本技術(shù)涉及減速機(jī),具體為一種二級(jí)減速機(jī)。
背景技術(shù):
1、減速機(jī)是一種機(jī)械傳動(dòng)裝置,其主要功能是降低轉(zhuǎn)速和增大扭矩,減速機(jī)通常用于電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)或其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源與工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間,起到匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。
2、減速機(jī)廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備和工程領(lǐng)域,包括工業(yè)生產(chǎn)、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、軍事設(shè)備、交通運(yùn)輸以及新能源等,在生產(chǎn)機(jī)械如輸送機(jī)、造紙機(jī)、冶煉設(shè)備中,減速機(jī)都發(fā)揮著重要的作用,而減速機(jī)在使用過程中,傳動(dòng)齒輪由于在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行下,表面的防銹油層就會(huì)脫落,導(dǎo)致齒輪生銹,因此就需要再次給齒輪加上防銹油層以確保齒輪使用壽命能夠延長(zhǎng),而現(xiàn)有的齒輪在添加機(jī)油時(shí)需要將機(jī)體外殼拆除,再將齒輪取出浸泡在機(jī)油中,這樣就必須先把減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致工作生產(chǎn)效率減慢,同時(shí)對(duì)外殼進(jìn)行拆除也極為不便,因此需要一種減速機(jī)可以方便的對(duì)內(nèi)部齒輪進(jìn)行涂抹防銹油層。
3、為解決上述問題,本申請(qǐng)中提出一種二級(jí)減速機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種二級(jí)減速機(jī),包括有下機(jī)體,所述下機(jī)體上固定設(shè)有滾珠軸承,所述滾珠軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有輸入軸,所述輸入軸上固定設(shè)有第一齒輪,所述第一齒輪側(cè)邊嚙合有第二齒輪,所述第二齒輪中間固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定設(shè)有第三齒輪,所述第三齒輪側(cè)邊嚙合有第四齒輪,所述第四齒輪中間固定設(shè)有輸出軸,所述下機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上機(jī)體,所述上機(jī)體頂板上表面固定設(shè)有進(jìn)油斗,所述上機(jī)體頂板下表面固定設(shè)有導(dǎo)流板,所述進(jìn)油斗和導(dǎo)流板內(nèi)固定設(shè)有分隔板。
2、優(yōu)選的,所述下機(jī)體的上表面一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述上機(jī)體的下表面一側(cè)固定設(shè)有凸起,所述凸起活動(dòng)連接在凹槽內(nèi),所述凸起和下機(jī)體的側(cè)面均開設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)螺旋設(shè)有螺栓。
3、優(yōu)選的,所述第一齒輪的直徑小于第二齒輪的直徑,所述第二齒輪的直徑大于第三齒輪的直徑,所述第三齒輪的直徑小于第四齒輪的直徑,所述第四齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑。
4、優(yōu)選的,所述滾珠軸承的外環(huán)固定連接在下機(jī)體上,所述滾珠軸承的外環(huán)和上機(jī)體活動(dòng)連接,所述滾珠軸承的內(nèi)環(huán)固定連接在輸入軸上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿和輸出軸上同樣設(shè)有滾珠軸承。
5、優(yōu)選的,所述第三齒輪固定連接在兩個(gè)第二齒輪中間,所述第四齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)第二齒輪中間。
6、優(yōu)選的,所述進(jìn)油斗的形狀為漏斗狀,所述導(dǎo)流板為傾斜狀態(tài),所述導(dǎo)流板底部開口位于第二齒輪和第三齒輪正上方。
7、優(yōu)選的,所述分隔板側(cè)面到距離較近的進(jìn)油斗內(nèi)壁的距離等于第二齒輪的寬度,所述分隔板之間的距離等于第三齒輪的寬度。
8、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果:
9、本實(shí)用新型通過在減速機(jī)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)齒輪相互傳動(dòng),將第一齒輪和第二齒輪嚙合,第三齒輪和第四齒輪嚙合,再將第二和第三齒輪安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上,使這兩個(gè)齒輪處于同一豎直面上,在這兩個(gè)齒輪的正上方設(shè)置一個(gè)由分隔板分隔空間的進(jìn)油斗和導(dǎo)流板,使工作人員在不打開殼體且不停止運(yùn)行減速機(jī)的情況下,還能方便的向機(jī)體內(nèi)部的齒輪添加機(jī)油,由于齒輪之間的相互嚙合,因此機(jī)油可以到達(dá)每個(gè)齒輪上,最終使齒輪表面形成防銹油層,提高裝置的運(yùn)行效果和工作生產(chǎn)的效率,同時(shí)延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
1.一種二級(jí)減速機(jī),包括有下機(jī)體(1),其特征在于,所述下機(jī)體(1)上固定設(shè)有滾珠軸承(3),所述滾珠軸承(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有輸入軸(4),所述輸入軸(4)上固定設(shè)有第一齒輪(401),所述第一齒輪(401)側(cè)邊嚙合有第二齒輪(501),所述第二齒輪(501)中間固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)上固定設(shè)有第三齒輪(502),所述第三齒輪(502)側(cè)邊嚙合有第四齒輪(601),所述第四齒輪(601)中間固定設(shè)有輸出軸(6),所述下機(jī)體(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上機(jī)體(2),所述上機(jī)體(2)頂板上表面固定設(shè)有進(jìn)油斗(7),所述上機(jī)體(2)頂板下表面固定設(shè)有導(dǎo)流板(8),所述進(jìn)油斗(7)和導(dǎo)流板(8)內(nèi)固定設(shè)有分隔板(701)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級(jí)減速機(jī),其特征在于,所述下機(jī)體(1)的上表面一側(cè)開設(shè)有凹槽(101),所述上機(jī)體(2)的下表面一側(cè)固定設(shè)有凸起(201),所述凸起(201)活動(dòng)連接在凹槽(101)內(nèi),所述凸起(201)和下機(jī)體(1)的側(cè)面均開設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)螺旋設(shè)有螺栓(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級(jí)減速機(jī),其特征在于,所述第一齒輪(401)的直徑小于第二齒輪(501)的直徑,所述第二齒輪(501)的直徑大于第三齒輪(502)的直徑,所述第三齒輪(502)的直徑小于第四齒輪(601)的直徑,所述第四齒輪(601)的直徑大于第二齒輪(501)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級(jí)減速機(jī),其特征在于,所述滾珠軸承(3)的外環(huán)固定連接在下機(jī)體(1)上,所述滾珠軸承(3)的外環(huán)和上機(jī)體(2)活動(dòng)連接,所述滾珠軸承(3)的內(nèi)環(huán)固定連接在輸入軸(4)上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)和輸出軸(6)上同樣設(shè)有滾珠軸承(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級(jí)減速機(jī),其特征在于,所述第三齒輪(502)固定連接在兩個(gè)第二齒輪(501)中間,所述第四齒輪(601)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)第二齒輪(501)中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級(jí)減速機(jī),其特征在于,所述進(jìn)油斗(7)的形狀為漏斗狀,所述導(dǎo)流板(8)為傾斜狀態(tài),所述導(dǎo)流板(8)底部開口位于第二齒輪(501)和第三齒輪(502)正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級(jí)減速機(jī),其特征在于,所述分隔板(701)側(cè)面到距離較近的進(jìn)油斗(7)內(nèi)壁的距離等于第二齒輪(501)的寬度,所述分隔板(701)之間的距離等于第三齒輪(502)的寬度。