本技術(shù)屬于頂管施工,尤其是涉及一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在進(jìn)行城鎮(zhèn)地下管道建設(shè)過程中,不可避免涉及頂管、暗挖、拉管、支護(hù)開挖等開挖方法,但是地下障礙物密集復(fù)雜會(huì)對(duì)地下管道施工造成困難,穿越公路、鐵路和已有建筑物等頂管施工時(shí),工程一般設(shè)置保護(hù)套管,套管內(nèi)再鋪設(shè)工作管道。為了工作管道在套管內(nèi)的穩(wěn)定性,需要在套管與內(nèi)穿之間進(jìn)行填充中砂。常規(guī)做法是在外套管與內(nèi)穿管道提前預(yù)設(shè)管道進(jìn)行,但無法保證均勻填充,較為先進(jìn)吹砂裝置在套管頂部設(shè)置吹砂管路滑行裝置雖然可以均勻填充,但在實(shí)際施工作業(yè)過程中,往往受城鎮(zhèn)地下空間限制,外護(hù)套與內(nèi)穿管間凈空較小,吹砂管路滑行裝置無空間施作,而且安裝工序復(fù)雜,此外吹砂管路滑行裝置回收復(fù)雜也導(dǎo)致了施工工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實(shí)用新型旨在提出一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),以期解決上述部分技術(shù)問題中的至少之一。
2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),包括:
4、t形塊,所述t形塊的豎桿下端設(shè)有安裝環(huán);
5、密封墊,所述密封墊安裝于t形塊的兩側(cè);
6、木墊環(huán),所述木墊環(huán)安裝于相鄰的混凝土套管之間,所述木墊環(huán)上開有與t形塊相匹配的定位槽,所述t形塊安裝于定位槽的內(nèi)側(cè)。
7、進(jìn)一步的,所述安裝環(huán)的下端為v形板,所述v形板的兩個(gè)傾斜板上設(shè)有支撐輥,所述支撐輥與傾斜板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述支撐輥的軸線與安裝環(huán)的軸線垂直設(shè)置。
8、進(jìn)一步的,所述t形塊的下端固設(shè)有連接板,所述連接板與t形塊的橫板平行設(shè)置,安裝環(huán)上端固設(shè)有連接塊,所述連接塊上開有與連接板相匹配的t形槽,所述連接板安裝于t形槽的內(nèi)側(cè);
9、所述安裝環(huán)通過連接塊與t形塊可拆卸連接。
10、進(jìn)一步的,所述連接板上開有限位孔,所述連接塊上開有與限位孔相對(duì)應(yīng)的通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有限位銷,所述限位銷貫穿通孔插入限位孔的內(nèi)側(cè)。
11、進(jìn)一步的,所述連接塊上開有與通孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽,所述限位銷的外側(cè)壁上固設(shè)有環(huán)形凸臺(tái),所述環(huán)形凸臺(tái)的直徑與導(dǎo)向槽的內(nèi)徑相匹配,所述環(huán)形凸臺(tái)安裝于導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè),所述導(dǎo)向槽的開口處內(nèi)側(cè)固設(shè)有擋環(huán),所述擋環(huán)的內(nèi)徑與限位銷的直徑相匹配,所述擋環(huán)和導(dǎo)向槽的底端之間設(shè)有壓縮彈簧。
12、進(jìn)一步的,所述限位銷凸出連接塊側(cè)壁,所述限位銷遠(yuǎn)離連接板的一端固設(shè)有圓盤。
13、進(jìn)一步的,所述連接塊上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊,所述驅(qū)動(dòng)塊上開有與限位銷凸出連接塊側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的條形通孔,所述條形通孔遠(yuǎn)離限位銷一端開有豁口,所述條形通孔的寬度與限位銷的直徑相匹配,所述條形通孔沿安裝環(huán)的軸線方向設(shè)置;
14、所述驅(qū)動(dòng)塊遠(yuǎn)離限位銷的一端外側(cè)面為傾斜面,傾斜面與條形通孔的位置相對(duì)應(yīng)。
15、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)塊遠(yuǎn)離限位銷的一端固設(shè)有延長板,所述延長板的厚度小于限位銷凸出連接塊側(cè)壁的長度。
16、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
17、(1)本實(shí)用新型所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),通過在木墊環(huán)上安裝t形塊及安裝環(huán),吹砂管貫穿安裝環(huán),保證了吹砂管的穩(wěn)定性,且相較于鋪設(shè)滑行裝置而言,安裝過程便捷提高了工作效率,通過設(shè)置t形塊的兩側(cè)的密封墊提高了密封性能。
18、(2)本實(shí)用新型所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),回收安裝環(huán)時(shí),通過驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)限位銷向遠(yuǎn)離連接板的方向移動(dòng),隨著限位銷脫離限位孔,前方的安裝環(huán)頂緊后方的安裝環(huán)脫離t形塊,回收安裝環(huán)降低了安裝環(huán)的使用成本,提高了工作效率。
1.一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述安裝環(huán)的下端為v形板(401),所述v形板(401)的兩個(gè)傾斜板上設(shè)有支撐輥(5),所述支撐輥(5)與傾斜板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述支撐輥(5)的軸線與安裝環(huán)(4)的軸線垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述t形塊(3)的下端固設(shè)有連接板(301),所述連接板(301)與t形塊(3)的橫板平行設(shè)置,安裝環(huán)(4)上端固設(shè)有連接塊(402),所述連接塊(402)上開有與連接板(301)相匹配的t形槽(40201),所述連接板(301)安裝于t形槽(40201)的內(nèi)側(cè);
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接板(301)上開有限位孔(302),所述連接塊(402)上開有與限位孔(302)相對(duì)應(yīng)的通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有限位銷(7),所述限位銷(7)貫穿通孔插入限位孔(302)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接塊(402)上開有與通孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽(40202),所述限位銷(7)的外側(cè)壁上固設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(701),所述環(huán)形凸臺(tái)(701)的直徑與導(dǎo)向槽(40202)的內(nèi)徑相匹配,所述環(huán)形凸臺(tái)(701)安裝于導(dǎo)向槽(40202)的內(nèi)側(cè),所述導(dǎo)向槽(40202)的開口處內(nèi)側(cè)固設(shè)有擋環(huán)(8),所述擋環(huán)(8)的內(nèi)徑與限位銷(7)的直徑相匹配,所述擋環(huán)(8)和導(dǎo)向槽(40202)的底端之間設(shè)有壓縮彈簧(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述限位銷(7)凸出連接塊(402)側(cè)壁,所述限位銷(7)遠(yuǎn)離連接板(301)的一端固設(shè)有圓盤(702)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接塊(402)上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊(6),所述驅(qū)動(dòng)塊(6)上開有與限位銷(7)凸出連接塊(402)側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的條形通孔(601),所述條形通孔(601)遠(yuǎn)離限位銷(7)一端開有豁口,所述條形通孔(601)的寬度與限位銷(7)的直徑相匹配,所述條形通孔(601)沿安裝環(huán)(4)的軸線方向設(shè)置;
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于套管和內(nèi)穿管之間的吹砂吊環(huán)安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)塊(6)遠(yuǎn)離限位銷(7)的一端固設(shè)有延長板(602),所述延長板(602)的厚度小于限位銷(7)凸出連接塊(402)側(cè)壁的長度。