專利名稱:可快速結(jié)合的散熱器模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種可快速結(jié)合的散熱器模組，尤指一種在散熱鰭片與底座相互接合部位分別設(shè)有相對(duì)凹凸匹配構(gòu)造，使散熱鰭片與底座形成各種形狀匹配的包夾結(jié)合或勾扣定位，而供快速迫緊接合。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)利用熱導(dǎo)管所組成的散熱器模組，其主要包括多數(shù)個(gè)鋁質(zhì)或銅質(zhì)的散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座(俗稱銅底)，所述散熱鰭片堆疊排列成塊狀，并與熱導(dǎo)管形成穿置結(jié)合，且熱導(dǎo)管需與底座施予焊接結(jié)合，故必須以錫膏或選定黏接劑作為焊接結(jié)合的媒介(如熱導(dǎo)管與底座是不同材質(zhì)，即必須事先施予電鍍鎳處理)，因此，整體組合裝配相當(dāng)復(fù)雜不便，會(huì)增加其成本負(fù)擔(dān)，且不良率也高，也會(huì)降低底座與熱導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)效率。
此外，已知散熱器模組在使用時(shí)，也可在堆疊為塊狀的散熱鰭片周邊再結(jié)合一風(fēng)扇鎖框，以提供一散熱風(fēng)扇的鎖固定位。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可快速結(jié)合的散熱器模組，包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座所組成，各散熱鰭片堆疊排列成塊狀，其特別是在散熱鰭片與底座相互接合部位分別設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則的凹凸匹配構(gòu)造，使散熱鰭片與底座形成各種形狀匹配的包夾結(jié)合或勾扣定位，令散熱鰭片與底座在沖壓組合時(shí)可快速迫緊結(jié)合，故不需使用接合媒介或其它導(dǎo)熱材料即能快速迫緊接合，不但能簡(jiǎn)化其整體的組合裝配，大幅降低成本，且有助于提高底座與熱導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)效率。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種可快速結(jié)合的散熱器模組，所述散熱鰭片與底座的凹凸匹配構(gòu)造，其實(shí)施時(shí)可在散熱鰭片與底座的相互接合部位分別設(shè)有匹配的嵌勾部與嵌合溝槽，使各散熱鰭片在沖壓時(shí)可逐一嵌入迫緊于底座的相對(duì)應(yīng)部而快速嵌合，或也可于接合部位再施適當(dāng)加壓，令兩構(gòu)件的接合部位更為緊密結(jié)合。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種可快速結(jié)合的散熱器模組，所述散熱鰭片與底座的凹凸匹配構(gòu)造，其實(shí)施時(shí)也可在散熱鰭片底端形成一鳩尾形插槽，而底座本體斷面則呈一鳩尾形凸體，故沖壓時(shí)可匹配嵌入迫緊，迅速完成散熱鰭片、熱導(dǎo)管與底座的緊固結(jié)合，或于接合部位再施適當(dāng)加壓，以令兩構(gòu)件的接合部位更為緊密結(jié)合。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種可快速結(jié)合的散熱器模組，所述散熱鰭片與底座的凹凸匹配構(gòu)造，其兩側(cè)接合部位可為對(duì)稱或不對(duì)稱的各種凹凸匹配形狀，令散熱鰭片與底座可快速匹配結(jié)合。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可快速結(jié)合的散熱器模組，所述散熱鰭片與底座的凹凸匹配構(gòu)造，可在散熱鰭片底端設(shè)有延伸凸片，并利用多數(shù)個(gè)散熱鰭片的相鄰堆疊排列，使相鄰的延伸凸片構(gòu)成一排狀凸體，又底座本體設(shè)有相對(duì)開槽，以供排狀凸出的延伸凸片可上下嵌入迫緊，達(dá)到穩(wěn)固的匹配結(jié)合。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的分解立體圖。
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的組合示意圖。
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例于接合部位再施加壓的狀態(tài)示意圖。
圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例經(jīng)過加壓組合的立體圖。
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的局部分解立體圖。
圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例的組合示意圖。
圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例的組合示意圖。
圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例的分離示意圖。
圖9為本發(fā)明第四實(shí)施例的局部組合示意圖。
圖10為本發(fā)明第五實(shí)施例的局部組合示意圖。
圖11為本發(fā)明第六實(shí)施例的局部組合示意圖。
圖12為本發(fā)明第七實(shí)施例中散熱鰭片的立體圖。
圖13為本發(fā)明第七實(shí)施例的組合前狀態(tài)圖。
圖14為本發(fā)明第七實(shí)施例的組合后示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1至圖5所示，為本發(fā)明可快速結(jié)合的散熱器模組的第一實(shí)施例，該散熱器模組包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片1、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管2及一底座3所組成，其中多數(shù)個(gè)散熱鰭片1，相鄰堆疊排列而成塊狀，各散熱鰭片1的形狀并不限特定，其可實(shí)施為相同或不相同的形狀，局部的散熱鰭片1同時(shí)具有上貫穿孔11與下貫穿孔12或底端的半弧槽13，而另有局部的散熱鰭片1則僅具有上貫穿孔11，惟于選定的散熱鰭片1，進(jìn)一步于兩側(cè)分別再延伸設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的嵌勾部14，令相鄰排列的兩側(cè)嵌勾部14可形成兩道或多數(shù)道凸出狀的嵌合構(gòu)造；多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管2，為已知構(gòu)件，均為兩端呈封閉的熱導(dǎo)管，且管內(nèi)部填裝工作液，該熱導(dǎo)管2并貫穿散熱鰭片1的上貫穿孔11與下貫穿孔12；底座3，為一實(shí)心金屬座體(如銅質(zhì)、鋁質(zhì)或其它導(dǎo)熱材質(zhì)等)，其端面設(shè)有可與上述熱導(dǎo)管2相對(duì)匹配的多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)槽31(如圖標(biāo)的對(duì)應(yīng)槽31為半圓槽形狀)，且底座3的兩側(cè)壁32可與散熱鰭片1形成接合部位，所述兩側(cè)壁32的接合部位(如圖顯示，該接合部位位于兩側(cè)壁32的端面)并分別開有一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合溝槽321，使嵌合溝槽321與散熱鰭片1的兩側(cè)嵌勾部14形成相互匹配的嵌合構(gòu)造，又所述兩側(cè)壁32并可適當(dāng)延伸，使底座3本體斷面約呈H形狀(如圖1、圖2)；依上述構(gòu)件組成，利用散熱鰭片1與底座3于相互接合部位所設(shè)凹凸匹配構(gòu)造(嵌勾部14與嵌合溝槽321)，令散熱鰭片1與底座3可不需使用接合媒介與焊接工作即能快速迫緊接合，因此不但能簡(jiǎn)化其整體組合裝配而降低成本，更有助于提高底座3與熱導(dǎo)管1的熱傳導(dǎo)效率。
同理可知，散熱鰭片1與底座3于相互接合部位所設(shè)的凹凸匹配構(gòu)造，可任意選定為規(guī)則或不規(guī)則的凹凸匹配形狀，且所述兩側(cè)接合部位也可為對(duì)稱或不對(duì)稱的各種凹凸匹配形狀，使散熱鰭片與底座足以形成任意匹配形狀的包夾結(jié)合或勾扣定位即可，故兩構(gòu)件所設(shè)凹凸匹配形狀并無特定限制。
上述散熱鰭片1與底座3，于組合時(shí)可利用沖壓方式將各散熱鰭片1逐一推擠嵌入(或壓合)，令散熱鰭片1兩側(cè)嵌勾部14可快速迫緊結(jié)合于底座3的嵌合溝槽321；或其進(jìn)一步也可于接合部位再施適當(dāng)加壓(如圖3的箭號(hào)方向所示)，令散熱鰭片1與底座3兩構(gòu)件接合部位的兩側(cè)可產(chǎn)生擠壓變形而達(dá)到更緊密結(jié)合的效果。
上述散熱鰭片1與底座3的凹凸匹配嵌合構(gòu)造，所述兩側(cè)壁32的接合部位，除是指位于該兩側(cè)壁32的端面位置以外，其同理也可使該接合部位(嵌合溝槽321)系位于該兩側(cè)壁32的側(cè)面位置(如圖5、圖6的另一實(shí)施例所示)，其目的在于使散熱鰭片1與底座3利用相互接合部位分別所設(shè)凹凸匹配的嵌合構(gòu)造，以形成快速的緊迫結(jié)合，其結(jié)合方式可為嵌合、壓置結(jié)合或扣接結(jié)合。
如圖7、圖8所示，為本發(fā)明的再一實(shí)施例，依同一嵌合原理，本發(fā)明實(shí)施時(shí)，也可在散熱鰭片1底端，利用兩側(cè)延伸部15直接形成一鳩尾形插槽16，而底座3的本體斷面則呈一鳩尾形凸體30，故沖壓時(shí)可匹配嵌入迫緊，迅速完成散熱鰭片1、熱導(dǎo)管2與底座3的緊固結(jié)合。
同理，如圖9實(shí)施例所示，也可在散熱鰭片1底端形成一內(nèi)凹形態(tài)的鳩尾形插槽16a，以與一具有相對(duì)鳩尾形凸體30a的底座3匹配結(jié)合，也同樣能獲得穩(wěn)固接合效果；或如圖10實(shí)施例所示，散熱鰭片1與底座3所為的凹凸匹配形狀，也可利用兩個(gè)(或兩個(gè)以上的)嵌合凹凸部17a與31a而提供良好的嵌扣接合，凡此均屬等效實(shí)施，自仍視為本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容。
