.按照權(quán)利要求
2所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述外殼包括一個(gè)位于中心的導(dǎo)向柱，其中所述閥件在第一和第二位置移動(dòng)時(shí)，由所述導(dǎo)向柱導(dǎo)向。
4.按照權(quán)利要求
3中所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述閥件包括由受壓流體作用的第一表面以及與所述易碎薄膜互相在壓力下配合的間隔開的第二表面。
5.按照權(quán)利要求
3中所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述外殼包括一個(gè)鎖合蓋將排氣腔室部分關(guān)閉，所述鎖合蓋上具有許多設(shè)在其周邊的排氣孔;
6.按照權(quán)利要求
5中所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述外殼還包括一個(gè)圓環(huán)形的保護(hù)盤，位于易碎薄膜和所述排氣孔之間，以致在所述易碎薄膜和所述排氣孔之間構(gòu)成了一個(gè)曲折的通道。
7.一個(gè)流量控制裝置，將加壓流體源和要加壓的容器互相連接起來(lái)，包括
(a)一個(gè)外殼，具有一個(gè)與加壓流體源相通的入口和一個(gè)與容器相通的出口，所述外殼具有一個(gè)壓力腔室與所述入口和所述出口相通，以及一個(gè)與大氣相通的排氣腔室;(b)一個(gè)安全膜將所述壓力腔室和所述排氣腔室分隔開，所述安全膜在所述壓力腔室的壓力達(dá)到予定值時(shí)，發(fā)生破裂;(c)閥機(jī)構(gòu)位于所述外殼中，與所述安全膜配合，當(dāng)上述安全膜破裂時(shí)，用來(lái)阻止流體從所述入口進(jìn)入所述壓力腔室，所述閥機(jī)構(gòu)包括(ⅰ)一個(gè)閥體具有一個(gè)圓形閥座，設(shè)置在介于所述入口和所述出口之間的壓力腔室中。(ⅱ)一個(gè)通常為圓柱形的閥件，具有一個(gè)閥座配合部分與所述閥座密封配合，并且具有一個(gè)與所述安全膜配合的間隔開的表面，所述閥件在流體壓力作用下從所述閥機(jī)構(gòu)打開的第一位置向著所述閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉的第二位置移動(dòng)，所述安全膜是這樣制造和安置的，只要所述安全膜完整無(wú)損，則就能阻止所述閥件向著所述第二位置移動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求
7中所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述閥件具有一個(gè)第一表面，用于受通過(guò)所述入口流入所述外殼的流體作用。所述第一表面和通常與所述安全膜配合的所述表面軸向間隔開，所述閥座配合部分位于所述表面之間。
9.一個(gè)流量控制裝置，用于連接加壓氣源和被加壓的飲料容器之間的飲料分配系統(tǒng)，其中包括(a)一個(gè)外殼，具有一個(gè)用來(lái)與加壓氣源相通的入口和一個(gè)用于與飲料容器相通的出口，所述外殼具有一個(gè)與所述入口和所述出口相通的壓力腔室，以及一個(gè)與大氣相通的排氣腔室。(b)一個(gè)易碎隔膜將所述壓力腔室和所述排氣腔室分隔開;所述易碎隔膜用于在所述壓力腔室內(nèi)的壓力達(dá)到予定值時(shí)破裂。(c)閥機(jī)構(gòu)安排在與所述易碎隔膜相配合的所述外殼中，當(dāng)所述易碎隔膜破裂時(shí)阻止氣流從所述入口進(jìn)入所述壓力腔室，所述閥機(jī)構(gòu)包括(ⅰ)一個(gè)閥體，具有一個(gè)圓形閥座置于所述入口和所述出口中間的所述壓力腔室中;(ⅱ)一個(gè)通常為圓柱形的閥件具有一個(gè)閥座配合部分，適宜于與上述閥座密封性配合，還有一個(gè)通常與所述易碎隔膜配合的間隔開的表面，所述閥件在氣源壓力推動(dòng)下可從所述閥件打開的第一位置朝著所述閥件關(guān)閉的第二位置移動(dòng)，所述易碎隔膜制造和安裝成只要隔膜完整無(wú)損即可阻止所述閥件朝著第二位置運(yùn)動(dòng)。(d)一個(gè)把所述排氣腔室部分關(guān)閉的鎖合蓋，所述鎖合蓋具有許多個(gè)位于其周邊的排氣孔口;(e)一個(gè)環(huán)形保護(hù)盤安裝在所述易碎隔膜和所述排氣孔之間，故在所述隔膜和所述排氣孔之間構(gòu)成了一條曲折通道。
10.按照權(quán)利要求
9所述的一個(gè)流量控制裝置，其中所述外殼，包括一個(gè)安置在中心的導(dǎo)向柱，而其中所述閥件具有中心設(shè)置的軸向延伸孔，適宜于可伸縮地容納所述導(dǎo)向柱。
專利摘要
用于由加壓氣體分配容器中飲料的飲料分配系統(tǒng)的一個(gè)超壓安全流量控制裝置。該裝置位于連接壓力源到飲料容器的線上，具有一個(gè)安全膜有第一面對(duì)著將容器增壓的氣體以及一個(gè)第二面對(duì)著大氣。閥機(jī)構(gòu)使氣體從入口流入由安全膜的一面確定的第一旁路室然后通過(guò)該裝置的出口向外排出。當(dāng)安全膜破裂時(shí)，閥機(jī)構(gòu)將自動(dòng)關(guān)閉以防止氣流進(jìn)入第一旁路室以及流向出口。
文檔編號(hào)B67D1/12GK85106997SQ85106997
公開日1986年9月24日 申請(qǐng)日期1985年9月18日
發(fā)明者默賴·R·法朗, 索馬斯·W·克萊門茨 申請(qǐng)人:德拉夫特系統(tǒng)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan