本技術(shù)涉及緊固件，尤其涉及一種壓花螺母。

背景技術(shù)：

1、在對塑料件進(jìn)行安裝時，常通過螺釘螺母進(jìn)行連接，為了保證連接的可靠性，避免螺釘損壞塑料件，提高塑料件的可拆卸頻次，常將壓花螺母壓入塑料件的連接處。然而，現(xiàn)有的壓花螺母不能方便地固定，使得在壓入時發(fā)生傾斜，降低了壓花螺母的裝配效率，甚至造成塑料件的損壞。

2、基于上述技術(shù)問題，本申請?zhí)岢鲆环N壓花螺母。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種壓花螺母，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、一種壓花螺母，包括螺母本體，螺母本體為圓柱體，螺母本體的外側(cè)壓設(shè)有花紋；螺母本體的一端固定有尾部端，螺母本體的另一端固定有頭部端，頭部端的中心軸上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔至少貫穿頭部端和螺母本體，頭部端的側(cè)面開設(shè)有卡槽，卡槽至少為兩個，至少兩個卡槽均勻分布在頭部端的側(cè)面，卡槽的一端貫穿頭部端遠(yuǎn)離螺母本體的一端。

3、進(jìn)一步地，花紋為網(wǎng)格形，花紋的網(wǎng)格邊與螺母本體的端面呈45°角傾斜設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，卡槽為楔形結(jié)構(gòu)，卡槽靠近螺母本體一端的深度小于遠(yuǎn)離螺母本體一端的深度。

5、進(jìn)一步地，尾部端呈錐圓臺型，尾部端靠近螺母本體一端的直徑大于遠(yuǎn)離螺母本體一端的直徑。

6、進(jìn)一步地，頭部端呈圓柱型。

7、本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

8、通過在壓花螺母的頭部端設(shè)置卡槽，從能能夠通過外部卡具對壓花螺母進(jìn)行卡接固定，方便了壓花螺母裝配時的定位，提升了裝配效率，保障了塑料件的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種壓花螺母，包括螺母本體，所述螺母本體為圓柱體，所述螺母本體的外側(cè)壓設(shè)有花紋；所述螺母本體的一端固定有尾部端，所述螺母本體的另一端固定有頭部端，所述頭部端的中心軸上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔至少貫穿所述頭部端和所述螺母本體，其特征在于，所述頭部端的側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述卡槽至少為兩個，至少兩個所述卡槽均勻分布在所述頭部端的側(cè)面，所述卡槽的一端貫穿所述頭部端遠(yuǎn)離所述螺母本體的一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓花螺母，其特征在于，所述花紋為網(wǎng)格形，所述花紋的網(wǎng)格邊與螺母本體的端面呈45°角傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓花螺母，其特征在于，所述卡槽為楔形結(jié)構(gòu)，所述卡槽靠近所述螺母本體一端的深度小于遠(yuǎn)離所述螺母本體一端的深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓花螺母，其特征在于，所述尾部端呈錐圓臺型，所述尾部端靠近螺母本體一端的直徑大于遠(yuǎn)離螺母本體一端的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓花螺母，其特征在于，所述頭部端呈圓柱型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓花螺母，包括螺母本體，螺母本體為圓柱體，螺母本體的外側(cè)壓設(shè)有花紋；螺母本體的一端固定有尾部端，螺母本體的另一端固定有頭部端，頭部端的中心軸上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔至少貫穿頭部端和螺母本體，頭部端的側(cè)面開設(shè)有卡槽，卡槽至少為兩個，至少兩個卡槽均勻分布在頭部端的側(cè)面，卡槽的一端貫穿頭部端遠(yuǎn)離螺母本體的一端。通過在壓花螺母的頭部端設(shè)置卡槽，從能能夠通過外部卡具對壓花螺母進(jìn)行卡接固定，方便了壓花螺母裝配時的定位，提升了裝配效率，保障了塑料件的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿立霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州維易達(dá)精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19