如圖11實(shí)施例所示，所述散熱鰭片1與底座3的凹凸匹配形狀，兩側(cè)的嵌合凹凸部18a與32a也可為不對(duì)稱的凹凸匹配結(jié)合，且該相互接合部位可任意選定為規(guī)則或不規(guī)則的凹凸匹配形狀。
如圖12至圖14實(shí)施例所示，所述散熱鰭片1與底座3的凹凸匹配形狀，可在散熱鰭片1底端設(shè)有延伸凸片19，并利用多數(shù)個(gè)散熱鰭片1的相鄰堆疊排列，使多數(shù)相鄰的延伸凸片19構(gòu)成一排狀凸體，又底座3本體設(shè)有相對(duì)開槽33，以供排狀凸出的延伸凸片19可上下嵌入迫緊，達(dá)到穩(wěn)固匹配結(jié)合的等效目的。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求
1.一種可快速結(jié)合的散熱器模組，其組成包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座，各散熱鰭片堆疊排列成塊狀，熱導(dǎo)管并貫穿散熱鰭片，其特征在于散熱鰭片與底座在相互接合部位分別設(shè)有凹凸匹配構(gòu)造，散熱鰭片與底座利用匹配形狀而形成快速迫緊結(jié)合。
2.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于選定于散熱鰭片兩側(cè)分別延伸設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的嵌勾部，令相鄰排列的兩側(cè)嵌勾部形成兩道或多數(shù)道凸出狀的嵌合構(gòu)造，且底座兩側(cè)壁的接合部位并分別開有一個(gè)或一個(gè)以上的嵌合溝槽，使嵌合溝槽與散熱鰭片兩側(cè)嵌勾部形成相互匹配的嵌合構(gòu)造。
3.如權(quán)利要求
2所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于所述兩側(cè)壁的接合部位是指位于兩側(cè)壁的端面位置或側(cè)面位置。
4.如權(quán)利要求
2所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于兩側(cè)壁呈延伸狀，底座本體斷面約呈H形狀。
5.如權(quán)利要求
2所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于散熱鰭片與底座由沖壓方式將各散熱鰭片逐一推擠嵌入，散熱鰭片兩側(cè)嵌勾部快速迫緊結(jié)合于底座的嵌合溝槽。
6.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于所述兩側(cè)接合部位為對(duì)稱或不對(duì)稱的凹凸匹配形狀。
7.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于所述散熱鰭片與底座的相互接合部位，是呈規(guī)則或不規(guī)則的凹凸匹配形狀。
8.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于于散熱鰭片與底座的接合部位再施予加壓，令接合部位產(chǎn)生變形的緊密結(jié)合。
9.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于散熱鰭片底端，利用兩側(cè)延伸部形成一個(gè)或多數(shù)個(gè)鳩尾形插槽，而底座的本體斷面則呈一個(gè)或多數(shù)個(gè)鳩尾形凸體，鳩尾形凸體匹配嵌入鳩尾形插槽而迫緊結(jié)合。
10.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于其中局部的散熱鰭片同時(shí)具有上貫穿孔與下貫穿孔或底端的半弧槽，而另有局部的散熱鰭片僅具有上貫穿孔。
11.如權(quán)利要求
1所述的可快速結(jié)合的散熱器模組，其特征在于散熱鰭片底端設(shè)有延伸凸片，多數(shù)相鄰的延伸凸片構(gòu)成一排狀凸體，而底座本體設(shè)有相對(duì)開槽，以供排狀凸出的延伸凸片上下嵌入迫緊，形成匹配結(jié)合。
專利摘要
一種可快速結(jié)合的散熱器模組，其包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及底座，主要是在散熱鰭片與底座的相互接合部位分別設(shè)有呈規(guī)則或不規(guī)則的凹凸匹配構(gòu)造，利用散熱鰭片與底座形成各種形狀匹配的包夾結(jié)合或勾扣定位，令散熱鰭片與底座不需使用接合媒介即能快速迫緊接合，所述嵌合構(gòu)造，實(shí)施時(shí)包括但不限于可在散熱鰭片與底座的相互接合部位分別設(shè)有相互匹配的嵌勾部與嵌合溝槽，或也可使散熱鰭片底端形成一鳩尾形插槽，而底座本體斷面呈一鳩尾形凸體，故沖壓時(shí)可快速嵌入迫緊，迅速完成散熱鰭片、熱導(dǎo)管與底座的緊固結(jié)合。
文檔編號(hào)G12B15/06GK1996501SQ200610000461
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年1月5日
發(fā)明者郭華壽 申請(qǐng)人:郭華壽導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan